【正文】 ，認真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通?！　?、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。合理使用大型機械設備，用完及時退庫，不積壓十．文明施工管理、環(huán)境保護措施　　、布置、檢查、總評、評比安全生產(chǎn)工作的同時，同時要做好文明施工管理工作。1設備安裝后，要加強管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生?！　?不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明，安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管?！　‖F(xiàn)場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存?！　≡O備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕。（7）綜合效果測定結果。（3）空調處理性能測定結果。（4）空調系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調系統(tǒng)不得少于8h。：空調系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調整。（3）調節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。（3）根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。（1）風量的測定空調器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉時已調整好，可不必再測。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。在調整過程中必須注意機房門必須關好，嚴密不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥510cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。以此風管為基準，調節(jié)本系統(tǒng)其他新風管，使比值與設計比值基本相等。（新風柜）、風機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。若運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉。、風機接地線連接是否可靠。（1）準備工作、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符。（2）在確定供貨商來現(xiàn)場調試的具體日子前1－2 d，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復2－3 次，直至檢查合格。水泵運轉過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求，即振幅≤（電機轉速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。空調系統(tǒng)調試的基本程序及有關內(nèi)容如下流程圖所示?！　?7).管道在承托支架處的保溫及保護，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。（4）安裝于室外的管道保溫層外應包鍍鋅薄鋼板。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。3：保溫準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。并在清理后須立即涂上適當?shù)牡灼帷?：非鍍鋅鋼材　　非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。（十一）、管道防腐與保溫一）：防腐及油漆1： 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程本工程技術規(guī)格說明書的要求。其步驟如下：、風機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。當拆洗過濾網(wǎng)時確認水質較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。重復灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。、回水管處設置2～3 個連通點（運行排污后必須拆除）。（4）空調末端設備的準備：、風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢，管網(wǎng)入水前應確保設備進、回水管上的閥門已關閉。，排污應暢通無阻，排污閥應處于關閉狀態(tài)。（3）冷凍機房的準備：，冷水機組和水泵的所有進出水控制應關閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調試人員誤開。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。（3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～ 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。：(1).絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外177。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。(5).機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質流向。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：(1).與設備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。~80176。焊接時應盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。1~3mm為20176。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80176。消除故障繼續(xù)施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。（4） 焊接接頭性能的變化。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60~80176。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，~。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。最高溫度2700~3000℃。（2）氧化焰　，氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。1）、氣焊火焰　　調節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：（1）中性焰　氧與乙炔充分燃燒，~，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側的焊縫不得凸出法蘭密封面。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，冷緊一般應卸壓?！?　，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。（7）. 采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜?！　? ，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。（5）.根據(jù)技術規(guī)格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。（3）管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調。（2）.所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。（4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。：主管→支管→各類閥件→風口。與風管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。二）風管支、吊架的制作及安裝，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。、矩形風管彎頭b≥500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規(guī)范要求。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風管進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。鉚法蘭224。打眼沖孔224。剪切倒角224。（八）、風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。應有防雨措施。凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于30