【正文】 環(huán)境影響評述：a《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223－2003；b《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996；c《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348－90；本期工程排煙狀況一覽表項 目符號單位設(shè)計煤質(zhì)煙 囪幾何高度Hsm120出口內(nèi)徑Dm煙氣排放狀況(除塵器出口)標(biāo)態(tài)干煙氣量VgNm3/s空氣過剩系數(shù)a布袋除塵器設(shè)計除塵效率hc%設(shè)計脫硫效率h%75煙囪出口參數(shù)煙氣溫度ts℃120排煙速度Vsm3/s環(huán)境空氣 污染物排放情況SO2排放濃度CSO2mg/m3排 放 量MSO2t/ht/aNO2排放濃度CNO2mg/m3400排 放 量MNO2t/ht/a煙塵排放濃度CAmg/m3排 放 量MAt/ht/a注：(1)表中排放按設(shè)計煤質(zhì)計算；(2)年運(yùn)行小時按6500計算。現(xiàn)有鍋爐的廢氣監(jiān)測結(jié)果（單位：mg/m3）監(jiān)測點位監(jiān)測日期除塵器入口除塵器出口煙塵二氧化硫氮氧化物煙塵二氧化硫氮氧化物煤粉鍋爐///26698359第一次采樣/204//96/第二次采樣/191//93/可見，目前企業(yè)電站現(xiàn)有鍋爐的SO2放濃度較低，僅為93～96mg/m3左右；一是由于經(jīng)過較長時間試運(yùn)行，目前脫硫塔的運(yùn)行逐漸趨于穩(wěn)定，基本可達(dá)到53%的脫硫效率，同時2010年3月19日采樣時，企業(yè)燃用煤質(zhì)優(yōu)于設(shè)計煤質(zhì)，SO2產(chǎn)生濃度偏低。 煙氣脫硝本工程采用循環(huán)流化床低氮燃燒技術(shù)，抑制NOX排放濃度。通風(fēng)量按換氣次數(shù)不小于10次／小時計算其事故排風(fēng)量，事故排風(fēng)兼作通風(fēng)用。鍋爐房采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的全面通風(fēng)方式，即夏季室外空氣從底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層下部側(cè)窗進(jìn)入室內(nèi)，消除設(shè)備余熱后，熱空氣一部分由鍋爐送風(fēng)機(jī)吸走，剩余部分經(jīng)天窗排出。 采暖通風(fēng)部分 本期擴(kuò)建的主廠房同上期管道接引出新管道采用蒸汽采暖，熱源來自設(shè)在鍋爐房固定端處的采暖分汽缸，(表壓)。本期消防水系統(tǒng)與生活水共同考慮。補(bǔ)給水量 單位:m3/h 序號用水名稱夏季冬季用水回收實耗用水回收實耗1冷卻塔蒸發(fā)損失3031012冷卻塔風(fēng)吹損失003冷卻塔排污損失01014化學(xué)用水28585200285852005工業(yè)用水503614403467除塵用水5055058灰加濕用水10010100109渣加濕用水150151501510煤場噴灑用水606404 11生活用水60620212其他80850513合 計390121269119 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)生活、消防用水由原生活消防管網(wǎng)接出一條新管網(wǎng)供水。循環(huán)水泵選用2臺150SS19A雙吸離心泵。砂、石、磚等材料就地取材，磚標(biāo)號為機(jī)制紅磚，Mu10，毛石標(biāo)號為Mu20。4）水工建筑水工建筑均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級S6。煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砌體煙道內(nèi)襯輕質(zhì)隔熱整體澆筑材料。廠房除氧煤倉間屋面保溫為苯板，防水材料采用卷材防水，采光方式以塑鋼側(cè)窗自然采光為主，大門為鋼木大門。由汽機(jī)房，除氧煤倉間和鍋爐房組成橫向框排架承重體系，縱向由梁與柱形成縱向框架結(jié)構(gòu)體系。主廠房橫向尺寸：，除氧煤倉間跨度為9m，鍋爐房跨度為21m。主廠房布置詳見F307KJ0J0J0J07圖。鍋爐房零米布置一、二次風(fēng)機(jī)、冷渣器等設(shè)備。0 m、 m、共五層。汽輪機(jī)采用島式縱向布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。 主廠房布置本期工程主廠房布置采用三列制內(nèi)煤倉方式，依次為汽機(jī)房、除氧煤倉間、鍋爐房。 全廠熱工自動化系統(tǒng)配置方案機(jī)爐及其輔助系統(tǒng)的熱工監(jiān)控設(shè)備，擬采用分散控制系統(tǒng)（DCS）,運(yùn)行人員通過操作員站及少量設(shè)有后備手操按扭。 其它系統(tǒng) 主廠房內(nèi)設(shè)給水加聯(lián)氨及爐水磷酸鹽處理系統(tǒng)設(shè)備；設(shè)置集中汽水取樣（人工化驗分析）裝置，對給水、爐水、蒸汽進(jìn)行及時監(jiān)測。為滿足總廠的蒸汽及除鹽水需求量，本期需增設(shè)如下設(shè)備：雙閥過濾器 1臺 陽離子浮動床 1臺 除二氧化碳器 1臺 配套中間水箱 1臺 陰離子浮動床 1臺 中間水泵 1臺除鹽水泵 1臺清水泵 1臺 混床 1臺 活性炭過濾器 1臺 處理后的水質(zhì) 硬度： ≈0 181。鍋爐排污損失量：4752%=6t/h廠用汽水損失：4753%=9t/h鍋爐啟動或事故增加的補(bǔ)水量：7510%=其他用汽損失: t/h對外供汽損失: 全廠的工業(yè)用汽量為261t/h，回水率為45% 261t/h55%=鍋爐正常補(bǔ)給水量：6+9++10=鍋爐最大補(bǔ)給水量：+=考慮自用水量化學(xué)水處理系統(tǒng)出力為:=(取200t/h)老廠原有交換器設(shè)備共三套，單套設(shè)備出力80t/h，兩套運(yùn)行一套備用，出力為160t/h，已不能滿足全廠200t/h的需求。輸送飛灰所需氣源由空氣壓縮機(jī)供給，輸灰用空氣壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備布置在空氣壓縮機(jī)房內(nèi)?；?guī)斓挠行莘e為600 m3，可容納2臺爐48小時的排灰量。本期灰?guī)觳贾迷谝L(fēng)機(jī)室擴(kuò)建端側(cè)。 鍋爐爐膛下設(shè)有3 個排渣口，中間除渣口做為事故備用，兩側(cè)每個排渣口下部裝有一臺滾筒冷渣器，經(jīng)冷渣器冷卻后的底渣通過鏈斗輸渣機(jī)輸送至鍋爐房外，再經(jīng)斗提送入渣倉中。輸煤系統(tǒng)流程圖詳見F307KM01圖。本期新老系統(tǒng)共用一座碎煤機(jī)室，本期擴(kuò)建為循環(huán)流化床鍋爐與老廠原有煤粉爐對燃煤粒度要求不同，本期工程新增2臺環(huán)錘式破碎機(jī)，在煤篩前加旁路，為一期鍋爐上煤時，不經(jīng)過篩碎設(shè)備，直接由＃2 膠帶輸送機(jī)落到＃3 膠帶輸送機(jī)上供煤。運(yùn)煤系統(tǒng)按雙路設(shè)計，一期工程＃＃＃3 輸送機(jī)安裝一路，同時預(yù)留本期擴(kuò)建一路輸送機(jī)位置。電廠燃用原煤, 低位發(fā)熱量為QDW=11890J/kg, 小時、日、年燃煤量如下表：全廠小時、日、年燃煤量耗煤量鍋爐容量小時(噸)日(噸)年(噸)備注275（老廠煤粉爐）197015275（循環(huán)流化床爐）203480注:鍋爐日運(yùn)行小時數(shù)22小時；年運(yùn)行小時數(shù)6500小時75t/h鍋爐耗石灰石量： 鍋爐容量耗石灰石量（進(jìn)煤量）275t/h小時耗石灰石量（t/h)日耗石灰石量(t／d)年耗石灰石量(噸／年)455注:鍋爐日運(yùn)行小時數(shù)22小時；鍋爐年運(yùn)行小時數(shù)6500小時；電廠來煤采用鐵路運(yùn)輸,舒蘭煤礦的煤通過鐵路直接運(yùn)至電廠。2）生產(chǎn)管理通信新上一套數(shù)字程控交換機(jī)，用于本期工程生產(chǎn)管理通信系統(tǒng)的電話交換， 本期工程內(nèi)的各生產(chǎn)管理崗位安裝電話單機(jī)用戶。 4) 電纜防火措施：從電纜敷設(shè)的路徑上盡量分通道、分層敷設(shè)。本工程電纜敷設(shè)采用電纜溝、架空電纜橋架、電纜穿管及電纜直埋等相結(jié)合的敷設(shè)方法。 照明及檢修網(wǎng)絡(luò)全廠采用動力和照明混合供電方式，因此照明和檢修網(wǎng)絡(luò)電源分別由各廠用段供電。為防止大氣過電壓及內(nèi)部過電壓對電氣一二次設(shè)備絕緣的危害，在設(shè)計中采用新型避雷器保護(hù)及相關(guān)過電壓保護(hù)設(shè)備。主廠房高、低壓工作母線設(shè)置備用電源自動投入裝置。本期擬不建網(wǎng)控室，故綜合自動化系統(tǒng)也設(shè)在集中控制室內(nèi)采用集保護(hù)、測量、監(jiān)視、遠(yuǎn)方和就地控制于一體的綜合自動化系統(tǒng)，測控單元、電壓切換裝置及備用電源自動投入裝置等集中組屏。 廠用電，不接地系統(tǒng)；低壓采用380/220V動力和照明共用的中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)。 設(shè)備選擇本期電氣擴(kuò)建項目主設(shè)備選擇與一期相同。根據(jù)原廠主接線及廠區(qū)規(guī)劃，本期擴(kuò)建規(guī)模為112MW，設(shè)發(fā)電機(jī)出口專用斷路器。鍋爐點火設(shè)計為油燃燒器床下點火。每臺爐設(shè)有3臺埋刮板式給煤機(jī)，在運(yùn)行過程中，每臺給煤機(jī)的給煤量都可以滿足鍋爐50%負(fù)荷時的耗煤量，若3臺中某1臺給煤機(jī)發(fā)生故障，另2臺給煤機(jī)可以帶滿負(fù)荷運(yùn)行。原則性燃燒系統(tǒng)詳見F307KJ01圖。冷卻水系統(tǒng)：冷卻水分別送入汽輪機(jī)的冷油器及空冷器后，再返回輔機(jī)冷卻塔。發(fā)電機(jī)隨主機(jī)提供全套檢測儀表（包括儀表閥門）、控制設(shè)備。汽輪機(jī)（1）汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）隨汽輪機(jī)成套供貨，采用與DCS系統(tǒng)相同的硬件設(shè)備。 主機(jī)技術(shù)條件鍋爐型式： CFB鍋爐鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 75t/h過熱蒸汽壓力： 過熱蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 150℃鍋爐保證效率： 87%鍋爐排煙溫度： 150℃鍋爐排污率： 2%：a汽輪機(jī)： 背壓式型號： 型式: 背壓額定功率： 12MW最大功率： 15MW轉(zhuǎn)數(shù)： 3000r/min主汽溫度： 435℃主汽壓力： 額定進(jìn)汽量： 179 t/h最大進(jìn)汽量： 221 t/h排汽壓力 MPa排氣溫度 300 ℃額定排汽量 173t/h最大排汽量 213t/h 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范：型 號： QF152型額定功率： 12MW額定功率因數(shù)： 額定電壓： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式： 空冷勵磁方式： 靜態(tài)勵磁隨主設(shè)備配套提供的熱工自動化系統(tǒng)或儀表的范圍、規(guī)模和主要技術(shù)要求：鍋爐（1）FSSS爐前設(shè)備隨鍋爐成套供貨，包括就地點火控制裝置、燃油（速斷）閥、蒸汽吹掃閥、油槍（點火槍）及驅(qū)動裝置。在滿足供熱需求的前提下，方案一機(jī)型熱效率高，適應(yīng)熱負(fù)荷能力強(qiáng)。方案(二) 兼顧供熱和凝汽發(fā)電；抽凝機(jī)可以根據(jù)熱負(fù)荷調(diào)整抽汽量滿足供熱需要，同時滿足發(fā)電需要。背壓機(jī)無冷源損失，其排汽可以和工藝生產(chǎn)良好配合，能夠在較大的范圍內(nèi)滿足供熱要求，減少減溫減壓器的投入率。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 序號項 目單 位指 標(biāo)方案一方案二1全年發(fā)電量108kWh2全年供熱量104GJ（）3發(fā)電設(shè)備年利用小時數(shù)h650065004全年標(biāo)煤耗量104t5供熱標(biāo)煤耗率kg/GJ6供熱標(biāo)煤耗量104t（）7發(fā)電標(biāo)煤耗率g/kWh2753488發(fā)電標(biāo)煤耗量104t9熱電比%841（649）10全廠熱效率%7111熱化系數(shù)12年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤量104t/h注：75t/h爐, 。單臺C12汽輪機(jī)進(jìn)氣量較小，不能將鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽全部消耗，最大熱負(fù)荷時，4爐2機(jī)同時運(yùn)行，同時投入減溫減壓器，可滿足全廠最大261t/h用汽量的需求。最大熱負(fù)荷時當(dāng)最大1臺75t/h鍋爐事故或檢修，另3臺75t/h鍋爐額定工況運(yùn)行，老廠B6汽輪機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，新建B12機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，B6機(jī)組供蒸汽42t/h，B12機(jī)組供蒸汽173t/h，共計215t/h，%蒸汽負(fù)荷的需要。根據(jù)《熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定》，考慮環(huán)保因素，采用適合當(dāng)?shù)馗鞣N條件的、簡單可靠的摻燒石灰石干式脫硫法，優(yōu)先選用低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐(簡稱CFB鍋爐)。 機(jī)組選型根據(jù)熱負(fù)荷及其特點，按照以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)、盡量降低工程投資的原則。為了便于維護(hù)使用，全部采用混凝土路面。（二）廠區(qū)管線敷設(shè)方式管線及溝道敷設(shè)方式：直埋、溝道兩種形式。廠區(qū)管線采用地下管溝和直埋敷設(shè)方式。除塵器的灰斗下設(shè)有灰渣運(yùn)輸專用道路，電廠所產(chǎn)生的灰、渣都在此處裝車運(yùn)到廠外。電廠來煤由鐵路直接運(yùn)入現(xiàn)有煤場。鍋爐房外側(cè)為煙、塵、渣建筑，鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，通過120m高煙囪排入大氣。, 。 廠址處不存在內(nèi)澇積水現(xiàn)象。灰