生膠塑煉工ppt課件-wenkub.com
2025-04-28 13:44 本頁面
【正文】 ⑤ SR分子結(jié)構(gòu)不如 NR穩(wěn)定，在貯存過程中易發(fā)生結(jié)構(gòu)化反應(yīng)使門尼增大。 ? 4．質(zhì)量檢驗 常用橡膠的塑煉特性 ? 低溫下塑煉，生膠必須具備條件： 大分子鏈中有較弱的化學鍵 大分子鏈中易受到機械力的作用 大分子鏈生成的自由基較穩(wěn)定 大分子鏈生成的氫過氧化物分解時應(yīng)導致大分子鏈斷裂而不是交聯(lián) ? 絕大多數(shù) SR的塑煉較 NR困難 的原因： ①丁二烯合成膠分子鏈中不具備 NR中的甲基共軛效應(yīng)。 ? 3．排膠孔隙大小 ? 排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定。 NR塑煉溫度一般控制在機尾 60℃以下，機身 80~90℃ ，機頭 90~100℃ ，排膠溫度180℃ 以下。 ? 優(yōu)點：能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，適用于大型輪胎廠。上頂栓壓力一般為 ~。 ? 3．時間 ? 用密煉機塑煉，膠料的可塑度隨塑煉時間的增加而增加。使用塑解劑時，塑煉溫度可控制在 160℃ 。 ? 一般 NR塑煉時的溫度不超過 155℃ 為宜。 密煉機 密煉機 的主要工作部件：密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封及傳動裝置等。 開煉機塑煉的工藝條件 * ?輥溫： 45～ 55℃ 以下 ?輥距： 采用較小的輥距 ?塑煉時間： 不超過 20min ?輥速和速比： 1∶ 1. 15～ 1. 27 ?裝膠容量： V=KDL 總之，若塑煉控制“低溫，小輥距，不超 20min， 控制投料量”，則塑煉效率高。 ? 5．塑煉時間 ? 在塑煉過程的最初 10~15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。速比過大，升溫加快。 ? 2．輥距 ? 輥距越小，機械塑煉效果越明顯。 ? 3．化學增塑塑煉法 ? 采用化學塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產(chǎn)效率并節(jié)約能耗。 ? 分段塑煉：包輥塑煉 10~15min，下片、冷卻、停放 4~8h后，再進行下一次塑煉，直至達到要求的可塑度為止。 開煉機技術(shù)特征 其規(guī)格通常以前輥的直徑大小來表示。 ? 3．破膠 ? 橡膠塊需用破膠機破膠，以便塑煉。 塑煉方法及影響因素 ? 一 ． 準備工藝 ? 1．烘膠 ? NR烘膠溫度一般在 50~60℃ ，時間為 24~36h，冬季加熱時間為 36~72h。 ? a．接受型塑解劑（ 低溫塑解劑 ）：苯硫酚、五氯硫酚等。 ——氧的氧化作用 ? （ 4）靜電作用 ? 塑煉過程中，膠料受到強烈的摩擦作用產(chǎn)生靜電。 ? （ 2）氧的作用 ? 實驗證明，生膠結(jié)合 %的氧就能使分子量減少 50%；結(jié)合 %的氧，分子量由 10萬降到 5000。 H H O O H R 39。） ? 鏈終止：橡膠氫過氧化物不穩(wěn)定，分解生成較小的大分子，連鎖反應(yīng)終止。R O O HR O O HR 39。由此可見，生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是 通過分子量的降低 來實現(xiàn)的。 – 機械增塑法 ? 利用機械的高剪切力作用，使橡膠大分子鏈破壞降解而獲得可塑性。
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