材料的疲勞特性ppt課件-wenkub.com
2025-05-02 18:53 本頁面
【正文】 具體求法：（略） ☆ 提高疲勞強度的主要措施 1. 減少應力集中； 2. 提高零件表面加工質(zhì)量； 3. 采用能提高材料疲勞強度的熱處理及強化工藝。 ⑵按等效穩(wěn)定變應力進行強度計算，有兩種方法： ①等效循環(huán)次數(shù)法；②等效應力法。而 n1次循環(huán)的損傷率就為 n1/N1； …… 非穩(wěn)定變應力機械零件的疲勞強度計算 ☆ 疲勞損傷累積理論 ——Miner法則 假說內(nèi)容是：在使初始裂紋形成和擴展的過程中，零件或材料內(nèi)部的損傷時逐漸積累的，累積到一定程度才發(fā)生疲勞破壞，而不論其應力譜如何。 假說的數(shù)學表達式： 11nn2211 ????? ?iiNnNnNnNn 或?非穩(wěn)定循環(huán)變應力 規(guī)律性非穩(wěn)定循環(huán)變應力 隨機循環(huán)變應力 例如：汽車的鋼板彈簧。 如圖所示某旋轉(zhuǎn)軸受徑向載荷 F=12kN作用，已知跨距L=1． 6m，直徑 d＝ 55mm，軸的角速度為 ω，求中間截面上 A點的應力循環(huán)特性。對于一般結(jié)構鋼，當其同時有周期相同和相位相同的彎曲和扭轉(zhuǎn)對稱穩(wěn)定循環(huán)變應力時，彎、扭復合對稱循環(huán)變應力下的強度條件式為： 許用安全系數(shù)的選擇 Sσ、 Sτ——為單向應力狀態(tài)安全系數(shù)值。 ① 對于試件，安全系數(shù)為： ② 對于實際工作的零件，還應考慮綜合影響因素，則零件的實際安全系數(shù)為： 1. 單向穩(wěn)定變應力的安全系數(shù) a1?????Sa1?????S或 ? ? aD1???? kS?? ? ?aD1???? kS??或 ⑴ 當試件受對稱循環(huán)應力作用時 ⑵ 當試件受非對稱循環(huán)應力作用時 ◇ 工作應力點 ——m或 n點，坐標為（ σm， σa），則： ◇ 極限應力點 （ 試件的破壞點 ） ——M或 N點，坐標為（ σrm， σra），在 AES線上 ． ◇ 安全系數(shù)為： ? ?SS ??m a xlim??◇ 不同的工作情況，工作應力增長的規(guī)律不同，極限應力點的位置不同， 常見的有三種 …… m a x??? ?? mam a xlim rrmra ???? ???N（ σrm， σra）： M（ σrm， σra）： slim ???? ??? rmra① r =常數(shù)的情況 （例如：絕大多數(shù)轉(zhuǎn)軸） mamaamamr?????????????????11m a xm i n常數(shù)???? rrma11?? 即縱、橫坐標之比為常數(shù) 兩個區(qū)域 OAE區(qū)：疲勞強度區(qū) rmrar ??? ??m a xOSE區(qū)：靜強度區(qū) Sr ?? ?m a x其安全系數(shù)見公式。 4 綜合影響系數(shù) 以上三個因素只對應力幅有影響，而對平均應力沒有明顯影響。 167。 鋼制零件的 ??、 ??值見 附錄表 。以疲勞缺口系數(shù) k?（或 k? ）考慮其
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