【正文】 ?接觸消毒池的設(shè)計計算1 設(shè)計參數(shù) 水力停留時間t=30（min）。本設(shè)計中選用液氯作為消毒劑。其他消毒劑如漂白粉投量不準(zhǔn)確，溶解調(diào)制不便。消毒設(shè)備應(yīng)按連續(xù)工作設(shè)置，消毒設(shè)備的工作時間、消毒劑投加量，可根據(jù)所排放水體的衛(wèi)生要求及季節(jié)條件掌握。氯與水中有機(jī)物作用，同時有氧化和取代作用，前者促使去除有機(jī)物或稱降解有機(jī)物，而后者則是氯與有機(jī)物結(jié)合，氯取代后形成的鹵化物是有致突變或致癌活性的。 出水直接流入消毒接觸池的進(jìn)水渠道；集配水井內(nèi)設(shè)有超越閘門，以便超越。本設(shè)計考慮到薄壁堰不能滿足堰上負(fù)荷，故采用三角堰出水。設(shè)計中采用，其中——安全系數(shù)，得集水槽內(nèi)水流速度為： 符合要求。為了配水均勻，巖套管周圍設(shè)一系列潛孔，并在套管外設(shè)穩(wěn)流罩。① 吸泥管流量二沉池排出的污泥流量按80%的回流比計，則其回流量為：本設(shè)計中擬用3個吸泥管，每個吸泥管流量為：規(guī)范規(guī)定，吸泥管管徑一般在150～600mm之間，擬選用。本設(shè)計采用周邊傳動的刮泥機(jī)將泥刮至污泥斗。 徑深比為： ，在6至12之間。 水力表面負(fù)荷： q’=(m2h) 二沉池個數(shù)： n=1 沉淀時間： T=3h 二沉池設(shè)計計算設(shè)計中選擇1組輻流沉淀池，n=1. （1）二沉池最大流量計算 則 （2）、沉淀池表面積式中 —— 污水最大時流量， m3/h； —— 表面負(fù)荷； —— 沉淀池個數(shù)。 沉淀池應(yīng)設(shè)置浮渣的撇除、輸送和處置設(shè)施。園斗宜為55176。 一般二沉池有幅流式、平流式、豎流式三種形式，池型有圓形、方形。 在氧化溝彎道部分設(shè)置導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻為半圓形。 為了使表面較高流速水流轉(zhuǎn)入池底，確保池底流速v≥ m/s，同時降低混合液表面流速，與水平成45。（8） 曝氣設(shè)備選擇 曝氣設(shè)備選用轉(zhuǎn)碟式氧化溝曝氣機(jī)，轉(zhuǎn)碟直徑為D=1400mm，每米軸安裝碟片不少于5片。 ? 出水堰 Q= ，則 b== m 為了便于設(shè)備選型， 堰寬b取為1m。④脫氮所需池容V2 脫硝率 qdn(T)=qdn(20(T20) 14℃時， qdn(T)=(1420)= （kgNO3N/kgMLVSS）脫氮所需容積 V21859 m3⑤ 脫氮水力停留時間 t2 t2=V2/Q=1859/5400== h(3) 氧化溝總?cè)莘e及停留時間 V=V1+V2=443+1859= 2302（m3） t =V/Q=2302/5400== h 校核污泥負(fù)荷 N= [kgBOD5/(kg MLVSS?d)](4) 需氧量 ?設(shè)計需氧量 AOR AOR= 去除BOD5需氧量－剩余污泥量BODu的需氧量＋去除NH3N耗氧量－剩余污泥中NH3N的耗氧量－脫氮產(chǎn)氧量a 去除BOD5需氧量D1 D1=a’Q(S0－S)+b’VXV= = kg/db 剩余污泥中BOD5的需氧量D2 (用于生物合成的那部分BOD5需氧量) D2=?X1== kg/d c 去除NH3N的需氧量D3 (每硝化1kg kgO2) D3=出水 NH3N） = kg/dd 剩余污泥中NH3N 的耗氧量D4D4=污泥含氮率氧化溝剩余污泥?X1== kg/de 脫氮產(chǎn)氧量D5 O2 ， D5=脫氮量=5400/1000=348 kg/d總需氧量AOR=D1D2+D3D4D5=+= kg/d， 則 AOR== kg/d 每除去1kg BOD5 的需氧量== kgO2/kgBOD5? 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下需氧量 SOR SOR =1/(T20) 式中，蕪湖地區(qū)實際氣壓/標(biāo)準(zhǔn)大氣壓=SOR=1/(2520)= kg/d每除去1kg BOD5 的標(biāo)準(zhǔn)需氧量= = kgO2/kgBOD5(5) 氧化溝尺寸 設(shè)氧化溝1座，單座氧化溝容積V單=V=2302 m3 取氧化溝有效水深 h=，,。％，則用于生物合成的總氮量為 N0= mg/l需要氧化的NH3N 量N1=進(jìn)水TKN—出水 NH3N—生物合成所需氮 N0 N1= mg/l? 脫氮量Nr 需要脫氮量Nr=進(jìn)水TKN－出水TN－生物合成所需氮 N0 Nr=47－20－= mg/l? 堿度平衡。 自身氧化系數(shù)Kd=； MLVSS/MLSS=。 （2） 設(shè)計計算 ? 沉砂池長度 L: L=vt=45=9m ? 水流斷面積 A: A= m2 ? 池總寬度 B: B= m 有效水深h2= ④ 沉砂斗容積V V= m T=2d, X=30m3/106m3 ⑤ 每個沉砂斗的容積（V0）， 設(shè)毎分格有2格沉斗，則 V0= m3 ⑥ 沉砂斗各部分尺寸： 設(shè)貯砂斗底部寬 b1= 斗壁與水平面的傾角600，貯砂斗高h(yuǎn)=1 m. b2=2h/tg600+b1=⑦ 貯砂斗容積 V=h(S1+S2+)/3=(++)/3=⑧ 沉砂室高度 h3=h+=h+(L2b2b)/2=+(92)/2= m ⑨ 池總高度 H=h1+h2+h3=1++= m ⑩ 核算最小流速 Vmin Vmin=Qmin /Amin= m/s ，符合要求。 缺點：由于需要曝氣，所以池內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)有消泡裝置，其他型易產(chǎn)生偏流或死角，并且由于多了曝氣裝置從而使費用增加。 缺點：占地大，配水不均勻，易出現(xiàn)短流和偏流，排泥間距較多，池中約夾雜有15%左右的有機(jī)物使沉砂池的后續(xù)處理增加難度。 常用的沉砂池有平流沉砂池、豎流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流式沉砂池和多爾沉砂池。 h1=h0k=β(s/b)4/3v2ksinα/2g =()4/33sin60176。） 數(shù)量： 一座 柵渣量：格柵間隙為10mm,柵渣量W1按1000 m3（機(jī)械清渣） 設(shè)計計算 （1） 格柵尺寸 柵條間隙數(shù)n 取n為11 有效柵寬： B=S(n1)+bn=（2） 通過格柵的水頭損失h1 ① 進(jìn)水渠道漸寬部分的長度L1。 H=+++= m 細(xì)格柵 設(shè)計參數(shù) 日平均污水量Q為3000m3/d，總變化系數(shù) 。 ① 喇叭口~， 則 喇叭口直徑為： D=300=390mm, 取D=400mm。機(jī)組的布置應(yīng)保持運行安全、裝卸、維修和管理方便，管道總長度最短，接頭配件最少，水頭損失最小，并應(yīng)考慮泵站有擴(kuò)建的余地。設(shè)局部損失為沿程損失的30%，則總水頭損失為： m，則水泵總揚程為： H =+++=（3）選泵 本設(shè)計泵流量為Q=63L/s 揚程9 .595m。(3) 選泵具體計算泵站選用集水池與機(jī)器間合建式的矩形泵站。該泵站流量小于2m3/s，且鑒于其設(shè)計和施工均有一定經(jīng)驗可供利用，故選用矩形泵房。～ m/s。(5) 污水泵站選泵應(yīng)考慮因素① 選泵機(jī)組泵的總抽升能力，應(yīng)按進(jìn)水管的最大時污水量計，并應(yīng)滿足最大充滿度時的流量要求；② 盡量選擇類型相同和相同口徑的水泵，以便維修，但還須滿足低流量時的需求；③ 由于生活污水，對水泵有腐蝕作用，故污水泵站盡量采用污水泵，在大的污水泵站中，無大型污水泵時才選用清水泵。 部分機(jī)械通風(fēng)機(jī)械將電機(jī)排出的熱風(fēng)抽出，冷空氣自然補(bǔ)充。(3)泵房內(nèi)部的排水由于泵房較深，采用電動排水。非自灌式泵房，泵軸高于集水池最高水位，不能直接啟動，由于污水泵水管不得設(shè)蝶閥，故需設(shè)計水設(shè)備，但管理人員必須能熟練的掌握水泵的啟動程序。通過以上計算，本設(shè)計選用選擇GH2000型機(jī)械格柵；規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見表22 表52 GH2000型機(jī)械格柵規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 設(shè) 備 寬 度/m 有效柵寬/mm 有效間隙/mm 水流速度/m/s電動機(jī)功率/kw安裝角度2000180020 ～160 污水泵房的設(shè)計與計算 泵房設(shè)計及計算城市污水處理廠的運行費用大部分來自于電能，其中40%的電能為水泵消耗，所以，確定合理的水泵及水泵站是污水處理廠的關(guān)鍵所在。本設(shè)計格柵間隙21mm, 取=。；m?柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度式中：L2——柵槽與出水渠道連接渠的漸縮部分長度，m。則：m. 取B=.（2） 通過格柵的水頭損失設(shè)格柵為矩形銳邊斷面取k=3 式中：h1——過柵（設(shè)計）水頭損失，m； h0——計算水頭損失，m； g——重力加速度，； k——系數(shù)，一般采取3； ——阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關(guān)，,當(dāng)為矩形斷面時，β= 為避免造成柵前涌水，故將柵后槽底下降h1為補(bǔ)償。b—柵條間隙，1535 mm。柵條間隙數(shù)。格柵斷面有圓形、矩形、正方形、半圓形等。為了減輕勞動強(qiáng)度，減少人工開支，一般應(yīng)用機(jī)械清除截留物。 具體工藝流程的確定本設(shè)計的設(shè)計規(guī)模為3000m3/d，kz=；屬于小型污水處理廠。 ④由于氧化溝的水力停留時間和污泥齡都很長，懸浮物、有機(jī)物在溝內(nèi)可獲得徹底的降解，活性污泥產(chǎn)量少且趨于穩(wěn)定，一般不設(shè)初沉池和污泥消化池，有的甚至取消二沉池和污泥回流系統(tǒng)，簡化了處理流程，減小了處理構(gòu)筑物，使其基建費用低于一般活性污泥法。A 工藝特點：Pasveer氧化溝采用單環(huán)路，在溝的出口處安裝可調(diào)式溢流堰，以控制水位的和曝氣設(shè)備的淹沒深度。（3）氧化溝處理工藝氧化溝采用的構(gòu)筑物比A2/O的要少，而且池子構(gòu)造簡單，可節(jié)省大量的基建費用，從經(jīng)濟(jì)上來講，氧化溝工藝比厭氧池+氧化溝處理工藝更為可行。它是由三個大小相同的溝組合，利用管道或溝壁之間的連通孔連為一體，根據(jù)工藝要求，三條溝分別進(jìn)行曝氣、反硝化、沉淀，每條溝根據(jù)其容積大小和尺寸配有一個或數(shù)個水平曝氣轉(zhuǎn)刷，用于充氧曝氣和混合循環(huán)。（四）DE型氧化溝DE型氧化溝即為雙溝系統(tǒng)，氧化溝與最終沉淀池分建，并有獨立的污泥回流裝置。與傳統(tǒng)的氧化溝不同，主要采用特殊設(shè)計的立式低速表曝機(jī)作為主要設(shè)備。典型的OrbaL氧化溝是多溝式橢圓形，圓內(nèi)設(shè)有三個環(huán)溝，污水進(jìn)入第一溝后，通過水下輸入口連續(xù)地從一條溝進(jìn)入下一條溝，每一條都是閉路連續(xù)循環(huán)的完全混合反應(yīng)器，每溝中的水流在排出之前，污水及污泥（混合液）在溝內(nèi)饒了數(shù)百圈的循環(huán)后再流入下一溝，最后，污水由第三溝流入二沉池，進(jìn)行固液分離。原污水經(jīng)過格柵后直接進(jìn)入氧化溝，與溝中的污泥混合液混合。C 工藝流程見下圖：原污水沉砂池污泥濃縮池SBR反應(yīng)器脫水 配水井排水消化污泥處理消毒劑圖46 傳統(tǒng)SBR工藝流程圖（7） 氧化溝 氧化溝是活性污泥