【正文】 │││ ││ │ CH型供輸送溫度≤60度,無腐蝕,無固體顆粒的液體。 消除的措施:①使壓出腔孔道尺寸小于吸入腔,減小液體壓力。 (2)徑向力的平衡問題:由于齒輪泵存在高壓腔和低壓腔,使齒輪產(chǎn)生不平衡的徑向力。②在從動(dòng)齒輪的每一個(gè)齒頂和齒谷底部開卸荷孔,同時(shí)在固定不動(dòng)的從動(dòng)軸上銑兩個(gè)凹槽,并使從動(dòng)齒輪能在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)即可。被困液體為從一切可以泄漏的縫隙中強(qiáng)行擠出,這時(shí),齒輪和軸承受到很大的脈沖徑向力。 如圖32所示, 主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合齒將工作容積分隔成吸入腔和排出腔兩部分。 : 齒輪泵有內(nèi)嚙合、外嚙合、直齒、斜齒等形式,最廣泛使用的是外嚙合直齒式。工作容積由泵體、側(cè)蓋及齒輪的各齒間槽構(gòu)成。 │ 更換填料 │ │ │過高 │清除缸內(nèi)異物 │擰緊背冒 │ ││更換軸承 │ │不好 │ │ 一樣 │ │ │ │正常 │──┼────┼──────────┼──────────┤3 │──┼────┼──────────┼──────────┤2 │ │更換填料或擰緊填料壓│ │ │有雜物使閥面密合不嚴(yán)│時(shí)更換閥座 │流量不足││打開閥門、檢查吸入管│ 法 原 :──┬────┬──────────┬──────────┐序號│故障現(xiàn)象│ └──── 流量 升/時(shí) │ ││└────── 比例泵 │││ └── 流量 │││ │ │ │ │ 。一端是動(dòng)力或傳動(dòng)部分,叫動(dòng) : 第一節(jié) 往復(fù)泵 │ │ │ ─────┤ │├─────┼────── │ ├──┤ │ │ ─────┼──┤ │ ├──┤ C │ ├──┤ │├─────┼────── │ │├─────┼────── │ ││ ─────┼──┤ B │├─────┼────── │ │ ─────┼──┤ A │ │ │ │A │ │ │ │├─────┼───────────────┼──┼──┼──┼──┤│ │ │ ││ 在該范圍極限上的速度均方根值│ⅱ │振動(dòng)烈度評定等 振動(dòng)烈度的范圍 ─────────────────────┬───────────┐ │減小間隙─────────┴───────────┴────────── │刮研軸瓦,減少墊片, │起動(dòng)前將油預(yù)熱 │ │換油注意檢查 振動(dòng)時(shí)有時(shí)無,│ (四).潤滑不正常─────────┬───────────┬───────── │ │動(dòng),而引起臺板與基礎(chǔ)不 │ │ (三)支承部件有缺陷─────────┬───────────┬───────在空負(fù)荷時(shí),就發(fā)生 │軸承的緊固螺絲松動(dòng), 或│將松動(dòng)的螺絲擰振動(dòng),振幅不穩(wěn)定, │動(dòng)需修正────────┴────────────┴──────── │ │動(dòng)平衡────────┴────────────┴──────── │機(jī)組部件在高速時(shí)有不對稱│在高速下找轉(zhuǎn)子 消除振動(dòng)的措施────────┴───────────┴──────── │因?yàn)橛湍け黄茐?振動(dòng)值隨之變化.振動(dòng)時(shí)伴有不正常抖動(dòng)與響聲. 對于高轉(zhuǎn)速的離心泵和離心壓縮機(jī),振動(dòng)是個(gè)嚴(yán)重的問題,必須引起足夠的重視。 │ │ │檢查消除││ │液體 │ │換潤滑油││ │ │ │ │ │工藝調(diào)整││ │緊固螺栓││ │ ││ │ │重新校正││ │檢查清理│├──┼────┼────────────┼────┤│ │降低 1 │流量揚(yáng)程│ (3)鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密,不許加墊片。 8 │不平衡重 g│ ├─────┼──┼────┼────┼────┤ │葉輪外徑mm│200│200300│300400│400500│ ┌─────┬──┬────┬────┬────┐ 葉輪不平衡重允許量表 5～。 1～。 6起傳動(dòng)作用的彈簧的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 5彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì),其偏差為177。 3安裝機(jī)械密封部位的軸套或軸,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為 1～,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。 │配合面 ┌────────────────┬──────┐ 各種配合要求表 │ H7/h6 │軸套/軸 │ │ H7/js6 │徑向推力軸承/軸 │ ┌────────────────┬──────┐ 表 25 │ │ │ │ │ ├────┼─────┼──────┤│ │ ├────┼─────┼──────┤ │ │測 ││ ││ ││ ││ │ 口環(huán)間隙允許值 、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙 │ │剛性 ├───────┼──────┼───────┤ │ │ │ │彈性圓柱銷式 ├───────┼──────┼───────┤ │ │徑向圓跳動(dòng) 第四節(jié) 離心泵檢修質(zhì)量要求 1在以加工好的內(nèi)靜環(huán)座內(nèi)安裝好內(nèi)靜環(huán)(一般用硬質(zhì)合金)。,作一標(biāo)記,以這一標(biāo)記點(diǎn)為中心在軸套銑一比緊定螺釘直徑略寬的10至20毫米長的槽。 5測量內(nèi)靜環(huán)及其輔助密封圈的各個(gè)尺寸數(shù)據(jù),測量密封腔的直徑及與靜環(huán)座安裝有關(guān)的各尺寸,設(shè)計(jì)加工內(nèi)靜環(huán)座。)就是內(nèi)靜環(huán)密封面到密封腔底的距離Lnj(Lnj=LqLz39。 1先按單端面密封的測量步驟1～6測量出LLLLL5,算出Lm。 3以求得的S與你所要求的壓縮量比較。的尺寸在軸套上打一個(gè)不通的凹孔,然后按順序安裝機(jī)械密封。=LmLj39。 7測量單端面機(jī)械密封的自由長度Lz,自由密封面到緊定螺釘?shù)木嚯xLj,設(shè)定密封壓縮量S,則密封的安裝長度Lz39。 3在托架上,測量托架止口面到托架與密封腔冷卻室蓋配合面間的距離,記L3。 (2)安裝測量: 3在托架內(nèi)安裝好泵軸、軸承。 (1)機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備: : =(mm) 電機(jī)后腳應(yīng)加的墊片厚度 =(mm) 解:電機(jī)前腳應(yīng)加的墊片厚度S1=0,S2=24,S3=50,S4=26。 ④ D為泵聯(lián)軸器靠背輪直徑,L1=電機(jī)前腳到電機(jī)背輪的距離,L2=電機(jī)后腳到電機(jī)背輪的距離。 前腳:δ1=Y1+Y39。 3Y39。 YY2即為電機(jī)以軸端中心為旋轉(zhuǎn)中心將軸心線旋轉(zhuǎn)到與泵軸平行,前、后支座應(yīng)加的墊片厚度。 (22) (3)測量步驟:可以把表座放在電機(jī)或泵任一邊,表頭通過表?xiàng)U指到另一端,分別測量垂直度和同軸度。測量時(shí),表針指示值從0,10,20,......90,0方向增大,記為正值,說明測量桿在上升。 找正目的:使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的中心線處于一致。 ,測量主軸的徑向圓跳動(dòng)。 ,檢查泵體及泵體口環(huán)。 、量具、起重機(jī)具和需要更換的零配件、材料,對于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金屬防爆工具。 。 。 、緊固螺絲。 由于自然磨損、腐蝕等原因,離心泵必須定期檢修,一般期限為:小修3～4個(gè)月,大修12～18個(gè)月。 第二節(jié) 離心泵檢修內(nèi)容 (4)進(jìn)出口閥及潤滑、冷卻的管線,安裝合理,橫平豎直,不堵不漏?？刂萍白詣?dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。 (5)填料密封泄漏:輕質(zhì)油不超過20滴/分。潤滑油(脂)選用符合規(guī)定。 (3)長期停運(yùn)的泵,應(yīng)將泵內(nèi)液體放空,吹掃干凈。 (6)注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 (2)最好不用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免發(fā)生汽蝕。 (2)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械密封:輕質(zhì)油10滴/分,重質(zhì)油5滴/分 (3)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音,封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常。 (5)按要求加好機(jī)油,1/3～1/2油位。 (1)安裝和檢修質(zhì)量是否符合要求,檢修記錄是否齊全、準(zhǔn)確。 : (2)泵的管路和閥門應(yīng)有自己的支架,不允許管路和閥門的重量加到泵上,以免泵損壞或振動(dòng)。 (7)然后進(jìn)行進(jìn)出口管線的配置。 (3)在地腳螺栓附近墊楔形墊鐵,將底座墊高 20～40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。 (3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。 第一節(jié) 離心泵的安裝和維護(hù) 離心泵的安裝、維護(hù)及檢修 :p0:平衡盤內(nèi)壓力 (3)采用平衡鼓,部分平衡軸向力 (1)同單級離心泵方法相同如圖116所示: A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個(gè)平衡孔,如圖115所示: 新裝置上由于管線內(nèi)有鐵銹、焊渣等固體顆粒,也常用盤根密封,等運(yùn)行一段時(shí)間后才改裝機(jī)械密封。 ： (1)優(yōu)點(diǎn):可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,運(yùn)轉(zhuǎn)周期長,泄漏量小,可用于高溫高壓、低溫低壓各類機(jī)泵。 (3)抽空:在離心泵突然抽空時(shí),泵腔內(nèi)瞬時(shí)呈負(fù)壓狀態(tài),泵外大氣壓力高于泵內(nèi)壓力,形成壓差。 、潤滑與防抽空破壞: (2)缺點(diǎn):價(jià)格昂貴,安裝拆卸麻煩,技術(shù)要求高。 密封型式,數(shù)字 軸(或軸套)外徑mm,數(shù)字 A點(diǎn):動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面之間。 D點(diǎn):填料箱與壓蓋之間的靜密封,一般用鋁墊、石棉墊等密封。 C點(diǎn):動(dòng)環(huán)與軸(或軸套)之間有徑向間隙,采用具有彈性的O型、V型密封圈(帶撐環(huán))密封,也屬靜密封 。 B點(diǎn):靜環(huán)與壓蓋之間的靜密封,用彈性O(shè)型、V型密封圈密封。(2)輔助密封件:密封圈、密封墊(常見的有O型、V型等)。 :為防止發(fā)生汽蝕,對非灌注頭的離心泵裝置很少使用。 ： 兩泵并聯(lián)后的總流量等于兩泵在同一揚(yáng)程下的流量相加。 兩泵串聯(lián)后的總揚(yáng)程等于兩泵在同一流量時(shí)的揚(yáng)程之和。 但這種調(diào)節(jié)也不很經(jīng)濟(jì),離心泵中采用不多。 但關(guān)小調(diào)節(jié)閥,部分能量消耗在阻力上,會使泵的效率降低。 由此可見,M點(diǎn)是流量平衡和能量平衡的唯一穩(wěn)定工作點(diǎn),且此點(diǎn)必然是泵的揚(yáng)程性能曲線與管路特性的交點(diǎn)。處對應(yīng)的液體流量,從吸液罐輸送到排液罐所需的能量大于液體從泵中獲得的能量,必然導(dǎo)致因流體能量不足而減速,使流量減小,工作點(diǎn)M39。假設(shè)泵在比M點(diǎn)流量大的M39。 ：將泵的揚(yáng)程性能曲線與管路特性畫在同一張圖上,叫做裝置特性,這兩條性能曲線的交點(diǎn)M即為泵的工作點(diǎn)。 ：提高單位重量流體的位置和Hpot,而吸入管路與排出管路中流體的沿程阻力損失和局部阻力損失之和h,與管路中流體流量的平方成正比,寫作h=kQ2,k為管路特性系數(shù)。 :在這個(gè)輸送系統(tǒng)中,要遵守質(zhì)量守恒和能量守恒這兩個(gè)基本定律,即機(jī)器所排出的流量等于管路中的流量,單位重量流體所獲得的能量等于流體沿管路輸送所需要的能量,只有這樣,泵才能穩(wěn)定地工作。 : 軸功率 m 流量22m3/h揚(yáng)程 離心式油泵型號 65Y1002B 腐蝕泵 單級油泵 DG、GB 多級分段離心水泵 單級雙吸式水泵 字母尾部一般用數(shù)字表示該泵的參數(shù)(單級m揚(yáng)程或比轉(zhuǎn)數(shù)的1/10,對多級泵,單級揚(yáng)程后乘上一個(gè)葉輪級數(shù))。 350 200 60 葉輪的最大切割量表(D2的單位:mm) 角標(biāo)39。/D2)3/D2)2/D2 : 一臺離心泵,在一定的轉(zhuǎn)速下僅有一條性能曲線,為擴(kuò)大泵的工作范圍,常采用切割葉輪外徑的方法，如圖15所示,即減少D2,使其工作范圍由一條線變成