機械系統(tǒng)運動方案設(shè)計-wenkub.com
2025-05-03 01:00 本頁面
【正文】 3)機械運動方案的評價和選擇。 設(shè)計任務(wù)它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。 4）這三個機構(gòu)要考慮如何進行聯(lián)動。 6）要求機構(gòu)的傳動性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造。印頭返回行程和工作行程的平均速度之比K=。 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求 1）實現(xiàn)印頭、油輥、油盤運動的機構(gòu)由一個電動機帶動，通過傳動系統(tǒng)使其具有1600～1800次/h印刷能力。（九）平壓印刷機設(shè)計方案與分析 工作原理及工藝動作過程 平壓印刷機是一種簡易印刷機，適合于印刷各種八開以下的印刷品。 4）按選定的電動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案。 4）由于機構(gòu)較多，相互動作協(xié)調(diào)十分重要，盡量考慮將各執(zhí)行機構(gòu)的原動件固連在一個主軸上。夾緊機構(gòu)利用聯(lián)動關(guān)系開合。 6）要求結(jié)構(gòu)緊湊、傳動性能優(yōu)良、噪聲盡量減小。 2）鐵釘長度25～80 mm。 2）冷墩釘帽，在此前需夾緊鋼絲。 6）對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。 2）進行送料夾緊機構(gòu)、打印機構(gòu)和輸出機構(gòu)的機構(gòu)選型。 3）輸出機構(gòu)可以采用連桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)。 3）自動打印機的生產(chǎn)率，80次/min。然后打印記號。 5）畫出機械運動方案簡圖。 設(shè)計任務(wù) 1）按工藝動作要求擬定運動循環(huán)圖。 2）空盒上升可采用凸輪機構(gòu)。 2）冷霜盒尺寸：直徑D=30～50 mm，高度h=10～15 mm。8）對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算。 4）根據(jù)給定的生產(chǎn)阻力及工作裕量選定合適的電動機。 3）由于沖壓模切機構(gòu)僅在短時內(nèi)承受很大生產(chǎn)阻力，為了減小周期性速度波動可選用較小容量的電機，一般需安裝飛輪。 設(shè)計方案提示 1）走紙機構(gòu)可采用雙列鏈傳動，走紙橫塊其兩端分別固定在前后兩根鏈條上，橫塊上裝有若干夾緊片以夾緊紙板。3）工作行程的最后2 mm范圍內(nèi)受到生產(chǎn)阻力Pc=2x1O6 N，回程時不受力。 原始數(shù)據(jù)和設(shè)計要求 39。6）對傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)進行運動尺寸計算（五）半自動平壓模切機設(shè)計方案與分析 工作原理及工藝動作過程 半自動平壓模切機是印刷、包裝行業(yè)壓制紙盒、紙箱等紙制品的專用設(shè)備。 2）進行送料機構(gòu)、壓緊 切皮機構(gòu)、擠壓脫皮機構(gòu)的選型以實現(xiàn)上述動作要求。 2）送料機構(gòu)一般采用間歇運動機構(gòu)。 4）生產(chǎn)率。 2）蠶豆寬度。（四）剝豆機設(shè)計方案與分析 工作原理及工藝動作過程將干蠶豆浸胖后放在料斗內(nèi)，通過振動下料后將蠶豆平放排列成頭尾相接，送豆到切皮位置，將豆壓住并切開頭部的皮，然后用擠壓方法將豆擠出。 3）機械運動方案的評定和選擇。 3）送簽可采用漏斗口均勻送出簽桿，為避免簽桿卡在漏斗口，可將漏斗作一定振動。每分鐘卷60支，每支卷取棉塊長約20～25 mm 4）卷棉簽機體積要小，重量輕，工作可靠，外形美觀，成本低，卷出的棉簽松緊適度。條狀脫脂棉，寬25～30 mm，自然厚4～5 mm。將簽桿送至導(dǎo)棉槽上方與定長條棉接觸。將條狀棉通過機構(gòu)作定時適量送入。設(shè)計任務(wù) 1）根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖； 2）進行間歇運動機構(gòu)和切口機構(gòu)的選型，實現(xiàn)上述動作要求；3）機械運動方案的評定和選擇；4）根據(jù)選定的原動機和執(zhí)行機構(gòu)的運動參數(shù)擬定機械傳動方案；5）畫出機械運動方案簡圖(機械運動示意圖)；6）對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)進行尺度設(shè)計。調(diào)整機構(gòu)必須簡單可靠，操作方便。要求選用的機構(gòu)簡單、輕便、運動靈活可靠。 3）切刀切片時最大作用距離(亦即切片的寬度方向)300 mm。 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求 1）糕點厚度。（二）糕點切片機設(shè)計方案與分析 工作原理及工藝動作過程 糕點先成型(如長方體、圓柱體等)經(jīng)切片后再烘干。 3）機械運動方案的評定和選擇。 2）洗瓶機構(gòu)由一對同向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥和三只刷子轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子所組成。 3）按生產(chǎn)率的要求，推程平均速度為u=45mm，返回時的平均速度為工作行程平均速度的3倍。 它的主要動作：將到位的瓶子沿著導(dǎo)輥推動，瓶子推動過程利用導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動將瓶子旋轉(zhuǎn)以及將刷子轉(zhuǎn)動。這種選題原則將會有利于教學(xué)基本要求的貫徹。因此，在機械的運動設(shè)計階段以及以后的各階段，機械系統(tǒng)的工作循環(huán)圖都有著十分重要的作用。然后凹模不動，上下頭繼續(xù)下移至D點，形成高度為e3的三次頂壓。 有相當數(shù)量的機械要求各執(zhí)行構(gòu)件之間的傳動和工藝動作必須協(xié)調(diào)配合，否則將發(fā)生運動的干涉或工藝動作的混亂而無法完成機械的工藝要求，甚至還會損壞機械設(shè)備造成機械事故。其他類型的組合方式不再詳述，請參看有關(guān)資料。串聯(lián)式組合由兩個或兩個以上的單自由度機構(gòu)串聯(lián)組成，前一機構(gòu)的輸出構(gòu)件恰是后一機構(gòu)的輸入構(gòu)件，以此改變單一基本機構(gòu)的運動特性。 如圖所示，該機構(gòu)系統(tǒng)分為上沖膜機構(gòu)和凹模機構(gòu)兩部分，上沖模機構(gòu)由曲柄連桿搖桿連桿滑塊6和沖頭12組成，實現(xiàn)上沖頭的壓制運動。 圖4所示一全自動機械式粉末壓機的主機構(gòu)，該機構(gòu)系統(tǒng)將連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、齒輪機構(gòu)等巧妙的組合起來，實現(xiàn)了預(yù)壓、保壓、三次非同時壓制的復(fù)雜運動過程。如果m與n為不可通約的整數(shù)，則當齒輪1轉(zhuǎn)過m轉(zhuǎn)、齒輪4轉(zhuǎn)過n轉(zhuǎn)時，C點軌跡方可形成閉合曲線。當五桿機構(gòu)各桿長度確定后，鉸接點C的軌跡取決于齒輪傳動比i14和兩曲柄AB、ED的初始相位角。同時在回程設(shè)計成具有一定的急回特性。凸輪機構(gòu)的特點是便于實現(xiàn)給定運動規(guī)律，尤其是帶有間歇運動規(guī)律。◆ 連續(xù)轉(zhuǎn)動變換為往復(fù)移動或擺動機構(gòu) 液動機有輸出旋轉(zhuǎn)運動的液壓馬達和輸出直線運動的液壓油缸。選擇電動機首先滿足所需要的功率，在其勝任負載要求的條件下，還應(yīng)考慮電動機發(fā)熱、允許過載能力和起動能力等；其次電動機類型的選擇，還應(yīng)考慮機械的負載特性、工作平穩(wěn)性、沖擊程度、調(diào)速范圍和起動、制動的頻繁程度；最后擬定電動機額定轉(zhuǎn)速，必須和機械的傳動裝置的傳動比相匹配，一般額定功率相同電動機，額定轉(zhuǎn)速越高，則電動機尺寸越小，重量、價格也越低。 現(xiàn)代機械中應(yīng)用的動力機類型規(guī)格繁多，除了熱機(蒸汽機、內(nèi)燃機)主要應(yīng)用于經(jīng)常變換工作場所的機械設(shè)備和運輸車輛外，
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