【正文】 （1）臭氣處理量確定調節(jié)池，換氣次數5次，臭氣量8500m3；沉淀：換氣次數5次，臭氣量735m3；污泥儲池：換氣次數5次，臭氣量750m3；污泥脫水機房：換氣次數5次，臭氣量4500m3；反硝化池：換氣次數3次，臭氣量2520m3；處理總氣量：17005 m3/h（2）主要設備 除臭風機 Q=20000m3/h,全壓1500pa，N=15kW，2臺。脫水機進泥濃度約為98%，脫水后出泥濃度80%。表34滲濾液RO系統(tǒng)主要設備清單序號設備名稱設備描述規(guī)格、型號及材質材質數量單位（三）滲濾液RO單元1400m3/d(70m3/h），回收率70%，分3套　　　1RO進水泵反滲透運行供壓24m3/h 35m ，304SS格蘭富3臺2RO高壓泵反滲透運行供壓24m3/h 230m 30kw，316SS格蘭富3臺3RO一段循環(huán)泵反滲透循環(huán)供壓 進口壓力23kg，36 m3/h 40m ，316SS格蘭富3臺4RO二段增壓循環(huán)泵反滲透循環(huán)供壓 進口壓力32kg，50m3/h 120m 15kw，316SS格蘭富3臺5RO沖洗泵反滲透沖洗供壓36m3/h 36m ，304SS格蘭富1臺6RO清洗泵反滲透清洗供壓36m3/h 36m ，316SS格蘭富1臺7RO產水回用泵產水輸送供壓30m3/h，35m，304SS格蘭富2臺8阻垢劑計量箱　120LPE1臺9阻垢劑計量泵阻垢劑投加，7bar，PVCPVC1臺10殺菌劑計量箱　100LPE1臺11殺菌劑計量泵殺菌劑投加，7bar，PVCPVC3臺12還原劑計量箱　500LPE1臺13還原劑攪拌器　與計量箱配套鋼防腐1臺14還原劑計量泵還原劑投加9L/H，PVC米頓羅1臺15儲酸罐10 m31臺16酸計量泵酸投加50L/H，PVDF2臺17卸酸泵5m3/h，10m，氟塑料1臺18酸霧吸收器1套10RO保安濾器反滲透進膜預過濾23m3/h 5μm，316SS國產優(yōu)質1臺20RO膜殼反滲透壓力容器8 5芯 600PSI，玻璃鋼國產優(yōu)質10支21RO膜組件反滲透核心部件BW30FR365，復合膜陶氏50支22RO主機　配套，裝配　1套23RO清洗水箱　，PE國產優(yōu)質1臺24RO清洗濾器　 36m3/h，316SS國產優(yōu)質1臺25閥門　　弗雷西1套26管路　配套UPVC/316SS1套27儀器儀表　　　1套28控制系統(tǒng)　　　1套 污泥處理系統(tǒng)（1）污泥儲池功能描述：預處理、厭氧池及MBR的污泥流入污泥儲池，在儲池內經過攪拌，由泵壓入離心脫水機進行機械脫水。反滲透膜組件對離子具有選擇性截留，去除絕大部分鹽份。d)；污泥濃度：VSS＝7000mg/L；硝化停留時間：HRT硝化=；平面尺寸：LBH＝(2座)有效水深：；總容積：V=；結構型式：鋼砼；數量：2座。滲濾液先進入反硝化池進行反硝化脫氮，隨后進入硝化池進行硝化反應，最后進入膜池。為了在冬天氣溫低時能維持系統(tǒng)需要的反應器溫度，在滲濾液進入厭氧系統(tǒng)前需設置加熱系統(tǒng)，厭氧反應器設計時還應考慮保溫措施。LBH＝。滲濾液首先經過籃式過濾器過濾，去除大的纖維，后進入沉淀池，進行沉淀分離，上清液溢流進入調節(jié)池，沉淀下來儲存在泥斗的污泥定期用渣漿泵排至污泥濃縮池。超濾膜選用進口浸沒式超濾膜，深度處理采用化學軟化TMF系統(tǒng)+反滲透工藝確?？偟奥入x子符合排放要求。本工程采用的除臭方法是將預處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)均采用封閉式設計，再通過引風機將臭氣收集后送至垃圾倉，通過引風機入爐燃燒處理。每立方米沼氣的發(fā)熱量約為20800－23600千焦。滲濾液污泥調節(jié)池池初沉淀池臭氣焚燒蒸汽臭氣焚燒污泥儲池污泥IOC厭氧罐沼氣發(fā)電污泥生活污水污泥脫水AO污泥回流上清液`MBR系統(tǒng)入爐焚燒上清液化學軟化TMF系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)污泥池板框壓濾機濃縮液冷卻塔回用DTRO濃縮液制備石灰乳污泥濃縮液滲濾液、生活污水錯流液回流清液回流沼氣、臭氣、蒸汽圖23滲濾液處理工藝流程圖滲濾液處理工藝：垃圾滲濾液經籃式過濾器后進入初沉池，去除懸浮物后溢流進入調節(jié)池，經調節(jié)池均質均量后，經厭氧進水泵，進入厭氧罐，去除大部分有機污染物，厭氧出水后滲濾液進入A/O系統(tǒng)，厭氧出水首先進入A池（缺氧池），在缺氧條件下反硝化菌利用污水中的有機碳將硝態(tài)氮還原為氮氣，在脫氮的同時降低了有機負荷，并補充了后續(xù)硝化反應的堿度，同時部分懸浮污染物被吸附并分解，提高了污水的可生化性，隨后污水通過推流進入O池（好氧池），在好氧條件下殘余的有機物被進一步降解，同時硝化菌將污水中的氨氮氧化為硝態(tài)氮，再回流至A池進行反硝化脫氮。四種設備的優(yōu)缺點對比如下：表26污泥脫水工藝比較表方法優(yōu)點缺點使用范圍板框壓濾機1) 間歇脫水2) 液壓過濾1) 濾餅含固率高2) 固體回收率高3) 藥品消耗少1) 間歇操作，過濾能力較低2) 基建設備投資大3)勞動強度大4）臭味較大1) 其他脫水設備不適用的場合2) 需要減少運輸、干燥或焚燒費用；降低填埋費用的場合離心機1 )連續(xù)脫水2 )離心力作用1 )基建投資少，占地少；設備結構緊湊2 )處理能力大且效果好；總處理費用較低自動化程度高，操作簡便、衛(wèi)生1 )價格昂貴偏貴2 )電力消耗大；污泥中含有砂礫，易磨損設備有一定噪聲3)勞動強度小4）臭味較大1 )不適于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脫水2 )對粒徑有要求，需大于 毫米帶式壓濾機1) 連續(xù)脫水2) 機械擠壓1) 機器制造容易，附屬設備少、能耗較低2) 連續(xù)操作，管理方便，脫水能力大1 )聚合物價格貴，運行費用高2 )脫水效率不及框板壓濾機3)勞動強度小4）臭味較大1 )特別適用于無機性污泥的脫水2 )有機性污泥不適用旋轉擠壓式過濾機1) 連續(xù)脫水2) 機械擠壓、過濾1 )基建投資少，占地少；設備結構緊湊；2 )處理能力大且效果好；總處理費用較低自動化程度高，操作簡便、衛(wèi)生；3）節(jié)能省電1 )價格偏貴2)勞動強度小1 )進泥的濃度范圍廣，%8%。3）板框式壓濾機板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。1）帶式壓濾脫水機帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。經厭氧系統(tǒng)、好氧系統(tǒng)排出的剩余污泥含水率較高，因此，需經濃縮后進行機械脫水，以減少體積，便于運輸和后續(xù)處理。反滲透技術通常用于海水、苦咸水的淡水；廢水處理以及食品、醫(yī)藥工業(yè)、化學工業(yè)的提純、濃縮、分離等方面。反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。反滲透時，溶劑的滲透速率即液流能量N為：N=Kh(Δp－Δπ)式中Kh為水力滲透系數，它隨溫度升高稍有增大；Δp為膜兩側的靜壓差；Δπ為膜兩側溶液的滲透壓差。卷式反滲透膜反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。8) 采用堅固的管式結構，和燒結法成膜，從原理上杜絕了斷絲泄漏現象的發(fā)生。4) 回收率接近100%（考慮配置壓濾機的情況下）。這個系統(tǒng)配齊了運行的所有管道、線纜和設備。在重新投入運行前，需要用新鮮水沖洗膜。根據膜組件的排列布置，可以對全部或部分膜進行清洗。有時，運行人員需要從濃水罐里取樣做一個簡單的沉降測試。從而迫使膜孔內或膜表面的堵塞物回到污泥流里。 ②利用高速錯流過濾技術，將反應后的廢水提升至微濾膜管中，然后回到濃水罐。然后進入第二個反應池，利用NaOH或石灰將PH調高。與普通的中空纖維超濾不同，TMF微濾膜可以承受較高的污泥濃度（2~5%），采用特殊的材質能夠適用于各種酸堿環(huán)境下的水質，在pH為14的條件下也能正常穩(wěn)定地工作。含被過濾物質（固體）的水流透過膜后，再透過多孔支撐材料，進入產水側（水被凈化）。同時反應池均配套有攪拌裝置，避免沉淀物沉入池底。② 拆算為板框脫水后含水量65%。在管路中投加殺菌劑，防止微生物滋生污染膜組件；投加阻垢劑，防止高價態(tài)離子的高倍濃縮而結垢。（6）一段、二段各設置一臺循環(huán)泵，滿足膜進水流量要求。（1） 經TMF軟化水通過RO進水泵提升壓力，后面設置保安過濾器，（2） 防止大顆粒雜質進入膜內。（7） 考慮投藥的穩(wěn)定性，石灰采用濕法投加；由于石灰投藥量大，若考慮用清水來配藥，則系統(tǒng)自耗水量大，故綜合考慮系統(tǒng)內的幾種水（本系統(tǒng)進水、TMF產水、DTRO產水、壓濾水、自來水等），確定采用壓濾機出水來作為石灰配藥水，一方面不改變系統(tǒng)內的設備的配置，另一方面，該水又是經過軟化反應后的水，可保證石灰漿配制穩(wěn)定。 深度處理系統(tǒng)（TMF+RO+DTRO工藝）垃圾滲濾液中，碳酸氫根、鈣、鎂的含量比較高，加入氫氧化鈣、氫氧化鈉，將廢水pH調節(jié)到合適的pH，可以將水中碳酸氫根轉化為碳酸根，碳酸根可與水中的鈣離子和鎂離子