【正文】 如有人員傷亡的及時撥打120和就近醫(yī)院，進行搶救第六章勞動力計劃一、當火勢較大時，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打電話119報警。（五）、急救措施 （四）、急救物資嚴防事故惡化、擴大。 組長：組織指揮工地的應(yīng)急救援 發(fā)生重大事故時，由指揮部發(fā)布或解除應(yīng)急救援命令、信號、就地組織由成員為骨干的救援隊伍，實施有序救援行動；及時向公司通報事故情況或請求支援，必要時向有關(guān)單位（如11119電話）發(fā)出救援請求。組長：李海明副組長：張長福組員：趙其洪組員：來廣利組員：李正群安保組后勤保障組醫(yī)療救護組善后處理組搶險組事故調(diào)查組組員：賴珍春組員：柳穎新成立應(yīng)急救援預(yù)案的獨立領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成 發(fā)生事故單位要嚴格按照事故的性質(zhì)及嚴重程度，遵循事故報告原則，用快速方法向有關(guān)部門報告。 要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質(zhì)，迅速做出判斷，切斷危險源頭再進行進行積極搶救。 單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務(wù)，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境做出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。 為了認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保障國家、公司個人的生命財產(chǎn)、安全，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生，并能在事故一旦發(fā)生后，有效地進行控制處理。c、雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。b、氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。d、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。防止觸電a、對電焊機的手把線必須嚴格檢查，如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴密包扎。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。c、垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。防止起重機傾翻的控制a、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。o) 重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。k) 在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。g) 構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應(yīng)嚴禁繼續(xù)起吊。d) 地面作業(yè)人員必須戴安全帽。a) 吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。k、 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。j、 起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。吊裝工具應(yīng)在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。所有吊裝機具在吊裝進行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。b、 所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。施工人員上下鋼梁利用砼柱兩側(cè)的腳手架。任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。5. 加強用電管理施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行采用“三相五線制”，機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接電、漏電保護。施工操作人員進場時，由項目部組織進行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓(xùn)。五、安全生產(chǎn)保證體系：1. 施工現(xiàn)場安全控制在施工現(xiàn)場險要位置設(shè)置安全標志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)是落實安全管理目標，制定安全保證計劃，根據(jù)保證計劃的要求落實資源配置，負責(zé)安全保證體系過程的運行，實施監(jiān)督和檢查。、屋面板的垂直運輸采用50噸，用簡易扁擔將成捆的壓型金屬板吊至樓面（如下簡圖）。屋面部分不允許開洞。建筑構(gòu)造、壓型金屬板的安裝搭接尺寸：高波（波高大于70mm）壓型金屬板 375mm低波（波高小于或等于70mm）壓型金屬板、壓型金屬板的連接應(yīng)符合下列要求：屋面及墻面壓型金屬板的側(cè)向連接一般采用搭接連接。工地堆放時，板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合。長尺壓型金屬板應(yīng)在車上設(shè)置剛性支承臺架。2177。B、壓型金屬板長度的容許正負偏差不應(yīng)大于7mm。三、壓型板的安裝 概況該標段壓型鋼板樓承板工程為。D(2)扭剪型高強螺栓連接副組成由：一個螺栓、一個墊圈、一個螺母。一個流水段內(nèi)待主梁和次梁均安裝完畢后才開始焊接，焊接從中向外擴散地進行，先主后次，焊接前高強螺栓要施工完畢。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正測量預(yù)控程序見下圖標準柱豎向投點控制網(wǎng)團合、測量、排尺、放線柱頂標高測量、定相對標高控制值安裝鋼柱確定錯位值進行初?！“惭b鋼梁高強螺栓初擰，柱垂直度復(fù)校標準柱豎向投點控制的閉合焊接合格后垂直度測量提供鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖會審安裝測量記錄、指定施焊順序確定特殊部位處理方法確定柱頂位移值、超偏處理抄平結(jié)果雨下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理梁高強螺栓初擰時，鋼柱垂直度復(fù)校施焊中測量跟蹤觀測柱方法方法方法驗　收方法方法方法 　　　鋼結(jié)構(gòu)安裝測量預(yù)控程序 鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響最大。柱子必須按規(guī)范數(shù)值進行校正。經(jīng)計策為確保設(shè)計框架穩(wěn)定性,必須按施工組織設(shè)計結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝。c鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊，尺寸較大、重量較重的節(jié)點板，應(yīng)用鉸鏈固定在構(gòu)件上。 (2)鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正鋼結(jié)構(gòu)安裝校正工作十分嚴，特別是施工測量要求更高。c在確定鋼結(jié)構(gòu)安裝方法時，必須與土建、水電暖衛(wèi)、通風(fēng)、電梯等施工單位結(jié)合，作好統(tǒng)籌安排、綜合平衡工作。（2）焊縫檢驗標準1）、焊縫外觀檢驗允許偏差或質(zhì)量標準焊縫外觀檢驗允許偏差或質(zhì)量標準 項 目允許偏差或質(zhì)量標準圖 例焊腳尺寸偏差d≤6㎜+㎜0d＞6㎜+3㎜0角焊縫余高d≤6㎜+㎜0d＞6㎜+3㎜0焊縫余高b＜15㎜+3㎜15㎜≤b＜20㎜+4㎜+㎜T型接頭焊縫余高t≤40㎜a=t/4㎜+5㎜0t＞40㎜a=10㎜+5㎜0焊縫寬度偏差在任意150㎜范圍內(nèi)≤5㎜焊縫表面高低差在任意25㎜范圍內(nèi)≤㎜咬邊≤t/20. ≤㎜在受拉對接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等級強度的焊縫不允許有氣孔；㎜的氣孔，但在任意1000㎜范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000㎜的不得大于2個2）焊縫無損檢測標準設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：a、一級焊縫應(yīng)進行100%的檢查，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB 11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上；b、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB 11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ以上；5 結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查及控制(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝校正的基本要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝是很重要的分部工程。屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)從中間滿檔支撐處開始，以保證形成空間剛度后再向前延伸。a、鋼柱的拼裝拼裝地點的選擇應(yīng)有利于安裝,運輸方便為原則，避免二次轉(zhuǎn)運。鋼柱及鋼梁安裝1）、為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和安全，能夠順序施工，其施工流程見圖（一）。根據(jù)工程的特點，對鋼柱進行在整體安裝。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序根據(jù)該工程的特點，本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)的框架局部為三層的特點，屋面梁需要拼裝成整體構(gòu)件進行吊裝，拼裝后得最重構(gòu)件重量為6噸，跨度36米。嚴禁采用鋼塊填塞。 177。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的表面粗糙度和垂直度。尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900C。機械切割和氣割的允許偏差見下表：機械切割允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。，操作中應(yīng)遵循已下原則：a. 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。c. 機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。（3）切割剪切的工藝要點：，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時檢修、磨礪或調(diào)換。 切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料≤101～210～202．520～403．040以上4．0，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要劃好垂直線后再進行號料。，號料時應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。2039。自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量4008160156～75～6600146002010～113．51000124202510～113．54008200156～75～6600146002510～1131000165002510～1134008300156～74～4．5600166003010～112．51000185003010～11340010360156～73800166004010～1121000206003010～11340012420158～9680010240158～931000206004010～11240014420208～9480010240208～961200146002510～11340014420208～93．580010300208～951200166003010～11340016420308～92．580010360208～941500146002510～113400164204010～113．580012360258～93．51500166003010～112．55008200156～75～680012420258～931600166002510～1125008240156～74．5800145002510～113．51600186003010～1126008240156～74800146002510～1131800186003010～1126008300156～73100012300258～93．51800206004010～111．560012420158～94100012300258～93．52000206003010～111．560012420208～93．5100012360258～932000206004010～111．560012420208～92．51000124202510～113．52200206004010～111．5 可編輯修改工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量 1 2 3 4 5 6 δ—板厚度 6 8 10 12 16 ㎜ 每對頂放收縮1 1 δ1～6——即表示有6對加勁板 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、洗端等需