【正文】 清水混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構。鋼筋：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現(xiàn)銹斑?；虿捎冒丛O計要求的鋼制絲扣錐接頭穿墻螺栓，進行大模板的定位及加固。墻體外角不垂直6加強模板的保護和維修,撬棍擊打模板。墻體垂直偏差2項目（9）面板穿墻護孔：為了保護面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。①直螺桿施工操作方便，截面精度好控制，觀感比三節(jié)頭好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來保護面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。（3）為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果，弧型墻體清水模板采用正釘。拉5m線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查935角、線順直4線墜全層177。5允許偏差（mm）外形尺寸（1）幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。泵位布置圖見下8質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下：（1）顏色：灰色。以北Ⅰ樓為例，每次混凝土澆筑順序如下：根據(jù)泵位圖接好泵管。冬季施工混凝土養(yǎng)護不得灑水，拆除模板之前，在維薩板背面粘貼50mm厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴密并壓實。標準層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。16）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。13）水平結構澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。11）為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結構澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結構，澆筑方向應從四周向中心平行推進，并在澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。8）為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。⑤澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。6）墻混凝土澆筑①澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。4）關注天氣預報，了解當?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。34配合比在天氣變化時，在進行試配后，優(yōu)化調(diào)整，以確保顏色無明顯變化。800摻合料（Ⅱ級粉煤灰）水水灰比為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)試配，我們將采用以下配合比，并在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改，配合比詳見下表：C30混凝土配合比強度等級由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術要求，并作好記錄?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。5）10粉煤灰的主要指標項目減水率（%）泥塊含量(%)Ⅱ區(qū)中砂石的主要性能和篩分結果主要性能篩孔尺寸(mm)篩分結果細度模數(shù)細骨料選用中粗砂，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。28d抗折強度（MPa）燒失量（%）比表面積（m2/kg）鋼尺檢查7混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：經(jīng)考察及試驗，本工程采用軍星攪拌站供應的商品混凝土。梁、柱鋼筋彎起點位移綁扎箍筋、構造筋間距受力筋排距受力筋間距骨架的長度骨架的寬度、高度網(wǎng)眼尺寸網(wǎng)的長度、寬度目允許偏差項目項次梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。同時為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用248。1）墻體鋼筋綁扎綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應綁15mm厚塑料墊塊，間距800800，呈梅花形布置。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。mm面板的堵頭位置應派專人檢查，清理砂漿。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。吊離車輛后，平方在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。D．將柱模支架固定好，并加設斜向支撐。據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。E．涂刷脫模劑。施工準備：A．柱模施工放線。lC．調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。墻模安裝：A．平模后的雙10槽鋼連接前必須確保平直，不扭曲，圓弧墻體模板后的雙10槽鋼連接前須制作成弧型墻體要求的相應弧度，連接時要確保連接扣件的緊固。面板后的受力豎肋采用T150鋁梁，鋁梁布置間距嚴格按照受力計算的間距進行。根據(jù)建筑結構的設計尺寸設計模板，北樓是標準層，按3900mm高考慮，南樓有兩種層高，按4100mm高考慮，綜合樓和休閑樓也是按層高設計；選擇模板面板時，需注意覆膜木多層板的表面平滑，無破損，夾板層無空隙、扭曲，邊口整潔，厚度、長度公差符合要求等。墻模板的加工制作在加工廠完成，按己批準的深化設計要求在現(xiàn)場進行安裝。圖十四使用T16的螺栓，螺桿直徑Walermm。W將背楞簡化為四跨連續(xù)梁進行計算。S150鋁梁承載能力曲線圖模板形變量圖模板面板物理性能圖混凝土溫度為5℃注：其中，K1曲線代表混凝土塌落度34cm，K2曲線代表塌落度在35~41cm，K3曲線代表塌落度在42~48cm，F(xiàn)lowing橫軸為混凝土澆注速度，縱軸為混凝土壓力值。18218本方案中采用的DUS150鋁梁超過三跨，且支撐間距為550，按照該曲線中三跨考慮已足夠。B．豎向鋁梁的受力分析面板厚度為h=18mm，按單向板計算，鋁梁支撐間距為300，作用在面板上的荷載值為68KN/m2，根據(jù)面板生產(chǎn)商提供的面板物理性能表見圖十一。l傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載的標準值為參考德國規(guī)范DIN150鋁梁，水平方向采用雙10號槽鋼作為橫向背楞，采用T16對拉螺栓。⑤鋼鋁木體系模板進場后，必須嚴格檢查模板的加工精度，在現(xiàn)場進行預拼，檢查蟬縫能否交圈，預拼裝完成后，在模板背面進行編號，現(xiàn)場吊裝時按編號進行安裝。上面樓層在樓層建筑標高線向下20mm，詳見模板公司深化的建筑立面效果圖。②根據(jù)玻璃幕墻預埋件需要，對于外墻玻璃幕墻埋件凹進墻面的埋件的結節(jié)點見附圖三所示。①177。各部門必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，包括建筑、結構圖、幕墻裝飾圖等所有施工圖紙，并熟悉清水混凝土施工方案，了解清水混凝土施工范圍，清水混凝土的質(zhì)量要求。墻端頭模板示