【正文】 （三）廢渣排放 本裝置廢渣主要是檢修時清理設備、容器等產生的雜物和使用4年以后的催化劑，均按照環(huán)境管理體系要求按要求地點存放、專車回收處理，減少對周圍環(huán)境的污染。第七節(jié) 裝置開車安全管理措施現場安全管理措施嚴格執(zhí)行《山東省化工裝置安全試車十個嚴禁》、《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范》和安全標準化及公司安全管理規(guī)定等要求，確保本裝置安全、開車圓滿成功。4. 用力深呼吸，使面罩供給閥門供氣正常，檢查面罩周圍是否漏汽，調節(jié)面罩松緊帶，使用面罩穿戴舒適，進入環(huán)境作業(yè)。適用范圍：適用于電器精密儀器、油類及酸類火災。適用范圍：適用于室內油脂、600伏以下電器及一切珍貴物品的火災，不適于室外空曠處的火災及鉀、鈉等物質火災。 到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。應根據動火點所在車間的要求，到現場取樣分析，在《作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業(yè)的銜接。 應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。 應確認動火地點和時間。 應在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。特殊動火作業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。5 動火分析及合格標準 動火作業(yè)前應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。2）應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監(jiān)護。，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應清理現場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，滿足作業(yè)現場應急要求。一級動火作業(yè)范圍：禁火區(qū)的硫磺倉庫、復合肥中和崗位一、二樓全部生產區(qū)域并包括造粒機平臺范圍，以及氣氨管道、液氨管道（包括距離氣、液氨管道三米內動火作業(yè)），硫酸罐區(qū)等動火作業(yè)、以及對盛裝過各種易燃、易爆氣體、液體的各種容器的動火作業(yè)均屬一級動火作業(yè)范圍。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。適用于公司禁火區(qū)的動火作業(yè)。考核成績見培訓檔案。磷酸車間：消防栓2個、消防水帶3盤、干粉滅火器4個、二氧化碳滅火器2個、耐酸衣1套、耐酸靴2雙、耐酸手套5副、防塵口罩6個、風向標1個。其它危害因素其它然害因素包括自然災害如地震、雷擊、臺風、腐蝕以及靜電、灼傷、機械傷害、高空墜落。2. 原料化學品的毒性 本裝置生產過程中涉及的物料液氨、硫酸、鹽酸如泄漏將對人體產生有害作用。 第二十二條 ，醫(yī)療部門依據體檢結果作員工健康記錄，記錄主要顯示時間、總體員工的健康狀態(tài)，及個別病人情況。應給予女員工特殊的勞動保護。第十六條 發(fā)生或者可能發(fā)生急性職業(yè)病危害事故時，公司應立即采取應急救援和控制措施，并及時報告所在地衛(wèi)生行政部門和有關部門。第十三條 員工應當學習和掌握相關的職業(yè)衛(wèi)生知識，遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，正確使用、維護職業(yè)病防護設備和個人使用的職業(yè)病防護用品，發(fā)現職業(yè)病危害事故隱患應當及時報告。 第九條 公司與員工訂立勞動合同(含聘用合同，下同)時，應當將工作過程中可能產生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知員工。第六條 對產生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應當在其醒目位置，設置警示標識和中文警示說明。第二條 職業(yè)病防治工作堅持預防為主、防治結合的方針，實行分類管理、綜合治理。第十二條 新工人、實習代培人員、換崗及復工人員要進行上崗前安全教育，經考核合格后方可上崗。第八條 如發(fā)生輕傷以上事故及重大險肇事故，應立即報告有關領導和安全部門，組織搶救傷員，保護現場并如實說明事故有關情況。第四條 崗位人員必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針及上級有關安全生產方面的政策法律，遵守勞動紀律和生產工藝紀律?！?　 對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。第八章 安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防 　 從以下幾個方面分別論述試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構、人員和職責。六、儀表檢查所有壓力表、溫度表、流量計、數顯表是否完好顯示準確。檢查裝置內避雷設施的接地是否良好。管線支承是否合理，檢查其是否靈活，聯(lián)軸器是否牢固。檢查各點溫度計、液面計、壓力表、安全閥及有關儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。機泵的安裝是否符合要求，地腳螺栓的拴緊程度及靜電接地是否良好，機泵的找正工作是否完成。閥門的流向要符合工藝要求，特別是注意單向閥閥門不能裝反。裝在高空管線上的閥門，開關是否方便，操作平臺及梯子是否安裝可靠。 所有設備進出口接管是否正確。 進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質規(guī)格和質量標準。管道的油漆、保溫基本完成。2. 全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關靈活，手輪背帽配齊?！　? 第七章 設備、物料、燃料、動力檢查情況因本公司各個項目不為新、改、擴建項目，因此，物料平衡、燃料、動力平衡經多年生產，生產裝置配套性已經非常完善，在此進對本項目的設備檢查、原材料、燃料、動力等檢查情況進行說明。D：對所有空氣儲罐、安全閥和管道進行一次壓力測試。C：超壓 。要求：本崗位全部設備開啟后，操作工認真進行巡檢，確保設備安全。C：卸氨前對崗位的應急器材和消防器材進行全面檢查，處于完好狀態(tài)時方可卸氨。安全風險評估：A：泄漏時致人中毒，灼傷皮膚嚴重時致人死亡。要求： 接開車指令后，與各崗位（單位）人員密切聯(lián)系，保持各罐液位在要求范圍內，避免堵塞和溢出，同時注意現場衛(wèi)生。B:加強巡檢力度，避免意外傷害。要求：各操作工精心操作，認真巡檢，發(fā)現問題及時匯報，避免堵塞及設備損壞，同時保持現場及設備清潔。接開車指令后，依次開啟產品輸送機、冷卻滾筒、刮板輸送機、破碎滾筒篩、斗提機。E：禁止空泵運轉，及時吹掃管道，以免堵塞造成料槳燙傷。安全防范措施：A: 加強安全教育，提高安全意識。造粒崗位： 責任人：李從智 、 劉培峰 。B：溫度過高或過低使產品顏色不一致，造成產品質量事故。熱風爐崗位：責任人：陳昌盛， 王長平。B：認真檢查各閥門、管道完好無泄漏。接到開車指令后，通知氨站供氨，開啟混酸泵并按工藝要求制備合格料漿。要求：各設備運轉后，操作工及時認真巡檢，確保各工藝指標的操作穩(wěn)定，各電機的運轉情況及現場清潔。B：物料泄漏傷人。３、吸收崗位： 責任人：李海燕、 魏全芬。接到開車指令后依次向轉化槽加入硫酸、蒸汽、氯化鉀至工藝要求合格后打入混酸罐。安全風險評估：A:物料輸送不勻造成轉化槽內物料劇烈反應溢出，灼傷人員。一、車間開車方案：根據生產制造部統(tǒng)一安排，復合肥車