【正文】 認真抓好內(nèi)部管理，執(zhí)行“質(zhì)量保證”體系的各項要求，確保全粉煤灰硬塑成型磚的產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造品牌形象。利用國家貸款及企業(yè)自籌建一條高起點、高水平的全粉煤灰蒸養(yǎng)、免蒸新型磚生產(chǎn)線，為淮北市新型墻材磚生產(chǎn)及工業(yè)廢渣綜合利用起到促進與示范作用。小于建材行業(yè)基準回收期，這表明項目投資能按期收回。（3）銷售收入的增減變化，對FIRR的影響最大，F(xiàn)IRR、FNPV偏離基本方案最遠，變化幅度最大，是最敏感的因素。%時，企業(yè)可保本。本項目自投產(chǎn)第4年起，按利潤總額的33%交納所得稅。③銷售稅金及附加包括增值稅、城市維護建設(shè)稅、增長率費附加。⑧銷售費用按每萬塊磚(折標準磚)50元計，共50萬元/年。折舊年限為15年，殘值按固定資產(chǎn)原值的5%計，%。(二)項目財務(wù)評價總成本費用①原材料及動力的單價所有外購原材料及動力的單價，均以現(xiàn)行市場價格為基礎(chǔ)，考慮今后兩年的物價上漲因素，經(jīng)綜合考慮確定如下：電：：7000元/t機油：5300元/t 汽油：6100元/t水：②工資及福利費按該廠工資平均水平，并考慮今后兩年增加額，確定為每人每年工資及福利費為21000元(含14%福利費)。資金籌措方式為：企業(yè)自籌4000萬元，銀行貸款1000萬元。d、設(shè)備基礎(chǔ)及安裝費設(shè)備基礎(chǔ)費：按需作基礎(chǔ)設(shè)備總值的5%確定；設(shè)備安裝費：按需安裝設(shè)備總值的4%確定。建設(shè)投資估算：建設(shè)投資由工程費用、其他費用、基本預(yù)備費、固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅組成。該生產(chǎn)線的管理人員就自始至終參與該線的建設(shè)與調(diào)試，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握主要質(zhì)量控制點，主要負責(zé)人應(yīng)進行較高層次的培訓(xùn)，以便在未來的生產(chǎn)中實施全面質(zhì)量管理。年工作日按330天計。(三)職業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)中的粉塵、噪聲等危害因素及治理措施和效果已在環(huán)保部分論述過，僅就其他有關(guān)問題說明如下：生產(chǎn)車間內(nèi)的各揚塵點都設(shè)有可靠的除塵設(shè)備，經(jīng)抽風(fēng)除塵后，車間內(nèi)各工作崗位粉塵濃度2mg/m3。角設(shè)計，59176。(2)生產(chǎn)車間的機械設(shè)備傳動裝置設(shè)防護罩，輸送設(shè)備絕大部分密閉運行，在易發(fā)生機傷的設(shè)備處，設(shè)立安全標志。為了美化和保護環(huán)境，對廠區(qū)周圍及一切空閑地帶進行綠化，綠化系數(shù)為15%。(2)廢水污染的防治根據(jù)節(jié)水原則，所有設(shè)備冷卻全部循環(huán)使用，不向外排放。廠區(qū)環(huán)境狀況，為一空曠院落，呈自然狀態(tài)。利用粉煤灰由于該礦粉煤灰本身含有一定的熱量，免燒磚可節(jié)約燃料。十、節(jié) 能(一)能耗指標及分析本項目的主要能源消耗為工藝設(shè)備的動力消耗。消防系統(tǒng)消防按一次火災(zāi)考慮，一次火災(zāi)用水量為20升/秒，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，消防用水量為144立方米/次，廠區(qū)消防采用低壓供水，與生產(chǎn)共用一個系統(tǒng)，并在該系統(tǒng)適當位置增設(shè)地上式消防栓2座。正常情況，預(yù)計該磚廠建成投產(chǎn)后，磚廠計算負荷877KW，可以滿足本廠用電。廠區(qū)服務(wù)設(shè)施及職工文化娛樂場所可利用礦區(qū)現(xiàn)有設(shè)施，避免重復(fù)建設(shè)。九、工程方案(一)廠區(qū)總平面圖布置全廠占地面積67畝，除廠內(nèi)不設(shè)置原料堆放外，原料處理、皆在廠內(nèi)布置，成型堆場應(yīng)根據(jù)廠區(qū)位置，布置小型堆場。原料配比、主要原材料消耗量及貯存期（1）主要原材料配比粉煤灰：砂：石灰=70：18：12 頁巖：石灰=80：20以上配比隨產(chǎn)品強度等級及原材料實際情況可進行調(diào)整。所用外加劑均為自行配置。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性好、強度高、耐久性強、高強、高抗?jié)B、高抗凍、耐腐蝕和低堿性等基本特性適宜于泡沫混凝土的性能要求。新型粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚生產(chǎn)線以混合攪拌成型機為核心設(shè)備，從原材料計量、攪拌、混凝土和砌塊殼體成型、立膜固定、振動成型、運送、養(yǎng)護等生產(chǎn)工藝均由設(shè)備完成，形成了機械化生產(chǎn)線。養(yǎng)護及存放碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由擺渡車頂推入蒸壓釜內(nèi)進行養(yǎng)護，采用蒸氣養(yǎng)護，本項目需購置安裝1T鍋爐2臺。水泥、粉煤灰、細砂、生石灰、石膏等每次投料前過秤計量，經(jīng)試驗確定用水量，生產(chǎn)中嚴格進行控制。由鏟車導(dǎo)入砂受料斗內(nèi)，經(jīng)皮帶輸送機直接計量。圖2生產(chǎn)工藝流程工藝過程簡述（1）原材料儲存及混合料制備1）生石灰、石膏 塊狀生石灰由自卸汽車運入廠內(nèi)，倒入生石灰石膏受料斗，塊狀生石膏由自卸汽車運入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰石膏受料斗?！妗婺曜畹蜌鉁亍妗妗妫畲箫L(fēng)速21m/s(1963年)最小降水量560mm年平均無霜期290d最大凍土深度22cm六、技術(shù)工藝方案（一）主要性能特點及工藝技術(shù)新型粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚經(jīng)過原材料配合比設(shè)計、力學(xué)性能設(shè)計、熱工性能設(shè)計和外型設(shè)計，各項性能指標均達到國家和安徽省相關(guān)標準規(guī)范的要求，主要技術(shù)性能指標滿足國外同類產(chǎn)品的性能要求。該場區(qū)構(gòu)成地基主要持力層的巖性為近代河流淤積物，土層較松軟，厚度一般為4—6米，其下層土質(zhì)比上部密實均勻。地震烈度最高為7級，據(jù)記載未發(fā)生過災(zāi)難性地震。產(chǎn)品經(jīng)工程實踐應(yīng)用，取得了良好的效果?；炷量招钠鰤K薄殼體以粒徑不超壺315mm的沙作為骨料，普通硅酸鹽水泥為主要膠結(jié)材料，粉煤灰為礦物摻合料，經(jīng)機械攪拌、澆注成型、養(yǎng)護而成。四、建設(shè)規(guī)模和技術(shù)概況(一)建設(shè)規(guī)模該項目設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)8000萬塊/年(折標磚)粉煤灰沙磚，也可通過更換模具，生產(chǎn)其他新產(chǎn)品，以提高企業(yè)的效益，增強企業(yè)的市場競爭能力。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高檔建筑用材不斷擴大，煤炭價格上漲等，從以上分析粉煤灰空心磚不但有價格優(yōu)勢，而且具有市場優(yōu)勢，所以有很強的市場競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)市場銷售價格基本與粘土實心磚持平。該工程項目建成后，公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為合理，可以拓寬公司經(jīng)營范圍，增強市場競爭力。高強度的蒸壓粉煤灰沙磚不僅外觀規(guī)整、淡雅、而且尺寸與普通粘土實心磚相同，使用方便。（五）產(chǎn)品優(yōu)勢本項目利用國內(nèi)成熟的技術(shù)、設(shè)備與生產(chǎn)工藝，制品為節(jié)能、節(jié)地、利廢的承重新型墻體材料，是國家產(chǎn)業(yè)政策重點支持和鼓勵發(fā)展的取代粘土實心磚的理想替代產(chǎn)品，符合我國的經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展需要。根據(jù)國家制定實施的墻改政策，將在大中城市取消使用實心粘土磚，以新型墻體材料替代粘土磚。(二)產(chǎn)品市場需求預(yù)測據(jù)有關(guān)資料分析，“九 淮北市在推行新型墻體材料方面，取得了顯著成效。粉煤灰主要成分為Si02，A12O3，CaO，MgO，F(xiàn)e203等，它所具有的物化性能決定了可以作為一種資源加以再生利用，特別是其潛在膠凝活性，經(jīng)一定的活化處理，可生成與水泥水化物相同的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等成份，使制品具有水硬性和一定的強度，故可用作建筑材料，近年來已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于制造水泥原料、地基墊層填料、熱鑄制品、保溫材料以及作為混凝體骨料和輕質(zhì)骨料等領(lǐng)域。同時，對產(chǎn)品的質(zhì)量、花色功能要求不斷提高，另外，為解決工業(yè)、民用建筑用地與節(jié)約土地資源矛盾，應(yīng)用高新技術(shù)建筑形式越來越多。因此積極發(fā)展和推廣替代實心粘土磚的優(yōu)質(zhì)新型墻體材料，實現(xiàn)墻材行業(yè)全方位改造與升級逐步淘汰粘土制品是大勢所趨，勢在必行。2007年9月份全國建材會議又將節(jié)能、節(jié)土、廢棄物的利用、低污染的多功能新型建筑材料，尤其是新型墻體材料及制品工藝技術(shù)，列為國家重點扶持八大建材產(chǎn)業(yè)項目之一。因此，國家極為重視傳統(tǒng)墻體材料的改革，并已列入《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》中。在如此強勁的發(fā)展的勢頭之下，作為火電燃煤電廠主要的固體廢棄物，粉煤灰的排放量逐年快速增長，據(jù)測算2007年全國年排放量已經(jīng)高達3億口屯，加上歷年堆積，多達幾十億噸，占地100多萬畝。研究從新型粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚的外型和尺寸等方面著手，研制既能滿足建筑節(jié)能標準要求，又能在建筑施工中成熟使用的新型粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚。本項目所研制開發(fā)的新型粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚就是針對目前新型墻體材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展狀況，在已有的混凝土小型空心磚、加氣混凝土粉煤灰空心磚、多孔磚、泡沫混凝土粉煤灰空心磚、多孔磚和混凝土EPS粉煤灰空心磚、多孔磚的技術(shù)基礎(chǔ)上，研制出的一種輕聲、保溫隕熱、耐火、節(jié)能等綜合性能優(yōu)異的新型粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚。技術(shù)形成背景經(jīng)過企業(yè)科研人員多年的努力，研制出了一種新型粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚，并研究設(shè)計了一條生產(chǎn)工藝先進、設(shè)備布局合理、自動化程度高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好的復(fù)合粉煤灰標準磚、普通空心磚、地面磚機械化生產(chǎn)線。經(jīng)有關(guān)部門檢測，砌塊的強度、干燥收縮率、抗凍性、熱工性和碳化系數(shù)等性能指標均滿足《普通混凝土小型空心砌塊》（GB82391997）和《輕集料混凝土小型空心砌塊》（GB/T152292002）的相關(guān)要求。目前，外墻保溫技術(shù)主要包括外墻外保溫系統(tǒng)、外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)和外墻自保溫系統(tǒng)三種，其中外墻外保溫系統(tǒng)在節(jié)能建筑圍護結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，在保溫功能等方面存在較大優(yōu)勢，但由于其系統(tǒng)構(gòu)造較復(fù)雜，對原材料及系統(tǒng)性能要求較高，難以實現(xiàn)與建筑同壽命，防火性能存在較大缺陷等不足，制約了建筑節(jié)能工程質(zhì)量水平的進一步提高。單一墻體材料，如空心砌塊、加氣混凝土等，導(dǎo)熱系數(shù)較大，一般為高效保溫材料的20倍，隨著我國建筑節(jié)能65%標準越來越廣泛地推行，單一材料墻體已不能滿足保溫隔熱的要求，更多采用承重材料與高效保溫材料組合而成的復(fù)合墻體材料。世界各國開展建筑節(jié)能無不首先抓建筑圍護材料的革新，一些發(fā)達國家早在六十年代就開始改用保溫性能好、生產(chǎn)能耗低的新型墻體材料替代傳統(tǒng)墻體材料。項目投資規(guī)模：項目總投入資金8000萬元。項目可研報告編制依據(jù)（1）《資源綜合利用認定管理辦法》國經(jīng)貿(mào)資源[19