【正文】 然而在系統(tǒng)全面使用后，通過系統(tǒng)來統(tǒng)計工人的產(chǎn)能以及計件薪資，可以代替原有的人工統(tǒng)計方式，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。5） 嚴(yán)格質(zhì)量管控，降低返修率質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石，也是企業(yè)面對客戶的品牌保證，而最高目標(biāo)就是要達(dá)到質(zhì)量問題退貨率為零。系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手，從裁剪開始到后道結(jié)束整個生產(chǎn)流程的實時進(jìn)度跟蹤。系統(tǒng)本身提供觀察的狀態(tài)可以自定義設(shè)定，通常有不在位、工作中、閑置、維修中等狀態(tài)顯示，便于管理者的及時調(diào)配人手和有效生產(chǎn)時間的統(tǒng)計。系統(tǒng)是通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個車位及工人的生產(chǎn)情況進(jìn)行實時的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。物理參數(shù)序列 項目 技術(shù)參數(shù)1 尺寸 240mm90mm40mm2 重量 ～（與配置相關(guān)）3 外殼材料 PC+ABS4 LCD TFT QVGA，觸摸屏5 工作溫度 10℃～+50℃6 儲存溫度 20℃～+70℃7 工作濕度 20%～90%（無凝露）8 工作頻段 902MHz～928MHz / 920MHz～925MHz9 符合協(xié)議 ISO 180006B/6C10 讀取距離 （與標(biāo)簽配置相關(guān)）11 寫入距離 1m（與標(biāo)簽配置相關(guān)）12 操作系統(tǒng) Windows CE 13 通訊接口 USB Host，USB slave14 無線通訊接口 WiFi、GPRS、藍(lán)牙，可選15 存儲卡 最大支持2G Micro SD 卡16 連續(xù)工作時間 典型工作場合18小時17 待機(jī)時間 約20天18 電源 Input：100V～240V AC Output：5V/3A DC 27 / 308 系統(tǒng)特點與系統(tǒng)效益 系統(tǒng)特點1） 可控性好，能精確規(guī)劃允許數(shù)據(jù)采集的范圍；2） 標(biāo)簽內(nèi)容可讀寫，可重復(fù)使用，節(jié)約成本；3） 提供信息系統(tǒng)獲取實時數(shù)據(jù)的自動化手段；4） 實現(xiàn)精益生產(chǎn)及準(zhǔn)時生產(chǎn)；5） 優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)、管理效率；6） 節(jié)約成本；7） 生產(chǎn)瓶頸分析及報警；8） 實時性高、安全穩(wěn)定；9） 實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。該讀寫器有四個主要特點，一是具有選擇讀取單一車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無需開包與排序的情況下，具有選擇讀取多個車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則，具有選出或濾除特定車輛標(biāo)簽的能力；四是可適應(yīng)高速移動物體。 21 / 30圖 19 統(tǒng)計報表 22 / 30圖 19 統(tǒng)計報表 23 / 307 系統(tǒng)設(shè)備 RFID電子標(biāo)簽RFID 電子標(biāo)簽采用高性能的智能型芯片，采用半導(dǎo)體編碼器進(jìn)行編碼，內(nèi)置激光工藝刻錄的 64 位二進(jìn)制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強(qiáng)的抗沖擊，防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。報表生成以后，存儲在服務(wù)器上，用戶請求直接返回給用戶，系統(tǒng)需要預(yù)先定義好一組固定報表。 ② 發(fā)動機(jī)配料計數(shù)：為發(fā)動機(jī)配料工位工人提供發(fā)動機(jī)下放計數(shù)功能，代替原有的依靠工人記憶計數(shù)，減少人工計數(shù)差錯、提高工人效率。 19 / 30圖 10 生產(chǎn)過程質(zhì)量信息3）派工計劃執(zhí)行管理 ?派工計劃直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場 ① 每日將 ERP 的派工計劃自動下載到 MES 系統(tǒng)； ② 將派工計劃及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場工位； ③ 代替原有的紙質(zhì)派工單。使用 RFID 自動識別技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：1）系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久2）生產(chǎn)線上每一個工序使用工位讀寫器自動完成后道工序的數(shù)量獲取； 3）員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄； 16 / 304）系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費。并且能夠根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)線 RFID 設(shè)備安裝示意圖如下所示：圖 8 生產(chǎn)線 RFID 設(shè)備安裝示意圖 14 / 30系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置 RFID 設(shè)備，每一個生產(chǎn)工位安裝一套 RFID 讀寫設(shè)備，生產(chǎn)工位的設(shè)置如下：1）根據(jù)在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位；2）將 RFID 標(biāo)簽中的在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標(biāo)簽和在制品綁定；3）當(dāng)在制品進(jìn)行多徑選擇時，讀寫器讀取標(biāo)簽中的在制品代碼，并根據(jù)生產(chǎn)線上工位的信息，確定下一個工位。中心的建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè)，平臺的工作要在一個相對較長的時間內(nèi)進(jìn)行逐步架構(gòu)和完善。2） 保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因為：一方面可以提高識別時讀取的效率和準(zhǔn)確性，另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門的重要信息。 統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因為在各個不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進(jìn)行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。3）縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上； 11 / 30布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下所示： 9 / 30圖 5 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計能夠做到：1）分層設(shè)計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證性價比最高；3）分布式計算，降低對辦公網(wǎng)絡(luò)及計算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力；4）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯誤定位。第二層是管理軟件層，包括：車間管理系統(tǒng)、領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)。 6 / 303 系統(tǒng)總體架構(gòu) 系統(tǒng)總體架構(gòu)RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是 MES 項目中將生產(chǎn)過程采用 RFID 刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施 ERP 和 MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。 5 / 302 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo) 系統(tǒng)總體目標(biāo)RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗，提升企業(yè)市場競爭力。RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張 RFID 標(biāo)簽，在每個工位上安裝一臺 RFID 數(shù)據(jù)采集終端。 系統(tǒng)簡介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問題，如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實時的反饋，保證數(shù)據(jù)的真實性和解決問題的及時性；如何保證流水線的暢通