【正文】 模板的修理 木膠合板的維修拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。才允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。 模板的維護(hù) 鋼、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。 木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。無(wú)斜支撐的模板堆放時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架。11 模板堆放 模板進(jìn)場(chǎng)時(shí),要有廠家生產(chǎn)許可證,并有相應(yīng)的材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。 其它 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)能保證其表面及棱角不因拆除而損壞，即可拆除。（2）操作人員站在已拆除的空隙。 拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，留好清掃口。梁寬600mm（含）用單排，600～100mm（含1000mm）用雙排，大于1000mm用多排。 柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 后澆帶模板 底板及樓板后澆帶采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。頂板模板示意 梁柱節(jié)點(diǎn)模板（1）梁柱節(jié)點(diǎn)模板、主次梁交接處模板設(shè)計(jì)及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的直接表現(xiàn)。頂板模板面層全部采用15mm厚多層板，墻板接頭處采用4040角鋼加貼海綿條以防漏漿。（3）梁高≤800 mm支撐立桿間距為900 mm。 梁、頂板模板 梁模板及支撐（1）梁模板面板采用15mm多層板，50100mm木方做肋，間距不大于200mm；當(dāng)梁側(cè)模支承剛度不夠時(shí), 需加設(shè)1～2道ф16對(duì)拉桿。確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再?gòu)椧坏狼懈罹€，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。 為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。8）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，檢查合格后方可澆筑混凝土。從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管（外墻無(wú)塑料套管）后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。4）墻模板與樓板采用硬拼縫，因此在澆筑樓板混凝土?xí)r，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；3)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 支樓板施工縫模板時(shí)，將竹塑板的上下凹口用15mm厚通長(zhǎng)木條擋嚴(yán)，并頂撐牢固。 混凝土圈梁支模采用常規(guī)支撐方法 構(gòu)造柱模板 砌筑墻抱框模板 后澆帶梁、板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐。模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬加工方法見圖 柱模板支撐設(shè)計(jì)圖 異型框架柱異型框架柱采用多層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。梁模板采用15mm多層板模板。底板外墻模板支設(shè)示意圖 墻體 墻體支撐體系60系列組合鋼模。6 模板和支撐體系及其選型模板配置原則序號(hào)特 點(diǎn)具體內(nèi)容1實(shí)用性主要應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、接縫密實(shí)，不漏漿、保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確、模板的構(gòu)造合理，支拆方便2安全性保證在施工過(guò)程中，不變形、不破壞、不倒塌3經(jīng)濟(jì)性針對(duì)工程結(jié)構(gòu)的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工模板選型序號(hào)模板選用1底板模板墊層周圍砌筑永久性磚墻作為模板2混凝土墻體60系列組合鋼模3框架柱矩形采用可調(diào)鋼質(zhì)模板4異型多層板拼裝5梁、頂板模板多層板拼裝、木龍骨、碗扣式腳手架、早拆支撐體系6樓梯模板普通樓梯采用多層板7電梯井鋼制筒模7 模板選型與配置 底板模板 底板外模砌240厚磚模，高出底板面200mm，每3m設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。 混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。 技術(shù)準(zhǔn)備 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐間距，模板組裝形式、連接節(jié)點(diǎn)大樣。 材料準(zhǔn)備 模板：多層板（9mm、15mm、18mm厚）、木方（50100、100100）、平模、角模、地腳螺栓、墊板、穿墻螺栓、護(hù)身欄、爬梯、作業(yè)平臺(tái)等。 模板堆放場(chǎng)地的設(shè)置盡量考慮離作業(yè)面、塔吊較近的地方。模板主要需要配備矩形框架柱、異型框架柱、剪力墻、框架梁、板、樓梯等，施工投入量大。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形。 半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù)措施。 樓板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)，樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動(dòng)。2）鋼筋套絲人員必須站在套絲機(jī)的側(cè)面，禁止站在絲頭前方。5）嚴(yán)禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機(jī)二次回路零線。（4）電焊機(jī)安全操作1）電焊機(jī)擺放應(yīng)平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。（3）無(wú)齒鋸1）首先查看鋸片有無(wú)裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。4）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。8）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。4）切斷時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送下。綁扎墻體鋼筋時(shí)，鋼筋支撐架要放置穩(wěn)定，施工中要隨時(shí)檢查腳手板是否與支撐架用鐵絲綁扎牢固可靠，并檢查腳手板不能有彎折等不安全因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8 其它要求 安全要求 鋼筋施工安全保證措施（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，2m以上作業(yè)要搭設(shè)牢固、可靠的操作平臺(tái)；（2）電弧焊、架子工程等特殊工種施工人員必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；（3）鋼筋加工機(jī)械必須經(jīng)主管部門驗(yàn)收，符合安全要求后方可使用，使用中要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解除，嚴(yán)禁使用不合格的加工機(jī)械。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 施工澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看護(hù)，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，板筋采用細(xì)石混凝土墊塊，墻、柱筋采用塑料墊圈控制混凝土保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為防止絲扣受損，未連接的直螺紋鋼筋絲扣必須套上塑料保護(hù)冒進(jìn)行保護(hù)。5水平高差＋－07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。103受力鋼筋間距177。 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 鋼筋加工尺寸允許偏差項(xiàng)目合格允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向、全長(zhǎng)的凈尺寸177。A 墻板鋼筋保護(hù)層定位示意圖 墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施采用15㎜厚的鋼板做定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。 底板鋼筋馬凳示意圖 板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。 控制鋼筋偏位的措施及保護(hù)層控制鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。 鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板鋼筋，待底板鋼筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進(jìn)行插筋固定。 直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 板跨中長(zhǎng)向鋼筋置于短向鋼筋之上；支座處長(zhǎng)向負(fù)筋置于短向負(fù)筋之下。板的底部鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d，且伸入到支座中心線。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。墻柱交接處墻水平筋同此處理。受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎穿次梁上層縱向鋼筋筋按箍筋間距綁扎畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定線穿主梁上層縱向架立筋放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱子箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。 混凝土墻結(jié)構(gòu)所留洞口高度大于建筑洞口者，應(yīng)在建筑洞頂處附加過(guò)梁一道（過(guò)梁詳見隔墻構(gòu)造），過(guò)梁底標(biāo)高同洞頂標(biāo)高。 上層有暗柱而本層剪力墻對(duì)應(yīng)位置無(wú)暗柱時(shí)，上層暗柱鋼筋應(yīng)錨固到下層墻體。墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)連接，每排鋼筋之間應(yīng)設(shè)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 下鐵接頭在跨中，采用直螺紋機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開50%，錯(cuò)開距離不小于35d，且≥500，采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭錯(cuò)開50%，下鐵端頭錨固40d。5 工藝流程 鋼筋加工鋼筋除銹碼放鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁集水坑、底板下部及地梁鋼筋彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁集水坑、底板下部及地梁鋼筋水電工序插入線設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋放置馬凳綁底板上部鋼筋插墻、柱預(yù)埋鋼筋設(shè)置定位框基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)主要控制要點(diǎn)是位置的準(zhǔn)確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長(zhǎng)標(biāo)記。d絲頭保護(hù)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格；剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。b單向拉伸試驗(yàn)滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭外露絲扣數(shù)不得超過(guò)2圈；如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該驗(yàn)收批接頭外觀質(zhì)量評(píng)定為合格。a外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：接頭擰緊情況；絲扣外露情況；鋼筋與套筒規(guī)格是否一致。直螺紋接頭的連接應(yīng)用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。F經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)。C檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度的方法是用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)測(cè)量。套扣法綁扎示意圖順扣法綁扎示意圖 鋼筋直螺紋接頭制作工藝（1）接頭制作工藝鋼筋下料質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接墊塊（2）技術(shù)質(zhì)量控制措施1）參加直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。（2）鋼筋標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。2彎曲直徑D≮4d3彎后平直段長(zhǎng)度L應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求當(dāng)無(wú)要求時(shí)≮5dC 半圓彎鉤、直鉤彎鉤及斜彎鉤示意如下圖：D 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸177。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。其彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為≥10d、且≮75mm。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。切斷時(shí)要保證切片與沖擊刀片、刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。序號(hào)下料原則1同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料2先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗 鋼筋的除銹、調(diào)直（1）鋼筋除銹：鋼