路基強夯施工設計方案-wenkub.com
2025-05-02 23:41 本頁面
【正文】 雨停后及時排除場地積水。，檢查下層有無彈簧土和含水量是否超標，若發(fā)現(xiàn)彈簧土即全部挖出，重新攤曬后再進行回填。路基施工中遇大雪或其他原因不得不中途停工時，整平填筑層及邊坡面并加以掩蓋；繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。對取土場、路堤的外露土層用松土或草袋覆蓋。所有車輛夜間停放存放于機械棚內(nèi)或用棚布覆蓋，對于有故障的設備及時進行維修和保養(yǎng)，確保機械設備能投入施工。工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。保護原有植被，對合同規(guī)定的施工界限外植物、樹木等盡力維持原狀；砍伐樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。6地方關系協(xié)調(diào)處理好各種外部關系，爭取一個良好的施工環(huán)境 與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位以及當?shù)卣⑷罕娒芮新?lián)系，理順關系，搞好團結和友誼，并依靠建設單位，加強密切協(xié)作配合，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，一條路一條心，確保施工順利進行。5保證工期設備保障措施 設備管理人員，要選配技術素質(zhì)好、事業(yè)心和責任感強的員工擔任。確保技術可靠、工藝先進、工序合理，從而保證施工的順利進行。 發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。 領導跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。加強工程調(diào)度指揮，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。十、工期保證措施1保證工期組織措施 實行分工區(qū)項目經(jīng)理負責制，設置強有力的工程管理系統(tǒng)，實施工程的全面管理。（3）嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上班。積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師做好安全事故的調(diào)查與處理，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的處理。作業(yè)前對機械作詳細檢查，如方向、制動、輪胎、水、油等，嚴禁機械帶病作業(yè)，嚴禁機械超荷載作業(yè)；機械在危險地段作業(yè)時，設明顯的安全警示標志，并有專人指揮。自卸汽車翻斗內(nèi)嚴禁搭乘人員。在接觸網(wǎng)桿附近及地下鋪設有管線等隱蔽設備的地點，做明顯的地面標志，注意保證其完好，未經(jīng)維修單位同意不得隨意改動，保證既有設備的正常使用。施工便道邊坡穩(wěn)定，并設置必要防護。制定安全考核評比制度。九、安全技術措施1安全保證組織措施在施工中，自覺遵循國家、鐵道部關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡事故發(fā)生。、技術措施、施工設計文件（圖紙）審查進場后，將組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，全面仔細了解和掌握工程施工技術標準，提出進一步優(yōu)化和完善施工圖設計的建議。做好施工準備階段的質(zhì)量控制、施工階段的質(zhì)量控制、竣工驗收階段的質(zhì)量控制。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工區(qū)段及施工隊三級技術質(zhì)量管理機制。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。當橋臺附近、涵洞等結構物附近需進行強夯是，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞等結構物。在高低能級分布區(qū)，如施工條件不允許看，低能級必須先夯時，高能級滿夯實必須覆蓋低能級區(qū)一排夯點。壓實檢測頻率按《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104142003）規(guī)定進行，即每縱向100m等間距2個斷面6個點，每個斷面檢查左中右個1個點。標準貫入試驗采用標準貫入器、自由落距76cm，標貫試驗的檢測每3000m2檢測9個點，以評價夯前、夯后地基土承載力等力學指標，并判斷水下砂土的液化情況。下臥層為透水性強的中粗砂層，故可在前一遍夯完后，將土推平，間歇5小時，進行第二遍點夯。nard公式可計算出滿夯的有效影響深度：D=K√WH/10 =√100KN為改善深層處的處理效果，點夯宜采用較大的夯點間距，本次試夯按照設計采用3m。3．夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)國內(nèi)一般為2~3遍，本工程按設計采用四遍，即三遍點夯，一遍滿夯。結合當?shù)氐臋C械起吊能力和強夯設備情況，選取夯錘重W=10噸、落距H=10m（設計要求大于10m，故采用最小值），實際單擊夯擊能為：WH=1000 KN本工程初定單擊夯擊能按設計為1000KN施工要求開夯前應檢查錘重和落距，計算單擊夯擊能量符合設計要求。此間歇時間稱為技術間歇期。這需要在試夯過程中加強監(jiān)測，及時調(diào)整。，必須對所需強夯處理的場區(qū)實施動力觸探檢測，其目的在于檢查確認勘察報告所揭露的地質(zhì)情況，檢驗施工方案所確定的工藝參數(shù)的適用性，在每遍夯擊結束后，也要實施動力觸探自檢，以檢驗夯擊效果，視檢測情況進行必要的工藝調(diào)態(tài)。六、施工工藝強夯工藝流程施工準備→場地平整→夯點放樣并測量場地標高→設備就位對準夯點→第一遍夯點施工→夯坑整平→測量場地標高、實驗數(shù)據(jù)（獲取各項參數(shù)）→第二遍夯點施工→夯坑整平→測量場地標高、實驗數(shù)據(jù)（獲取各項參數(shù)）→按設計間隔4周時間→第三遍夯點施工→第四遍滿夯施工→整平→測量標高、實驗數(shù)據(jù)（獲取各項參數(shù)）→整理參數(shù)強夯施工工藝流程詳見“強夯施工工藝框圖”強夯施工工藝流程圖平 整 場 地設備就位對準夯點起吊夯錘到預定位置夯錘自由下落完成1夯點第一遍點夯設備移位完成該段第一遍夯擊夯點測量放樣重復完成第二、三遍點夯第四遍滿夯整理各項參數(shù)、總結夯實原理強夯法地基加固處理是用起重機械將大噸位重錘（一般為10~40t）起吊到6~40m高度后，自由下落，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)很大的沖擊應力，土體產(chǎn)生瞬間變形，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產(chǎn)生裂縫，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土粒重新排列，
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