20m空心板梁預制施工方案資料-wenkub.com
2025-05-02 22:52 本頁面
【正文】 綁扎梁板底部鋼筋，鋼筋與底模間用墊塊隔開。 a. 張拉過程，預應力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； b. 千斤頂漏油嚴重時； c. 油壓表指針不回零時； d. 調(diào)換千斤頂或油壓表時； e. 使用六個月或超過 200次時。3千斤頂在工作過程中，加載、卸載應力求平穩(wěn)、避免沖擊。 5 封錨砼澆筑后，靜置 1h2n帶模澆水養(yǎng)護。 2 封錨采用與梁同標號（C40）的砼封錨。b、第二次壓漿，加壓保持壓漿端的水泥漿壓力在 ，并保持 10s以上，并關(guān)閉壓漿嘴，但不得拆除，須等待水泥漿凝固后方可拆除。泌水率：最大不超過 3%，拌和后 3h泌水率控制在 2%， 24h后泌水全部被吸收。 c、沖洗孔道，用壓漿機壓水，將所要壓漿的孔道沖洗一遍，至無污物，水清澈為止，并用空壓機壓氣將管道吹干。6 按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JIJ0412000附錄 G9進行磨擦損失試驗，確定磨阻的損失進行伸長量的修正。 2重新校準設(shè)備。計算實際伸長量：實際伸長量△L=（△L2△L1）+（△L3△L1）△L1：從初始張拉至初應力時的鋼絞線伸長量△ L2：從初始張拉至30%控制應力時的鋼絞線伸長量△ L3：從初始張拉至控制應力時的鋼絞線伸長量后張法張拉控制采用張拉力和延伸量雙控法，以延伸量為主。 9重新檢查調(diào)整工具錨、限位板、千斤頂、工作錨的位置，保證同心、接合緊密，并打緊工具錨夾片。 5 安裝 OVM工作錨具及夾片，OVM錨夾片為兩片式，并將夾片打平，打緊。工作錨夾片與工具錨夾片不能混用，工作錨具不能重復使用。Ep 式中：Pp—預應力筋的平均張拉力（N） L—預應力筋的長度（mm） Ap—預應力筋的截面面積（mm2）Ep—預應力筋的彈性模量（N/mm Ep—預應力筋的彈性模量（N/mm）5 操作人員應嚴格執(zhí)行張拉工序 。 2對于錨墊板下出現(xiàn)的蜂窩，空洞，采取嚴格的措施予以補救。制好的鋼絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。 按照設(shè)計長度下料，鋼鉸線采用砂輪鋸切割。二、預應力鋼束的加工、存貯 1嚴格檢查所到材料是否合格，無銹蝕，并按規(guī)定送檢。砼澆筑完成后，用木抹將梁板頂面抹平，用搓毛器進行垂直跨徑方向拉毛。上層砼在下層混凝土振搗密實后澆筑?；炷猎诎逋鈧?cè)安裝附著式振搗器。 預應力砼澆筑施工：采用事先已完成的配合比設(shè)計進行砼集中拌和生產(chǎn)，由砼運輸車運至施工現(xiàn)場。 合模：將梁板的側(cè)模、端模與底模進行拼裝，拼裝前將側(cè)模與端模拋光涂刷脫模劑，并在模板四周粘貼海綿密封條。 4 波紋管的固定：將波紋管放于托架上，并以鐵絲綁扎牢固，以防波紋管在澆注混凝土的過程中走位，浮拱。綁扎梁板側(cè)面鋼筋和頂面鋼筋。 綁扎梁板底部鋼筋，鋼筋與底模間用墊塊隔開。 然后將梁板底模鋼板固定在操作平臺上，進行脫模劑涂刷。 綁扎梁板底部鋼筋，鋼筋與底模間用墊塊隔開。 安裝空心板內(nèi)模：內(nèi)模是空心截面板的預制關(guān)鍵，故內(nèi)模除保證自身剛度和幾何尺寸外，安裝位置也要求準確。 預應力孔道采用金屬波紋管（厚度大于 ）預埋成型，施工流程如下： 1 檢查金屬波紋管成品是否合格、牢固、有無孔洞，保證所埋設(shè)
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