【正文】 若水力碎草機(jī)濃度大時(shí)，則及時(shí)打開(kāi)斜螺旋回水力碎草機(jī)閥門(mén)及沖洗泵 閥門(mén)，待濃度降低后主控再停草片泵做停機(jī)處理，等待故障排除。若聯(lián)軸器斷則電流呈現(xiàn) 3040A 直線顯示；草片泵入口濃度堵塞，電流偏小并且波動(dòng)大；有時(shí)電機(jī)跳閘后還顯示綠色，但是無(wú)電流顯示，在 DCS 處畫(huà)面停機(jī)后，再通知電工送電。如果一管線堵塞則降低銷鼓只用一臺(tái)草片泵開(kāi)機(jī)。 草片泵跳閘。 濕法備料常見(jiàn)故障及處理方法： 皮帶輸送機(jī)沒(méi)有草片。多次反沖無(wú)效后上報(bào)車間，等有停機(jī)機(jī)會(huì)則蒸煮管卸壓，打開(kāi)排渣閥排空后，打開(kāi)人孔清理。 噴放閥噴漿不暢：卡機(jī)或壓縮空氣壓力低。 突然停水、停汽 一般具有預(yù)見(jiàn)性，按照正常停車順序停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如果突然停水、停汽，立即停止進(jìn)料。 班長(zhǎng)先在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟開(kāi)動(dòng)噴放鍋攪拌器及蒸汽閥門(mén)。 關(guān)閉防反噴閥，并關(guān)閉進(jìn)壓縮空氣罐的手動(dòng)閥。 正常開(kāi)機(jī)或調(diào)整堿流量后，主控要跟蹤觀察流量情況，確保不出現(xiàn)誤調(diào)現(xiàn)象。 經(jīng)常檢查中間管料位及噴放鍋漿位，確保噴放正常及噴放鍋液位符合工藝要求。特別是在剛開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)要主動(dòng)送樣至化驗(yàn)室化驗(yàn)，以縮短蒸煮調(diào)整時(shí)間。 停鼓式洗草機(jī)、斜螺旋后必須將排渣管內(nèi)的雜質(zhì)排凈并關(guān)閉待用。當(dāng)雨雪天氣干備料除塵效果差時(shí)，連蒸工段必須加大沉淀裝置的排水量，控制排水閥門(mén)開(kāi)度，做到穩(wěn)定均 勻。 保證循環(huán)水槽、水力碎草機(jī)液位在要求范圍內(nèi)。 由于水力碎草機(jī)里草片濃度不可測(cè)量，需操作工監(jiān)視，根據(jù)水力碎草機(jī)攪拌電機(jī)負(fù)荷和草片泵電機(jī)負(fù)荷及水力碎草機(jī)液位調(diào)節(jié)濃度。 操作注意事項(xiàng) 經(jīng)常注意原料質(zhì)量（草質(zhì)與合格率）。 十分鐘后，停 1蒸煮管，再過(guò)十分鐘后 ，停 2蒸煮管，再過(guò)十分鐘后，停 3蒸煮管，再過(guò)十分鐘后，停 4蒸煮管。 停水力碎草機(jī)。 當(dāng)水力碎草機(jī)里草片很少，濃度很稀，液位低于 米，停草片泵與沖洗泵，沖洗泵必須在停草片泵兩分鐘之后停止 ，要求先關(guān)閉沖洗水進(jìn)草片泵管線閥門(mén)后再停沖洗泵，以防草料倒串至沖洗線，造成沖洗線堵塞。 待 2皮帶輸送機(jī)停止一分鐘后停鼓式洗草機(jī)，避免下次開(kāi)機(jī)時(shí)堵塞。 適當(dāng)開(kāi)啟進(jìn)汽自動(dòng)閥給預(yù)蒸補(bǔ)充進(jìn)汽至工藝要求范圍內(nèi)，蘆葦要求≥ 80℃，麥草不加溫 。 待蒸煮管溫度高于 150℃時(shí)，準(zhǔn)備投料生 產(chǎn)。剛啟動(dòng)水平鏈時(shí)注意電流變化（參考 1518A），控制水平鏈頻率與提升鏈頻率之差不能小于 20%。 啟動(dòng) 2皮帶輸送機(jī)。 啟動(dòng)斜螺旋脫水機(jī)。若水力碎草機(jī)內(nèi)濃度很稀，液位則保持低限 運(yùn)行，避免開(kāi)啟草片泵后濃度太稀斜螺旋跑水。若地溝內(nèi)白水很少，回用白水泵不能投用時(shí)，打開(kāi)循環(huán)水槽注水自動(dòng)閥，往循環(huán)水槽注水，待循環(huán)水槽液位在 米之間時(shí)，關(guān)閉注水閥。為了確保升溫質(zhì)量，同時(shí)也縮短蒸煮管預(yù)熱時(shí)間，在升溫時(shí)， 4蒸煮管進(jìn)汽閥全部打開(kāi)， 32依次關(guān)小， 1全部關(guān)閉，原因是在升溫時(shí)蒸汽向上去，從 4多進(jìn)汽，確保 14管溫度能 夠同步上升，減少四管之間的溫差。 開(kāi)啟空壓機(jī)及空氣罐入口球閥。C 化驗(yàn)檢測(cè) /2h 蒸發(fā)黑液取樣器 稀黑液纖維含量 ≤ 25mg/l 化驗(yàn)檢測(cè) /2h 蒸發(fā)黑液取樣器 稀黑液游離堿 49 g/l 化驗(yàn)檢測(cè) /4h 蒸發(fā)黑液取樣 器 漂白工藝標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢測(cè)責(zé)任 /頻次 取樣點(diǎn)（或檢測(cè)方法） 進(jìn)氯化塔漿濃度 % 車間自檢 /隨時(shí) 電腦顯示 制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程 21 調(diào)濃漿池 有回流 車間自檢 /隨時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視 氯化前硬度 麥草 化驗(yàn)檢測(cè) /1h 調(diào)濃漿池 蘆葦 1012K 化驗(yàn)檢測(cè) /1h 調(diào)濃漿池 氯化前殘堿 ≤ 氯化后 PH 值 ≤ 化驗(yàn)檢測(cè) /1h 漂白 1＃洗漿機(jī)頭槽 氯化后硬度 化驗(yàn)檢測(cè) /1h 漂白 1＃洗漿機(jī)頭槽 氯化后漿殘 氯 0． 010． 1 g/l 化驗(yàn)檢測(cè) /1h 漂白 1＃洗漿機(jī)頭槽 1＃洗漿機(jī)上漿濃度 ％ 車間自檢 /隨時(shí) 漂白 1＃洗漿機(jī)頭槽 1＃洗漿機(jī)真空度 車間自檢 /隨時(shí) 真空表 堿處理段 堿液濃度 5065g/l 化驗(yàn) /1 次 /槽 堿液計(jì)量罐 1＃雙輥溫度 4555℃ 車間自檢 /隨時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫儀檢測(cè) 1＃雙輥 PH 值 1011 化驗(yàn)檢測(cè) /2h 1雙輥取樣口 堿處理后白度 麥草 4350% 化驗(yàn)檢測(cè) /2h 漂白 2洗漿機(jī)下漿 蘆葦 4050% 化驗(yàn)檢測(cè) /2h 漂白 2洗漿機(jī)下漿 堿塔液位 麥草 ≥ 8m 車間自檢 /隨時(shí) 電腦顯示 蘆葦 ≥ 8m 車間自檢 /隨時(shí) 電腦顯示 2洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度 % 車間自檢 /隨時(shí) 漂白 2＃洗漿機(jī)頭槽 2＃洗漿機(jī)真空度 車間自檢 /隨時(shí) 真空表 2＃洗漿機(jī)出漿濃度 ≥ 10% 車間自檢 /隨時(shí) 2＃雙輥溫度 3640℃ 車間自檢 /隨時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫儀檢測(cè) 2＃雙輥 PH 值 ≥ 化驗(yàn)檢測(cè) /2h 漂白 2雙輥 漂塔液位 ≥ 6 米 車間自檢 /隨時(shí) 電腦顯示 3＃洗漿機(jī)白度 76%80%（ ISO） 化驗(yàn)檢測(cè) /1h 漂白 3＃洗漿機(jī)頭槽 3＃洗漿機(jī)塵埃 ≤ 1500 化驗(yàn)檢測(cè) /1h 漂白 3＃洗漿機(jī)頭槽 3＃洗漿機(jī)上漿濃度 ％ 車間自檢 /隨時(shí) 漂白 3＃洗漿機(jī)頭槽 3＃洗漿機(jī)真空度 車間自檢 /隨時(shí) 真空表 3＃白水池液位 不允許溢流 車間自檢 /隨時(shí) 4＃洗漿機(jī)上漿濃度 ％ 車間自檢 /隨時(shí) 漂白 4＃洗漿機(jī)頭槽 4＃洗漿機(jī)真空度 車間自檢 /隨時(shí) 真 空表 4＃白水池液位 不允許溢流 車間自檢 /隨時(shí) 造紙白水池液位 不允許溢流 車間自檢 /隨時(shí) 制漂 漂液濃度 2832g/l 化驗(yàn) /送時(shí)測(cè) 取樣點(diǎn) 漂液懸浮物 ≤ 1000 化驗(yàn) /打漂液時(shí) 漂液取樣口 排渣濃度 ≤ 4g/L 車間自檢 /隨時(shí) 取樣點(diǎn) 成品漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo)名稱 單位 標(biāo)準(zhǔn) 取樣點(diǎn) 塵埃度 mm2/500g ≥ ≤ 1000 裝漿口螺旋 白度 ISO% 麥草 7781% 裝漿口螺旋 蘆葦 7680% 裝漿口螺旋 干度 % 麥草≥ 23% 裝漿口螺旋 蘆葦≥ 24% 裝漿口螺旋 打漿度 176。C 車間自檢 /隨時(shí) 儀表顯示 蒸煮液濃度 85105 g/L，根據(jù)麥草水分調(diào)整，調(diào)整必須必須經(jīng)過(guò)技術(shù)專工同意 化驗(yàn)檢測(cè) /每槽 配堿槽 制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程 20 白液濃度（以 NaOH 計(jì)） 80100g/L 化驗(yàn)檢測(cè) /送白液時(shí) 送白液時(shí) 白液外觀質(zhì)量 澄清，透明 化驗(yàn)檢測(cè) /送白液時(shí) 送白液時(shí) 冷噴放稀釋黑液溫度 ≤ 70 186。C，蒸汽為飽和蒸汽 車間自檢 /隨時(shí) 磨刀房?jī)x表顯示 壓縮空氣壓力 ≥ 車間自檢 /隨時(shí) 電腦顯示 蒸煮管工作壓力 麥草： 車間自檢 /隨時(shí) 電腦顯示 蘆葦： 蒸煮管溫度 麥草 :160177。漂白漿料再經(jīng) 3－ 4鼓式真空洗漿機(jī)洗滌，送入貯漿塔貯存，最后經(jīng)壓濾機(jī)脫水后外銷。在此工序中獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)漿供漂白工段使用；洗滌后提取得到一定溫度和濃度的黑液供堿回收使用。每列真空洗漿機(jī)組由四 臺(tái) 100m2 的真空洗漿機(jī)組成，每二臺(tái)真空洗漿機(jī)之間設(shè)有中間槽，其洗滌原理為：過(guò)濾 — 擴(kuò)散 — 過(guò)濾 — 擴(kuò)散 — 過(guò)濾— 擴(kuò)散 — 過(guò)濾。 備料送來(lái)的草片先進(jìn)入鼓式洗草機(jī)進(jìn)行預(yù)浸，再落入水力碎草機(jī)進(jìn)行研磨洗滌，經(jīng)草片泵泵入四樓斜螺旋脫水機(jī)，脫除水分后再經(jīng)過(guò)回料螺旋落入銷鼓計(jì)量器，由一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉⒉萜致杂?jì)量后，連續(xù)均 勻送入預(yù)蒸螺旋輸送機(jī)，接著落入螺旋喂料器。 （次氯酸鈉）； 產(chǎn)品分為成品漿、黑液，性質(zhì)如下： 成品漿（一等品）指標(biāo)要求： 指標(biāo)名稱 單位 規(guī) 定 試驗(yàn)方法 塵埃度 mm2/g ≤ 1000 GB/T1541— 1989 不許有 白度 ISO% 76（含） 79(含 ) GB/— 1988 干度 % 2025 GB/T5399— 1985 打漿度 176。 化工原料物化性質(zhì)： 濃堿： 化學(xué)名稱：氫 氧化鈉，俗稱：火堿、燒堿、苛性鈉；化學(xué)組成： NaOH；物理特性：濃度≥ 30%；折算成濃度約為 400g/l。 3 生產(chǎn)任務(wù) 本車間年生產(chǎn)能力為十萬(wàn)噸蘆葦 /麥草漂白漿。 連蒸工段：將備料工序來(lái)的草片，經(jīng)過(guò)洗滌除塵后送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)， 加入 NaOH（ +制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程 17 催化 劑）藥液在一定溫度和壓力下進(jìn)行蒸煮，脫除草片中的木素、部分半纖維素等物質(zhì)，制成符合要求的粗漿。 工藝操作規(guī)程前言 工藝技術(shù)管理是制漿、造紙企業(yè)的基礎(chǔ)工作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、提高生產(chǎn)效率的重要手段，它貫串于企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò) 程。 6．若因塔外混合設(shè)備不夠理想，因而用氯量不能滿足工藝指標(biāo)時(shí)，必須暫時(shí)降低氯化段的分配量，否則，由于大量的氯氣泡，不能被漿料均勻地吸收， 勢(shì)必在塔內(nèi)游離移動(dòng)，制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程 16 溢出，影響人身安全。 2． 3 由于設(shè)備問(wèn)題或者產(chǎn)量的改變需要調(diào)整氯化階段漿料的濃度時(shí)，必須結(jié)合漿料在塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，濃度高低所可能引起的質(zhì)量事故。 2． 2． 2． 3關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉排渣閥門(mén)，打開(kāi)防空閥門(mén)。 進(jìn)料最高壓力： 。 2． 2． 1． 2打開(kāi)密封水供給系統(tǒng)，打開(kāi)稀釋水管閥門(mén)向機(jī)體內(nèi)供水，待有水從排氣管流出，便可啟動(dòng) 過(guò)濾機(jī)電機(jī)，然后啟動(dòng)濾液泵，向過(guò)濾機(jī)供料。 2． 1． 4調(diào)整三角帶的張力至適宜程度。 2． 1． 2檢查密封水的供給系統(tǒng)是否正常。 2． 4． 4設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果密封水供給不足，則很容易損壞密封環(huán)。 2． 3． 3關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水閥門(mén)。 2． 2． 5尾渣閥是排除雜質(zhì)的通道，開(kāi)度大小要根據(jù)漿種適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳篩選效果。 2． 1． 4往機(jī)械密封部位進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保密封水暢通無(wú)阻。 3． 4 每周應(yīng)打開(kāi)上蓋一次，對(duì)除節(jié)機(jī)內(nèi)部的標(biāo)件（即緊固件）進(jìn)行檢查，對(duì)有松動(dòng)或損壞、異常等不正常現(xiàn)象進(jìn)行維修，以免損壞篩鼓。 2． 3． 4 關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水閥門(mén)。 2． 2． 8 出渣管是排除雜質(zhì)的通道，其閥的開(kāi)度大小 要根據(jù)漿種適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳的篩選效果。 2． 2． 7 打開(kāi)排氣閥門(mén)，排出空氣，然后關(guān)閉閥門(mén)。 2。 開(kāi)機(jī)： 2． 2． 1 打開(kāi)機(jī)械密封冷卻水閥門(mén)，并保證進(jìn)水壓力。 二十三、除節(jié)機(jī) ： 型號(hào) CT4L 篩鼓規(guī)格： mm ￠ 600*555 篩選濃度 :% — 篩孔規(guī)格 mm ￠ 6 生產(chǎn)能力 :t/d 80— 200 篩鼓轉(zhuǎn)速 :r/min 350 進(jìn)漿壓力 :MPa — 進(jìn)出漿壓力差 :MPa — 進(jìn)漿口直徑 :mm Dg250 出漿口直徑 :mm Dg250 出渣口直徑 :mm Dg150 刀片個(gè)數(shù) : 3 配用電機(jī) 型號(hào) Y250M— 6 37KW 制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程 12 功率： KW 37 外形尺寸： mm 2450*1360*1940 設(shè)備重量： Kg 2650 操作使用 開(kāi)機(jī)前檢查： 2． 1． 1檢查機(jī)體所有緊固螺栓是否松動(dòng)，將油脂加入各個(gè)潤(rùn)滑 部位。 設(shè)備使用注意事項(xiàng)： 4． 2． 1每周定期檢查 1－ 2次篩板，并做好清潔工作。 3． 3． 3做好篩體及四周清潔工作，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 制漿工藝、設(shè)備、安全操作規(guī)程 11 3． 2． 3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)均勻送料，不得有超量現(xiàn)象。 3． 1． 4篩體無(wú)開(kāi)焊，無(wú)裂紋，橡膠無(wú)破損。 3． 2． 5要經(jīng)常對(duì)洗漿機(jī)做清理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，保證文明生產(chǎn)。 設(shè)備使用注意事項(xiàng) 3． 2． 1每年大修時(shí)對(duì)洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行檢查一次，篩板徹底檢查，修補(bǔ)，減速機(jī)，壓料輥，攪拌輥，分配頭等進(jìn)行不定期檢修。 3． 1． 5按規(guī)定路線檢查，定期，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，保證有足夠的潤(rùn)滑油脂。 3. 使用和維護(hù) 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 3． 1． 1供漿量及濃度應(yīng) 保持穩(wěn)定。 提示：如長(zhǎng)期停車，應(yīng)以稀黑液代替進(jìn)漿，直至網(wǎng)上基本無(wú)漿為止。 2． 2． 4當(dāng)漿層及真空度達(dá)到正常時(shí)，逐漸開(kāi)啟洗滌液閥門(mén)，由小至大逐漸調(diào)節(jié)噴液量直到正常值。小修或中斷開(kāi)車也 必須有帶班長(zhǎng)，工段長(zhǎng)及有關(guān)人員在場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)車。 2． 1． 5檢查水腿管線上所有軟管，短管及法蘭應(yīng)連接緊密，沒(méi)有漏氣，調(diào)節(jié)好分配閥填料密封。 二十一、平面閥鼓式真空洗漿機(jī) 過(guò)濾面積（ m2