【正文】 /h臺2大連耐酸泵廠備用一臺5氟塑料合金離心泵IHF10080125Q=100m179。/h臺2大連耐酸泵廠55備用一臺9不銹鋼泵WAN1251002000Q=230m179。根據(jù)預(yù)測情況，項目建成后產(chǎn)品計劃銷售價格按6萬元/噸（）計算。 銷售收入及稅金、利潤按銅市場價格為6萬元/噸（，含增值稅），目前尾礦堆尚可生產(chǎn)電解銅4600噸，預(yù)計總利潤9647萬元。項目建設(shè)期兩年，投產(chǎn)當(dāng)年即可達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量。8年來生產(chǎn)情況良好，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)正常，這在我國高寒地區(qū)還是首家。六、人員培訓(xùn)及技術(shù)來源原黑龍江省多寶山銅礦經(jīng)過多年的準(zhǔn)備工作，于1994年掌握了堆浸—萃取—電積工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，特別是解決了高寒地區(qū)堆浸—萃取—電積工藝生產(chǎn)電解銅的技術(shù)難題，對開發(fā)礦區(qū)的氧化銅礦提供了可靠的技術(shù)保障。固定資產(chǎn)投資如下：浸堆、萃取、電積等工程： 1200萬元其中，浸堆 900萬元萃取 100萬元電積 100萬元工藝管路系統(tǒng) 100萬元輔助生產(chǎn)等工程： 600萬元其中，化驗室 100萬元機電修 230萬元動力及通訊工程 270萬元其它工程費用： 200萬元流動資金： 1200萬元 投資概算本概算總投資額3200萬元。本工藝中萃取車間的有機相主要由煤油組成，屬易燃物質(zhì)，因此，萃取車間必須嚴(yán)禁煙火，同時配備油類物質(zhì)消防設(shè)施，如干粉或二氧化碳滅火器等，實行嚴(yán)格消防。礦堆沖洗水及生產(chǎn)過程排出的廢水流入備用液池，作生產(chǎn)補充用水，不予排放。／d，均為生活廢水，直接排入污水道。生活用水按100L／人／d，其中需補充新水量l32m179。 總裝機容量 1050Kw其中：浸出 150Kw 萃取 150Kw 電積 725Kw 其它(包括照明)25Kw 給排水（1）給水生 產(chǎn) 生 活 用 水 量 表序用水工序新 水 量循環(huán)水量號m179。（2）總平面布置依山坡地形配置，堆場沿山坡設(shè)置，下方布置集液池，萃取、電積廠房及循環(huán)液池防寒房靠近堆場附近；靠近生活區(qū)，以利水、電供應(yīng)和冬季供暖；溶液用不銹鋼泵揚送；堆場周圍挖排洪溝，保證清污水分流。金屬管轉(zhuǎn)子流量計：型號AM—14OlY—313l00l型一臺，開封流量計廠。 （3）電解電解槽：磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯3mm厚的軟PVC，有效尺寸：l10088Omm，共60個。／h，H=25m，N=。其中一臺備用；富銅液、反萃液循環(huán)泵各一臺，選用皖南氟塑料泵閥廠IHFl0O—80—125氟塑料合金離心泵共四臺，Q=10 0m179。 溶液槽 有機相儲槽一個， m，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯3mm厚軟PVC； 電解液反萃液槽一個， m，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯3mm厚軟PVC； 絮凝物收集槽一個，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯2mm厚軟PVC； 萃余液緩沖池一個，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯2mm厚軟PVC； 富銅液緩沖池一個， m，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯3mm厚軟PVC； 富銅液砂濾池一個，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯3mm厚軟PVC； 污水池一個，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯2mm厚軟PVC。(兩臺備用)。(一臺備用)。夏季，浸出液從集液池泵入萃取箱萃??；冬季，料液經(jīng)板式換熱器加熱后進(jìn)入萃取箱。55 Kw啟動柜一臺。以上溶液池襯完軟PVC板，池子周圍用毛石砌筑壓邊。 堆場： 堆場按山坡地形配置，底面呈瓦棱狀，向下傾斜3～5％，堆場周邊挖排洪溝。電流密度150A/㎡，—，電解液溫度應(yīng)大于20℃，始極片由不銹鋼種板生產(chǎn)，周期24小時，商品銅生產(chǎn)周期710天，產(chǎn)出Cu≥%的標(biāo)準(zhǔn)1電銅。料液經(jīng)逆流萃取后，經(jīng)過氣浮池和緩沖池浮油處理后自流入萃余液池，萃余液經(jīng)補酸后返回堆浸。新建滴灌系統(tǒng)，礦堆上鋪設(shè)兩套布液管網(wǎng)，一套為冬季滴灌浸出管網(wǎng)，筑堆時埋入礦堆以下；另一套為噴淋管網(wǎng)，鋪設(shè)于礦堆面上。改造內(nèi)容建設(shè)堆浸場：根據(jù)廢礦堆條件，采用露天倒堆，移動開拓，汽車運輸方案，年處理廢礦石量45萬噸。因此，項目建設(shè)是企業(yè)生存的需要。銅山礦氧化銅礦石已于2006年8月份開采完畢。該生產(chǎn)技術(shù)是先進(jìn)的，閉路循環(huán)無環(huán)境污染，經(jīng)濟上也是最合理的，同時使國家資源得到最大限度的綜合利用，避免了國家資源的浪費。，年產(chǎn)量不足3000噸，自給率非常低，每年需要大量外進(jìn)。8年來生產(chǎn)情況良好，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，各項技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)正常，這在我國高寒地區(qū)還是首家。原黑龍江省多寶山銅礦經(jīng)過多年的準(zhǔn)備工作，于1993年掌握了堆浸—萃取—電積工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，特別是解決了高寒地區(qū)堆浸—萃取—電積工藝生產(chǎn)電解銅的技術(shù)難題，對開發(fā)礦區(qū)的氧化銅礦提供了可靠的技術(shù)保障。它具有工藝簡單（從礦石直接濕法冶煉）、成本低、建設(shè)周期短、對環(huán)境無污染等特點，成為開發(fā)低品位氧化礦、含銅廢石、尾礦的經(jīng)濟有效手段。,實際銅山浸銅廠截止2006年8月20日累計產(chǎn)銅7060 噸,按回收率70%計算，還有4600噸不易浸出的銅金屬量存于尾礦堆場內(nèi)。 銅山礦Ⅰ號礦體氧化礦部分的開采工作于1998年底正式開始，2006年8月20日開采結(jié)束，完成堆礦量280萬噸。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，銅的需求將日趨旺盛，而我國銅產(chǎn)量由于受資源和資金的限制，增長速度將慢于需求增長速度。據(jù)統(tǒng)計，而凈進(jìn)口的銅及銅合金、。年生產(chǎn)經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)電解銅1000噸、銅精礦含量800噸、黃金20千克、白銀350千克。多寶山礦始建于1958年，日采選能力為50噸。項目建設(shè)期兩年，投產(chǎn)當(dāng)年即可達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量。項目投資計劃總投資3200萬元，其中固定資產(chǎn)2000萬元，其中堆浸、萃取、電積等工程1200萬元，輔助生產(chǎn)等工程600萬元，其它工程費用200萬元；流動資金1200萬元。本項目依據(jù)國家資源綜合利用原則和產(chǎn)業(yè)政策要求，擬建銅山65萬噸/年選礦尾礦及低品位氧化銅礦堆浸廠，對現(xiàn)有的銅山礦1500噸/年堆浸—萃取—電積廠進(jìn)行技術(shù)改造，通過重新倒堆方式，把尾礦堆的氧化礦廢石進(jìn)行清洗—篩選—重新破碎—倒筑堆利用；同時開發(fā)多寶山銅礦床Ⅱ號礦帶賦存淺表140多萬噸的低品位氧化礦石。銅山65萬噸/年尾礦及低品位礦資源綜合利用項目可研報告一、項目概況項目建設(shè)主要內(nèi)容公司所屬的銅山礦1500 噸 /年堆浸—萃取—電積廠開采、冶煉工作已于2006年8月20日結(jié)束，目前在銅山礦形成了一個廢礦石總量為280萬噸的尾礦堆。通過更新設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程，最大限度的綜合回收電積銅1000噸/年。資金籌措：企業(yè)自籌3200萬元，其中固定資產(chǎn)2000萬元，流動資金1200萬元。2008年1—8月45萬噸