暖通空調(diào)工程項(xiàng)目施工方案(通用)-wenkub.com
2025-04-30 07:46 本頁面
【正文】 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時(shí)清理妥善處置，做到工完場(chǎng)清。所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。九、安全文明施工施工人員進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽，不允許穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房?jī)?nèi)保管。 風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料封堵嚴(yán)密。9)關(guān)鍵工序工期保證： 制定詳細(xì)的控制計(jì)劃，分階段設(shè)置控制點(diǎn)，將影響關(guān)鍵線路的各個(gè)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行分解，用小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，從而保證總體進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。6）資金保證：在資金使用上，該工程具有優(yōu)先權(quán)，首先滿足該工程的需要，不會(huì)出現(xiàn)因資金而影響工程工期的現(xiàn)象。2）作好技術(shù)準(zhǔn)備工作：對(duì)操作人員進(jìn)行明確的技術(shù)交底，避免造成返修。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉自動(dòng)排氣閥；再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)自動(dòng)排氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)。 3）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。 3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、等是否準(zhǔn)確、平正。 3）安裝：配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件（彎頭、管箍、補(bǔ)芯、大小頭、三通等）帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。六、采暖管道系統(tǒng)安裝DN100及以下采用熱鍍鋅鋼管絲接1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。 、新風(fēng)機(jī)組安裝： ①本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。③風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。 2）風(fēng)機(jī)安裝：①根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。 安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求 1）各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)。2）設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。，厚度均勻，無氣泡和漏涂，表面應(yīng)光滑無縫隙。，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風(fēng)管下面每平米16個(gè)、風(fēng)管側(cè)面每平米10個(gè)、風(fēng)管上面每平米8個(gè)。1）排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)管、風(fēng)閥進(jìn)行保溫。，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。 ，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。 2)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。2固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。 6）軟管式聯(lián)結(jié)主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。 4）立咬口式聯(lián)結(jié)主要用于矩形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。 2）芯管式聯(lián)結(jié)主要用于圓形風(fēng)管聯(lián)結(jié)。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫底低于70℃的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板345高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣橡膠石棉板耐熱膠板3355 2）將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序分系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后即可進(jìn)行聯(lián)結(jié)和安裝。m2)]；P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。當(dāng)風(fēng)管四個(gè)壁面均加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固兩只螺母。圖2 風(fēng)管加固形式,其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。 2）中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。 6）彈簧卡長(zhǎng)度宜為150mm。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。 2）薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。 4），與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)可采用焊接或翻邊間斷焊。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個(gè)。 5）同一生產(chǎn)單位批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。 1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，材料規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。 1）圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，材料規(guī)格應(yīng)符合表11的規(guī)定。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不能有十字型交叉縫。橫擔(dān)、吊桿規(guī)格見下表9：矩 形 風(fēng) 管圓 形 風(fēng) 管風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b≤400L253Φ8D≤63025Φ8400＜b≤1250L303Φ8630＜D≤90025Φ81250＜b≤2000L404Φ10900＜D≤125025Φ102000＜b≤2500L505Φ101250＜D≤160025Φ101600＜D≤200025Φ10 風(fēng)管制作工藝 1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)工程量，
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