【正文】 可見，目前企業(yè)電站現(xiàn)有鍋爐的SO2放濃度較低，僅為93～96mg/m3左右；一是由于經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間試運(yùn)行，目前脫硫塔的運(yùn)行逐漸趨于穩(wěn)定，基本可達(dá)到53%的脫硫效率，同時(shí)2010年3月19日采樣時(shí)，企業(yè)燃用煤質(zhì)優(yōu)于設(shè)計(jì)煤質(zhì)，SO2產(chǎn)生濃度偏低。通風(fēng)量按換氣次數(shù)不小于10次／小時(shí)計(jì)算其事故排風(fēng)量，事故排風(fēng)兼作通風(fēng)用。 采暖通風(fēng)部分 本期擴(kuò)建的主廠房同上期管道接引出新管道采用蒸汽采暖，熱源來自設(shè)在鍋爐房固定端處的采暖分汽缸，(表壓)。補(bǔ)給水量 單位:m3/h 序號(hào)用水名稱夏季冬季用水回收實(shí)耗用水回收實(shí)耗1冷卻塔蒸發(fā)損失3031012冷卻塔風(fēng)吹損失003冷卻塔排污損失01014化學(xué)用水28585200285852005工業(yè)用水503614403467除塵用水5055058灰加濕用水10010100109渣加濕用水150151501510煤場(chǎng)噴灑用水606404 11生活用水60620212其他80850513合 計(jì)390121269119 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)生活、消防用水由原生活消防管網(wǎng)接出一條新管網(wǎng)供水。砂、石、磚等材料就地取材，磚標(biāo)號(hào)為機(jī)制紅磚，Mu10，毛石標(biāo)號(hào)為Mu20。煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砌體煙道內(nèi)襯輕質(zhì)隔熱整體澆筑材料。由汽機(jī)房，除氧煤倉間和鍋爐房組成橫向框排架承重體系，縱向由梁與柱形成縱向框架結(jié)構(gòu)體系。主廠房布置詳見F307KJ0J0J0J07圖。0 m、 m、共五層。 主廠房布置本期工程主廠房布置采用三列制內(nèi)煤倉方式，依次為汽機(jī)房、除氧煤倉間、鍋爐房。 其它系統(tǒng) 主廠房?jī)?nèi)設(shè)給水加聯(lián)氨及爐水磷酸鹽處理系統(tǒng)設(shè)備；設(shè)置集中汽水取樣（人工化驗(yàn)分析）裝置，對(duì)給水、爐水、蒸汽進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)。鍋爐排污損失量：4752%=6t/h廠用汽水損失：4753%=9t/h鍋爐啟動(dòng)或事故增加的補(bǔ)水量：7510%=其他用汽損失: t/h對(duì)外供汽損失: 全廠的工業(yè)用汽量為261t/h，回水率為45% 261t/h55%=鍋爐正常補(bǔ)給水量：6+9++10=鍋爐最大補(bǔ)給水量：+=考慮自用水量化學(xué)水處理系統(tǒng)出力為:=(取200t/h)老廠原有交換器設(shè)備共三套，單套設(shè)備出力80t/h，兩套運(yùn)行一套備用，出力為160t/h，已不能滿足全廠200t/h的需求?；?guī)斓挠行莘e為600 m3，可容納2臺(tái)爐48小時(shí)的排灰量。 鍋爐爐膛下設(shè)有3 個(gè)排渣口，中間除渣口做為事故備用，兩側(cè)每個(gè)排渣口下部裝有一臺(tái)滾筒冷渣器，經(jīng)冷渣器冷卻后的底渣通過鏈斗輸渣機(jī)輸送至鍋爐房外，再經(jīng)斗提送入渣倉中。本期新老系統(tǒng)共用一座碎煤機(jī)室，本期擴(kuò)建為循環(huán)流化床鍋爐與老廠原有煤粉爐對(duì)燃煤粒度要求不同，本期工程新增2臺(tái)環(huán)錘式破碎機(jī)，在煤篩前加旁路，為一期鍋爐上煤時(shí)，不經(jīng)過篩碎設(shè)備，直接由＃2 膠帶輸送機(jī)落到＃3 膠帶輸送機(jī)上供煤。電廠燃用原煤, 低位發(fā)熱量為QDW=11890J/kg, 小時(shí)、日、年燃煤量如下表：全廠小時(shí)、日、年燃煤量耗煤量鍋爐容量小時(shí)(噸)日(噸)年(噸)備注275（老廠煤粉爐）197015275（循環(huán)流化床爐）203480注:鍋爐日運(yùn)行小時(shí)數(shù)22小時(shí)；年運(yùn)行小時(shí)數(shù)6500小時(shí)75t/h鍋爐耗石灰石量： 鍋爐容量耗石灰石量（進(jìn)煤量）275t/h小時(shí)耗石灰石量（t/h)日耗石灰石量(t／d)年耗石灰石量(噸／年)455注:鍋爐日運(yùn)行小時(shí)數(shù)22小時(shí)；鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)6500小時(shí)；電廠來煤采用鐵路運(yùn)輸,舒蘭煤礦的煤通過鐵路直接運(yùn)至電廠。 4) 電纜防火措施：從電纜敷設(shè)的路徑上盡量分通道、分層敷設(shè)。 照明及檢修網(wǎng)絡(luò)全廠采用動(dòng)力和照明混合供電方式，因此照明和檢修網(wǎng)絡(luò)電源分別由各廠用段供電。主廠房高、低壓工作母線設(shè)置備用電源自動(dòng)投入裝置。 廠用電，不接地系統(tǒng)；低壓采用380/220V動(dòng)力和照明共用的中性點(diǎn)直接接地的三相四線制系統(tǒng)。根據(jù)原廠主接線及廠區(qū)規(guī)劃，本期擴(kuò)建規(guī)模為112MW，設(shè)發(fā)電機(jī)出口專用斷路器。每臺(tái)爐設(shè)有3臺(tái)埋刮板式給煤機(jī)，在運(yùn)行過程中，每臺(tái)給煤機(jī)的給煤量都可以滿足鍋爐50%負(fù)荷時(shí)的耗煤量，若3臺(tái)中某1臺(tái)給煤機(jī)發(fā)生故障，另2臺(tái)給煤機(jī)可以帶滿負(fù)荷運(yùn)行。冷卻水系統(tǒng)：冷卻水分別送入汽輪機(jī)的冷油器及空冷器后，再返回輔機(jī)冷卻塔。汽輪機(jī)（1）汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）隨汽輪機(jī)成套供貨，采用與DCS系統(tǒng)相同的硬件設(shè)備。在滿足供熱需求的前提下，方案一機(jī)型熱效率高，適應(yīng)熱負(fù)荷能力強(qiáng)。背壓機(jī)無冷源損失，其排汽可以和工藝生產(chǎn)良好配合，能夠在較大的范圍內(nèi)滿足供熱要求，減少減溫減壓器的投入率。單臺(tái)C12汽輪機(jī)進(jìn)氣量較小，不能將鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽全部消耗，最大熱負(fù)荷時(shí)，4爐2機(jī)同時(shí)運(yùn)行，同時(shí)投入減溫減壓器，可滿足全廠最大261t/h用汽量的需求。根據(jù)《熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定》，考慮環(huán)保因素，采用適合當(dāng)?shù)馗鞣N條件的、簡(jiǎn)單可靠的摻燒石灰石干式脫硫法，優(yōu)先選用低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐(簡(jiǎn)稱CFB鍋爐)。為了便于維護(hù)使用，全部采用混凝土路面。廠區(qū)管線采用地下管溝和直埋敷設(shè)方式。電廠來煤由鐵路直接運(yùn)入現(xiàn)有煤場(chǎng)。, ?；?guī)煜略O(shè)有干灰卸料器、干灰加濕裝置兩種設(shè)備。廠區(qū)距舒蘭煤礦70公里，燃料運(yùn)輸距離較近，且有保證供應(yīng)的條件。廠址的基本條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較合理。上覆第四紀(jì)沖洪積、沼澤沉積、洪坡積地層。燃料運(yùn)輸距離較近，且有保證供應(yīng)的條件。廠址區(qū)域百年一遇洪水位標(biāo)高201m，影響廠址區(qū)域的洪水主要來自廠區(qū)突發(fā)性爆雨和山上沖水，工廠周圍都建有排水系統(tǒng)，且廠區(qū)自然地面標(biāo)高高于洪水水位標(biāo)高，因此，廠址不受百年一遇洪水威脅。據(jù)1999年統(tǒng)計(jì)。28′北緯43176。煤礦儲(chǔ)量5000104t，可開采量4000104t，舒蘭礦務(wù)局年產(chǎn)褐煤240104t，完全可以滿足電廠需求。3 熱負(fù)荷 供熱現(xiàn)狀**，位于**市北郊、原**松源食品工業(yè)公司廠區(qū)內(nèi)(原為5515軍工企業(yè))。二期工程投產(chǎn)后，總裝機(jī)容量為18000kW，全廠用電設(shè)備總額定容量42958kW。 由于擴(kuò)建20萬噸丁醇項(xiàng)目及13萬噸玉米加工生產(chǎn)線，配套的電氣設(shè)施大大增加了全廠電力用電負(fù)荷，給廠內(nèi)電網(wǎng)帶來增容擴(kuò)建等問題，也同時(shí)加大了市電力系統(tǒng)供電負(fù)荷壓力，影響供電質(zhì)量。12） 除灰渣部分：除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除干式除灰、渣系統(tǒng)，廠內(nèi)設(shè)灰、渣貯存庫，灰以氣力除灰方式將灰輸送至灰?guī)?，渣通過鏈斗式除渣機(jī)送至渣倉，灰、渣由汽車運(yùn)輸，灰渣全部綜合利用。龍?zhí)秴^(qū)距新建機(jī)場(chǎng)80公里，距**。**市龍?zhí)秴^(qū)處于東北亞經(jīng)濟(jì)圈的前沿，區(qū)域內(nèi)的中國、俄羅斯、日本、 韓國、朝鮮等國之間的勞動(dòng)力、能源、資金、技術(shù)等經(jīng)濟(jì)要素等存在明顯的互補(bǔ)性， 是發(fā)展的有利因素，與世界經(jīng)濟(jì)接軌，是**省吉長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)走廊的重要端點(diǎn)，是**省發(fā)展工業(yè)、拓展城市發(fā)展的最佳區(qū)域?？偯娣e27120平方公里。 按照國家發(fā)改委DL/T 53752008《火力發(fā)電可行性研究報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定》和《熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定》的要求開展工作。 投資方及項(xiàng)目單位情況 **控股股東為上海**生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司和非控股股東CIB公司。上海**生物技術(shù)研發(fā)中心有限公司注冊(cè)資金近兩億元人民幣，公司地址在上海張江高科技園區(qū)，是目前中國投資最大的私營生物技術(shù)研發(fā)中心。研究電廠的各工藝系統(tǒng)、土建、環(huán)境保護(hù)、投資估算和經(jīng)濟(jì)效益分析和項(xiàng)目的可行性。**市境內(nèi)水系發(fā)達(dá)，流域面積超過500平方公里的河流18條。全區(qū)幅員面積1209平方公里。全區(qū)交通發(fā)達(dá)，為全面推進(jìn)重點(diǎn)工程建設(shè)，累計(jì)投資20億元，完成了遵義東路、遵義西路、湘潭街、“東出口”、“西出口”等改造建設(shè)工程。13）電氣部分：電氣出線按2回，電壓等級(jí)按10KV；14）熱控部分：機(jī)爐采用DCS分散控制系統(tǒng)，輸煤、除灰、化學(xué)控制采用程控控制方式。新增一臺(tái)12MW發(fā)電機(jī)組后，可極大的緩解以上問題，所發(fā)電力在廠內(nèi)消耗，對(duì)降低生產(chǎn)成本有重要意義。 電力平衡：名 稱電力負(fù)荷（MW）發(fā)電量（MW）累計(jì)負(fù)荷（MW）原有工程6新建工程12合計(jì)18根據(jù)上表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，新增項(xiàng)目投產(chǎn)后，全廠電力負(fù)荷負(fù)平衡，電廠所發(fā)電力就地消耗，不足部分外購。**廠區(qū)，一九八七年改為**新源玉米開發(fā)有限公司，開始進(jìn)入玉米深加工行業(yè)；一九九零年投資19500萬元建設(shè)第一條玉米加工生產(chǎn)線，是當(dāng)時(shí)國內(nèi)大型現(xiàn)代化玉米加工企業(yè)之一，老自備電站也同時(shí)建成投產(chǎn)，2臺(tái)75t/h煤粉爐，配1臺(tái)6MW背壓式汽輪機(jī)。 煤質(zhì)熱電廠提供的煤質(zhì)資料如表41序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤質(zhì)1收到基碳%2收到基氫%3收到基氧%4收到基氮%5收到基硫%6收到基灰份%7收到基水份%8干燥無灰基揮發(fā)份%9空氣干燥基水份%10空氣干燥基揮發(fā)份%11空氣干燥基灰份%12空氣干燥基揮固定碳%13收到基低位發(fā)熱量KJ/kg1189014灰的變形溫度℃105015灰的軟化溫度℃134016灰的熔化溫度℃140017可磨系數(shù) 燃煤的運(yùn)輸本工程燃料運(yùn)輸采用鐵路運(yùn)輸?shù)姆绞剑?*公司廠區(qū)鐵路專用線與**市金珠站接軌。57′。**市人均水資源量1843立方米，考慮入境水量，人均水資源量3875立方米。廠址下無礦藏、無斷裂帶廠區(qū)西北側(cè)隔江與**經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的**化纖公司和沱牌農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)有限公司（原天河）相望，北側(cè)為農(nóng)田和丘陵，東側(cè)靠近**華潤啤酒有限公司。廠區(qū)南距牤牛河3公里，與**市化纖廠、**燃料乙醇廠相對(duì)；北靠丘陵荒地。地層自上而下分別為耕土、亞粘土、輕亞粘土、游泥質(zhì)亞粘土、粉細(xì)砂、碎石、碎石角礫、卵石園礫、巖層。6 工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置現(xiàn)有機(jī)組規(guī)模為有90年代初建設(shè)的275t/h中溫中壓煤粉鍋爐+1。本期除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)方式。灰?guī)煨冻龅母苫矣擅芊夤捃囃膺\(yùn)供綜合利用，也可經(jīng)加濕攪拌機(jī)調(diào)濕后由汽車外運(yùn)至事故灰場(chǎng)或綜合利用。 本期設(shè)計(jì)是在老廠廠址上進(jìn)行廠區(qū)總平面規(guī)劃布置的。煤場(chǎng)設(shè)有兩處地下煤斗，由推煤機(jī)推入煤斗，再經(jīng)2甲、乙輸煤皮帶進(jìn)入碎煤機(jī)室，破碎后由3甲、乙輸煤皮帶沿輸煤棧橋分別送至前期和擴(kuò)建主廠房。（一）管線布置的原則 在保證工藝流程合理，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的前提下，選擇合理路徑，減少廠區(qū)用地，方便檢修施工。道路布置按滿足消防及運(yùn)輸?shù)囊笤O(shè)計(jì)。 裝機(jī)方案根據(jù)本工程以熱定電的特點(diǎn)，為了滿足熱負(fù)荷的需要，本工程選擇了以下兩個(gè)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。最大熱負(fù)荷時(shí)當(dāng)最大1臺(tái)75t/h鍋爐事故或檢修，另3臺(tái)75t/h鍋爐額定工況運(yùn)行，老廠B6汽輪機(jī)額定工況運(yùn)行，新建C12機(jī)額定工況運(yùn)行，B6機(jī)組供蒸汽68t/h，C12機(jī)組供蒸汽67t/h，減溫減壓器供蒸汽57t/h，共計(jì)192t/h，%蒸汽負(fù)荷的需要。運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單；系統(tǒng)簡(jiǎn)單，節(jié)省投資，機(jī)型運(yùn)行比較靈活。方案二發(fā)電效率高，供熱能力不如方案一。（2）汽輪機(jī)安全監(jiān)視儀表（TSI）隨汽輪機(jī)成套供貨，擬采用進(jìn)口產(chǎn)品。除鹽水系統(tǒng)：從化學(xué)水處理來的除鹽水，送入除氧器。該循環(huán)流化床屬高溫分離，二級(jí)省煤器、過熱器均布置在爐膛上部。主廠房高、低壓廠用配電裝置按與機(jī)爐對(duì)應(yīng)的原則布置在主廠房除氧間底層，高壓工作母線和低壓工作母線之間均以隔墻隔開，高、低壓配電裝置均采用雙列離墻布置方式，高壓選用手車式高壓開關(guān)柜，采用真空斷路器；低壓配電柜采用GCS型，輸煤系統(tǒng)的低壓廠用配電裝置布置于獨(dú)立的輸煤綜合樓配電室內(nèi)；化水車間的低壓廠用配電裝置布置在化水車間底層的配電室內(nèi)，柜型均選用GCS 型。 直流系統(tǒng)直流電系統(tǒng)電壓采用220伏，采用單母線分段接線方式，采用一組蓄電池給機(jī)組的控制和動(dòng)力負(fù)荷合并供電方式。事故照明采用DC220V電源供電。為防止電纜火災(zāi)事故，設(shè)計(jì)按規(guī)程采用封、堵、涂料措施，選用阻燃電纜。石灰石運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，用量較小、運(yùn)距較近，可利用電廠現(xiàn)有運(yùn)輸車。本期鍋爐經(jīng)振動(dòng)篩，由環(huán)錘破碎機(jī)破碎達(dá)到鍋爐所需粒度要求。本期工程新建一座渣倉，渣倉按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，渣倉直徑7m，渣倉有效容積400m3，可滿足2臺(tái)爐貯存48h 的需要。庫頂安裝布袋除塵器和真空壓力釋放閥。本期需增加一套與原廠相配套設(shè)備，出力為80t/h。：汽機(jī)房附近設(shè)透平油箱1臺(tái)；并設(shè)置必要的油凈化設(shè)備。鍋爐房外分別為除塵器、引風(fēng)機(jī)室和煙囪。177。 建筑結(jié)構(gòu)部分本期擴(kuò)建區(qū)域尚未作地質(zhì)勘測(cè)，主廠房采用天然地基，鋼筋混凝土采用獨(dú)立基礎(chǔ)。主廠房框排架，框架縱梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。渣倉間采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，上部鋼結(jié)構(gòu)渣倉。、排水系統(tǒng) 水源本期工程供水系統(tǒng)水源由松花江取水，可滿足電廠生產(chǎn)生活需求。 排水系統(tǒng)本期工程廠區(qū)的雨水排入原廠雨水排水系統(tǒng)。 主廠房的采暖凝結(jié)水自流集中回至設(shè)在主廠房固定端處的凝結(jié)水回收裝置中?；馂?zāi)時(shí)，應(yīng)切斷通風(fēng)機(jī)的電源。為反映出企業(yè)現(xiàn)有2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行負(fù)荷、燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)時(shí)的產(chǎn)排污情況，本報(bào)告參考脫硫塔設(shè)計(jì)脫硫效率并結(jié)合理論計(jì)算的方式