泵與壓縮機離心泵ppt課件-wenkub.com
2025-05-02 18:57 本頁面
【正文】 據(jù)統(tǒng)計，泵的電能消耗占全國電能消耗的 20％以上，配套電動機功率占生產電動機總容運的 45％。此外，也可采用葉輪外加導葉的方法，導葉的各個葉道沿葉輪周圍均勻分布，所產生的徑向力可以相互平衡。 c．采用自動平衡盤 這種方法的優(yōu)點是在不同工況下可自動全部 平衡軸向力。 Hp表示單級葉輪產生的靜揚程。根據(jù)受力平衡關系得： ??r2?? ?rrdrdp 22 41 ???? ???crp ?? 2281 ??當 r=r2時， p=p2。 四、軸向力、徑向力及其平衡 1．軸向力及其平衡 (1)軸向力及其計算 蓋板、輪盤和泵體之間的間隙內充滿有壓液體，受葉輪旋轉時摩擦力的作用，間隙內的液體也會隨葉輪作旋轉運動。通常對不同介質、不同材料組成的摩擦副，根據(jù)經驗總結了允許的最高 [pυ ]值，請參考有關密封手冊。 (2)端面比壓 p0的選取 一般內裝式的比壓取為 104～ 104 pa，對于介質粘度大，潤滑性良好時可取較大的比壓，約為 104 ～ 104 pa。 靜止式彈簧靜止不動 ， 安裝在靜環(huán)后面 ， 適用于速泵的機械密封 。因此，常采用內裝式。 (1)內裝式與外裝式。 彈簧座 5及鍵或固定螺釘 6等 。 密封圈 (O形成 V形等 ) 8等 。 帶液封環(huán)的填料密封 1． 機械密封的工作原理 機械密封結構類型很多 ， 不論何種機械密封類型 ， 都由四類部件組成 。 三、軸封裝置 旋轉軸和固定殼體之間的密封稱為軸封。 吸入室有三種型式：錐形管吸入室，用于小型單級單吸懸臂式離心泵中，其結構簡單，制造方便，在葉輪入口前使液流造成集流和加速度，流速均勻，損失較小。 2．導葉 導葉的作用與蝸殼相同，多用于分段式多級泵中。 在擴壓管內可使 80一 85％ 的動能轉變?yōu)殪o壓能 。 這樣 ， 液流方向角 α不再是常數(shù) ， 而是隨半徑 R增大 、 增大而減小 。 二 、 蝸殼 、 導葉及吸入室 蝸殼和導葉是離心泵的轉能裝置 ， 它們的作用是把從葉輪甩出來的液體收集起來 ， 使液體流速降低 ， 把部分速度能頭轉變?yōu)閴毫δ茴^后 ， 再均勻地引入下一級或經過擴散管排出 。 A1?0103～i ? 3. 葉輪的結構型式 葉輪的結構分為閉式、半開式和開式三種，如圖所示。 為了提高泵的抗汽蝕性能 ， 一般采用正沖角 。 對 ns ＞ 90的泵 ，常采用扭曲葉片 。對 ns=60～250的泵，常為 6葉片；低比轉數(shù)泵可取 9葉片；高比轉數(shù)泵可為 4～ 5葉片。 (5)計算系的軸功率和驅動機功率 根據(jù)所輸送介質及工作點參數(shù) (Q、 H、 η )，可求出泵的軸功率 ， 即： 選用驅動機的功率時應考慮 10一 15％ 儲備功率 ， 則驅動機的功率為： )(1000 kWg Q HN ???? ? )( kWN～N D ?167。 或根據(jù)泵的允許吸上真空度 [HS ]或泵的允許汽蝕余量 ， 計算出泵允許的幾何安裝高度 [Hg] ， 與工藝流程圖中泵擬確定的安裝高度相比較 。 當選定泵的型式后 ， 可根據(jù)流量 Q和揚程 H值 ， 從離心泵性能規(guī)格表 (見附錄 )中選定泵的型號 。 在正常操作時，一般只選用一臺泵，但在需要流量增大、揚程提高的某些特殊情況下，也可采用多臺泵并聯(lián)或串聯(lián)工作。 考慮泵在最困難條件下 ， 例如處理量增大 、 管線安裝誤差和工作過程中阻力損失變化等影響 ， 計算流動損失 ， 確定所需揚程 HP。 2． 選泵方法和步驟 (1)列出基礎數(shù)據(jù) 根據(jù)工藝條件 ， 詳細列出基礎數(shù)據(jù) ， 包括介質的物理性質 (密度 、 粘度 、 飽和蒸氣壓 、腐蝕性等 )、 操作條件 (操
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