【正文】 、吊車出施工現(xiàn)場前，應(yīng)清洗不能污染城市道路。、施工現(xiàn)場、食堂應(yīng)做好防火、防盜工作。，使用功能齊全的加工設(shè)備。 (３).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(１).明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。(6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(6).操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。操作臺為工具式，～ m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，～，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(6).禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。f、薄型防火涂料的涂層應(yīng)用涂層測厚儀檢測，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ≮120mm⑩防火涂料噴涂a、防火涂料噴涂應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)分項工程安裝、焊接、油漆完成并檢驗合格后才能進(jìn)行。 H/1000且≯20mm（H＝墻面高度）相鄰兩塊下端錯位鋼板鋁板 5mm， L/1000且≯20mm（L＝半波長度）檐口和相鄰兩塊板端部錯位 10mm波紋線對屋脊的垂直度 ≥250mm 屋面坡度≥1/10 ⑧安裝質(zhì)量要求：a、金屬彩板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接，壓形板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于200mm。b、墻面金屬彩板安裝前，應(yīng)先進(jìn)行泛水的安裝。b、在屋面行走時，要在彩板凹槽中行走時，不能踩在波峰上。 ②第一塊彩鋼板固定就位后，在屋面的較低端拉一根鋼線作為基準(zhǔn)線，便于彩板安裝校正。（5）金屬彩板的吊裝①金屬彩板吊裝是采用保護(hù)性的扁擔(dān)吊具，吊車采用16T汽車吊，起吊及放置時均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量。2mm波距（3）金屬彩板的質(zhì)量檢查①彩板應(yīng)邊緣整齊、表面平整、潔凈、均勻、色澤一致、外形規(guī)則，不得扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷。③由于彩板上附有保護(hù)膜，不宜露天放置時間過長，否則保護(hù)摸由于老化而粘結(jié)在彩板上不易清除。 、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系桿安裝，應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行，有安裝螺栓的，應(yīng)先進(jìn)行螺栓安裝，然后再進(jìn)行焊接節(jié)點連接，安裝螺栓的位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓插入自由，螺栓孔不能進(jìn)行現(xiàn)場割制，應(yīng)在預(yù)制加工時按要求制作，焊接的節(jié)點焊縫長度不能短于攝圖紙的要求長度，并且焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的三級焊縫要求。e、吊裝時要輕拿輕放，否則將導(dǎo)致柱、梁變形，影響工程質(zhì)量。（2）裝注意事項：a、鋼架在每跨高強(qiáng)螺栓組裝完成，檢驗合格后方可吊裝。當(dāng)兩板厚差＞3mm時，加等到厚墊板，墊扳兩面進(jìn)行噴砂處理。（4）栓緊固順序（方向）尤其是初緊階段更為重要，應(yīng)從結(jié)點中心點開始進(jìn)行緊固。 ≮（1）擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝立柱時，兩柱端面有一定接觸面來保證有足夠的摩檫力。2mm⑤端板接觸間隙 177。10mm③翼緣節(jié)點錯位連接的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)先初擰后終擰，初擰與終擰都必須當(dāng)天完成。 5㎜②柱基準(zhǔn)點標(biāo)高使用兩臺16T汽車吊分兩邊同時進(jìn)行。 螺紋長度 l/1000mm地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 177。②建筑物軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。、柱安裝 (1) 基礎(chǔ)驗收和放線①安裝前首先對基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和驗收。9) 對合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核10)高強(qiáng)螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。C）編制設(shè)備復(fù)印查記錄表格及各種安裝記錄表格。在框架安裝完之后，將它們之間的檁條、支撐、系桿、隅撐等的螺栓全部安裝完，并經(jīng)檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準(zhǔn)，向房屋的另一端順序安裝。⑧ 主要構(gòu)件驗收記錄，預(yù)拼裝記錄。④ 出廠構(gòu)件和安裝配件的明細(xì)表。構(gòu)件竣工檢驗，應(yīng)在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最后檢驗，如合同有規(guī)定時，則須有建設(shè)單位的檢驗人員共同進(jìn)行檢驗。⑧ 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。③工地連接（結(jié)點）的接觸面和在施工詳圖中注明不涂底的表面，均不涂底。；③表面除銹等級嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無要求要根據(jù)實際需要來確定除銹等級。②高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。b、超聲波不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。①焊縫外觀及尺寸檢查外觀H型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。③返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認(rèn)。 H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術(shù)要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從1到4的焊接順序進(jìn)行焊接。拼接縫較短時采用手工電弧焊，長于1m時采用CO2半自動焊。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷措施。c、電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)小于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。e、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予以修整。有效期內(nèi)。b、坡口制備碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的強(qiáng)度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。③ 理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠前應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。⑦螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在節(jié)點中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；b、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；c、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；d、受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組⑴端面銑對圖紙要求端面銑的構(gòu)件應(yīng)按下列驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗收（允差值）：兩端銑平進(jìn)構(gòu)件長度　　177。 當(dāng)≤5011200時,為177。圓　　度　　　　　　垂直度　　　　　　?、萋菟卓拙嗟脑试S偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 當(dāng)h500時，+當(dāng)500h1000時，+當(dāng)h1000時，+截面寬度②組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 639。 L/相鄰兩邊夾角 177。切割面平面度③氣割a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。②剪切a、剪切采用剪板機(jī)剪切Q11202000b、機(jī)械剪切的零件，剪切面應(yīng)平整；c、機(jī)械剪切的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：零件寬度、長度　　　　177。沖點與孔心距位移　　177。c、號料驗收的公差：長　　　寬 　　　　 177。⑤角鋼劃線時，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。2).劃線和號料①準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，應(yīng)根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。相鄰孔距　　　　　兩端孔中心距　　?、?樣板的精度要求：總　　長　　　　?、芊艠咏Y(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢