【正文】 設(shè)備就位選用合理的施工方法和運(yùn)輸路線，做到吊點(diǎn)牢固、捆綁可靠、就位平穩(wěn)。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的起重工進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的入場(chǎng)教育，進(jìn)行起重知識(shí)的培訓(xùn)。17物料運(yùn)輸1操作人員未做到足夠警覺(jué)2吊物未吊裝牢固而墜落3裝車(chē)時(shí)操作人員站位不合適224機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查，貼合格標(biāo)簽后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。電工、電焊工持證上崗，非操作人員嚴(yán)禁操作。16施工用電1選用的電線、纜不符合使用要求2線路布置不合理開(kāi)關(guān)箱、線纜和用電設(shè)備等無(wú)防護(hù)措施3開(kāi)關(guān)箱、開(kāi)關(guān)、插座的型號(hào)及規(guī)格等不符合安全要求4燈具安裝、使用不符合安全規(guī)定5行燈電壓和行燈不符合安全規(guī)定6未采用“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式且未執(zhí)行“一機(jī)一閘一?！敝?使用的漏電保護(hù)器不符合要求8未做保護(hù)接零和接地9使用角鋼、扁鋼等做把線339對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備填寫(xiě)申請(qǐng)報(bào)批手續(xù)。嚴(yán)格按照作業(yè)單審批制度執(zhí)行。禁止野蠻裝卸。對(duì)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進(jìn)行審核。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的起重工進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的入場(chǎng)教育，進(jìn)行起重知識(shí)的培訓(xùn)。13吊裝作業(yè)1機(jī)具、索具選用捆綁不當(dāng)2吊裝物未穩(wěn)固結(jié)實(shí)即摘鉤3無(wú)溜繩4人員違章進(jìn)入吊裝物墜落范圍內(nèi)5吊車(chē)站位不當(dāng)6物品擺放不規(guī)范339機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查，貼合格標(biāo)簽后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。架設(shè)人員持證操作。，及時(shí)杜絕違章作業(yè)。夜間施工必須有足夠的照明。，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。，防止所用工具、材料上下投擲。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。 所有的開(kāi)關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清晰； 吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向指揮者報(bào)告，無(wú)指揮者的命令不得擅自操作；，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車(chē)的機(jī)械性能后，方可正式起吊。設(shè)備安裝水平度、垂直度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，并辦理隱蔽手續(xù)；吊裝就位后立即進(jìn)行找正、找平工作；6. 2設(shè)備灌漿由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，灌漿前應(yīng)檢查基層處理質(zhì)量，灌漿過(guò)程中要注意放氣、搗實(shí)，灌漿完畢后應(yīng)對(duì)設(shè)備基座和本體進(jìn)行清潔；并及時(shí)辦理隱蔽工程手續(xù)；6. 3設(shè)備內(nèi)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工技術(shù)方案進(jìn)行，找正、固定內(nèi)件螺栓的緊固度等項(xiàng)目要嚴(yán)格把關(guān)，不經(jīng)專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收和監(jiān)理工程師檢查合格不得進(jìn)行下道工序施工；6. 4現(xiàn)場(chǎng)試壓或要求氣密的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行試壓和氣密試驗(yàn)，試壓介質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工方案的要求。，對(duì)不符合安裝條件的構(gòu)件提出處理要求，由總承包商決定修復(fù)；；；，找正后連接固定并進(jìn)行殼體接頭部位密封焊接；，找正后進(jìn)行地腳螺栓固定及灌漿處理。 空分裝置本裝置靜設(shè)備當(dāng)中冷箱的安裝為重點(diǎn)，本節(jié)主要講述冷箱的安裝方案。C160V3052設(shè)備安裝。B) V1403利用起重工具將設(shè)備由A軸/34軸標(biāo)高29米預(yù)留空間將設(shè)備導(dǎo)入，、。（7）設(shè)備安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠說(shuō)明書(shū)的要求。1 利用吊車(chē)將氣化爐吊裝就位吊車(chē)2 將氣化爐找正后完善墊鐵圖4（4）合成氣冷卻器（V1302）安裝設(shè)備吊裝到位后，吊車(chē)吊著V1302的情況下開(kāi)始安裝標(biāo)高55m平臺(tái)預(yù)留的鋼結(jié)構(gòu)，然后安裝恒力吊；用盤(pán)尺檢測(cè)與氣化爐（V1301）之間間距，進(jìn)行橫向定位，同時(shí)進(jìn)行豎向定位，定位找正工作全部用吊車(chē)進(jìn)行。*瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查。10)整體到貨的儲(chǔ)罐安裝A）基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)按《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH352893）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付安裝。C）安裝空冷器管束，空冷器的側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導(dǎo)螺栓，吊裝時(shí)必須緊固，安裝后，應(yīng)立即松開(kāi)。5E）滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)支座上的開(kāi)孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；換熱設(shè)備工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1～3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。5177。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)所有焊逢和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無(wú)泄漏為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新進(jìn)行試壓。試壓前，應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。充水時(shí)應(yīng)從低處上水，從高處將空氣排凈。上水線和放水線都設(shè)在換熱器最底處的管口,另加閥門(mén)。抽出管束后清掃管束表面和管板密封面的同時(shí)認(rèn)真檢查管束外觀質(zhì)量。試壓準(zhǔn)備：* 主要施工所用機(jī)具（試壓泵、壓風(fēng)機(jī)、抽芯機(jī)、吊車(chē)、假法蘭、假頭蓋等）和材料準(zhǔn)備齊全。若是整體到貨的換熱器可按制造廠提供的有關(guān)壓力試驗(yàn)要求進(jìn)行；若是分體到貨的換熱器，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)（地面）組對(duì)完，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分。對(duì)于塔盤(pán)內(nèi)件安裝，應(yīng)檢查支撐圈的水平度、高度、方位、焊縫等是否符合圖紙要求，由下往上逐層安裝塔盤(pán)和配件，塔盤(pán)安裝后應(yīng)及時(shí)緊固螺栓，塔盤(pán)安裝后檢查塔板水平度，滿足每米水平度偏差不大于2mm。5) 梯子、平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)完善。臥式設(shè)備找平后，安裝地腳螺栓，地腳螺栓有鎖緊帽，緊固后將螺栓松半扣。――將滑動(dòng)板套在地腳螺栓上，用墊鐵找準(zhǔn)基準(zhǔn)面標(biāo)高后，用水平尺找好水平度，灌漿抹面固定。H）臥式設(shè)備的找平使用“U”型塑料管測(cè)量筒體四個(gè)中心點(diǎn)，以一個(gè)中心點(diǎn)為水平基準(zhǔn)，分別測(cè)量其余3點(diǎn)的相對(duì)水平度，并通過(guò)墊鐵調(diào)整水平度偏差。地腳螺栓調(diào)整就位。 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求： *直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3186。C）用水沖凈孔內(nèi)四壁上的塵土，清除孔內(nèi)雜物、泥水和積水；D)安裝墊鐵與地腳螺栓――預(yù)留孔地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)符合下列要求： *地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000； *地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；*地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm；*地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；*螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；*螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。5相對(duì)標(biāo)高177。5177。 ――設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專(zhuān)用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 1)設(shè)備的找正與找平A)設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下： ――設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。5523）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和不生銹。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 －203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸177。容器說(shuō)明書(shū)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品必須具備下述出廠技術(shù)文件。/[σ] d0地腳螺栓根徑，cm； [σ]――地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，kgf/cm2； n180。5）墊鐵加工。做到三通一平。心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對(duì)口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺(tái)、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對(duì)口，找正后完成焊接、檢驗(yàn)、熱處理1在地面完成平臺(tái)、勞動(dòng)保護(hù)等安裝經(jīng)緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車(chē)2利用吊車(chē)吊裝就位2 立式設(shè)備標(biāo)高找正鋼直尺墊鐵組砼基礎(chǔ)設(shè)備支腿或裙座3 立式設(shè)備垂直度找正經(jīng)緯儀圖b 臥式設(shè)備標(biāo)高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設(shè)備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設(shè)備吊裝 墊鐵加設(shè)位置墊鐵組，最多4塊加強(qiáng)筋≤500 墊鐵組搭接長(zhǎng)度L≥43L二次灌漿二次灌漿垂直度復(fù)測(cè)垂直度復(fù)測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)填料裝填清掃封閉塔盤(pán)安裝內(nèi)件安裝分段處內(nèi)件安裝焊縫檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)焊 接焊 接施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備、技術(shù)交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗(yàn)到貨材料，半成品檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤(pán)、填料等內(nèi)件安裝強(qiáng)度試驗(yàn)勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝安裝找正基礎(chǔ)驗(yàn)收A級(jí)共檢點(diǎn)業(yè)主代表/監(jiān)理、質(zhì)檢站施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝找正勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝人孔封閉交工檢查清掃水壓試漏、沉降觀測(cè)材料驗(yàn)收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤(pán)直板條貯水罐構(gòu)件預(yù)制圖b 斜角二次灌漿層設(shè)備二次灌漿層砼基礎(chǔ)圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設(shè)備砼基礎(chǔ)0186。4. 主要施工程序、容器類(lèi)設(shè)備施工程序 設(shè)備驗(yàn)收塑料管帶刻度的玻璃管塔盤(pán)直板條貯水罐構(gòu)件預(yù)制圖b 斜角二次灌漿層設(shè)備二次灌漿層砼基礎(chǔ)圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設(shè)備砼基礎(chǔ)0186。具有技術(shù)新、難度大、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。對(duì)于安裝在框架內(nèi)部的設(shè)備采用吊車(chē)與倒鏈配合進(jìn)行吊裝；，填料在裝置開(kāi)車(chē)前一次裝填；，待設(shè)備到貨安裝后再完善剩余鋼結(jié)構(gòu)的施工。煤氣化裝置設(shè)備一覽 表1序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格主體材質(zhì)數(shù)量單重(t)安裝標(biāo)高(m)一11001F1101A/B/C惰性氣體發(fā)生器CS.+1Cr18Ni9Ti3+2S1101A/B/C原煤倉(cāng)放空過(guò)濾器φ1300*3500組合件3+3S1103A/B/C布袋φ8000*15830組合件3+4S1104石灰石粉倉(cāng)過(guò)濾器組合件1+5V1101A/B/C原煤倉(cāng)碳鋼3+6V1102石灰石粉倉(cāng)φ5000*12000碳鋼1+7V1103A/B/C石灰石配料箱φ1500*碳鋼3+二12001S1201A/B粉煤過(guò)濾器10480*3510*7000.＋ryton2+2S1202A/B放料罐高壓過(guò)濾器 φ950*200016MnR00Cr17Ni14Mo22+3S1203A/B高壓氮?dú)膺^(guò)濾器φ600*200016MnR00Cr17Ni14Mo22+4V1201A/B粉煤儲(chǔ)罐φ5100*21242*10CS2+5V1204A/B粉煤放料罐φ3200*14060*7016MnR2+6V1205A/B粉煤給料罐φ4000*18814*8516MnR2+7X1200A/B管道吹掃器φ300*295.+316L2+8X1203A/B管道吹掃器.+316L2+三13001A1301A～D粉煤燒嘴4+2A1302開(kāi)工燒嘴1+3A1303點(diǎn)火燒嘴1+7V1304汽包φ2500*17850*7216MnR1+8E1308熱水加熱器φ4504389*16立式U15CrMoR1+9E1309氧氣預(yù)熱器φ750*44841*19臥式U0Cr18Ni10Ti1+10E1321/1322取樣冷卻器211S1301油過(guò)濾器.+316L112S1302A/B循環(huán)過(guò)濾器.+316L2+13S1303A～D蒸汽過(guò)濾器 316L4+14S1304BFW過(guò)濾器.+316L1+15T1301油罐φ3600*4258*8Q235A14. 4+16V1307熱水緩沖器φ2400*7000*5516MnR1+17X1302蒸汽消聲器