【正文】 本表將作為控制計(jì)劃的擴(kuò)展。 在過程正常運(yùn)行情況下，干燥器的正常工作是過程特性；本過程特性的控制類型為對干燥器有計(jì)劃的定期檢查以保證其開動并正常工作；對于產(chǎn)品特性的檢驗(yàn)，首件實(shí)行目測檢驗(yàn)，以后進(jìn)行定期檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準(zhǔn)工作、調(diào)節(jié)工具和其它的維護(hù)工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應(yīng)受到控制；這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護(hù)程序和設(shè)立監(jiān)測警告裝置；在每次維護(hù)后檢查產(chǎn)品特性以驗(yàn)證過程是否正常進(jìn)行。 對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。顧客要求每一批化合物和材料的試驗(yàn)室報(bào)告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。 汽車罩蓋由SMC 制成。FMVSS 要求正確的前照燈校準(zhǔn)，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。 在批準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)之前要在目測比較器檢驗(yàn)刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角； 對生產(chǎn)運(yùn)行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進(jìn)行檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)可以驗(yàn)證工裝是否已被正確修理。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。 過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導(dǎo)致產(chǎn)品的變差。裝備：以夾具/輸送臺為主的過程 夾具 夾具的變差導(dǎo)致了產(chǎn)品的變差。自動進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。在一般情況下，在檢驗(yàn)之間可以使用批控制。 設(shè)定卡上規(guī)定了在機(jī)器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機(jī)器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進(jìn)行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗(yàn)，并對該樣品進(jìn)行目測。過程分析 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)。為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價。控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì)評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。特性：對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)，尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。其它批準(zhǔn)/日期如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。日期（修訂）填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。主要聯(lián)系人/電話填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。零件編號，最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期?？刂朴?jì)劃欄目說明樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾簶蛹谥圃爝^程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。控制計(jì)劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量) 。控制計(jì)劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)而被修訂 。實(shí)際上，控制計(jì)劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求?？刂朴?jì)劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文 。在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見SPC手冊 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 。應(yīng)對計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例 。量具和試驗(yàn)設(shè)備：當(dāng)按控制計(jì)劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證 。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會 使用A8表來協(xié)助做評審 。參見QSR(質(zhì)量體系要求) 包裝評價 所有的試裝運(yùn)(可行的情況下)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價 。試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)用來進(jìn)行如下工作 ：初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評價 首次能力(FTC) 質(zhì)量策劃認(rèn)定 測量系統(tǒng)評價 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)評價 。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認(rèn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變 。初始過程能力研究計(jì)劃 APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計(jì)劃。例如： 增加檢驗(yàn)次數(shù) 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗(yàn)點(diǎn) 統(tǒng)計(jì)評價 增加審核 表A8的控制計(jì)劃檢查表協(xié)助其進(jìn)行評價 。 A 7表的過程FMEA檢查表協(xié)助進(jìn)行其評價工作。 特殊矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 A 6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評價工作。 過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。 附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 小組可行性承諾和管理者的支持 在這一時間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求 應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。 樣件制造─控制計(jì)劃 樣件控制計(jì)劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃。 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃 驗(yàn)證項(xiàng)目、時間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告 設(shè)計(jì)評審 設(shè)計(jì)評審是由供方設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。設(shè)計(jì)部門輸出(作為第二階段的輸入) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評審 制造樣件控制計(jì)劃 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出(作為第三階段的輸入) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)