【正文】 項目改造后 ，能耗大幅降低，%，實現(xiàn)了“三廢”的超低排放，新增就業(yè)崗位150多個，在當前金融危機下，構(gòu)建和諧社會，既有經(jīng)濟效益，又有社會效益。11 十一、結(jié)論本項目的改造既是某鍛造有限公司發(fā)展的需要，又響應(yīng)了國家的產(chǎn)業(yè)政策。9 九、投資估算與資金籌措 投資估算及資金籌措序號項目改造內(nèi)容估算費用（萬元）備注一投資估算1液壓站房屋建設(shè)1452冷卻設(shè)施基礎(chǔ)1804工房、地面300小計：62551T~10T錘改造設(shè)計費12061T模鍛鍛錘設(shè)備改造費7072T模鍛鍛錘設(shè)備改造費11583T模鍛鍛錘設(shè)備改造費24095T模鍛鍛錘設(shè)備改造費2401010T模鍛鍛錘設(shè)備改造費32011其它配套設(shè)備210其它費用160小計：1475二資金籌措1自籌資金12212貸款4073申請專項資金407合計203510 十、效益分析 產(chǎn)品生產(chǎn)能力項目改造后，由于各項設(shè)備設(shè)施工作效率提高，模鍛件產(chǎn)品年產(chǎn)量可達到20000噸。8 八、項目實施計劃 項目實施周期為2008年6月~2010年6月，計劃兩年時間完成，第一年時間完成10T錘改造、3T錘改造、2T錘改造，第二年時間完成5T錘改造、另一臺3T錘改造、1T錘改造。 倉庫管理人員收料員對外購能源：原煤、燃料油汽車60T電子磅衡稱量驗收，單據(jù)憑證數(shù)字清楚、準確。 設(shè)備部、使用單位、計量室對計量不準確的、通過維修、檢定仍不能達到使用要求的計量器具，要上報更新計劃，審定確定及時購買更換。 外供安裝電表 能源計量管理情況公司為了節(jié)約能源、降低消耗、科學管理、合理利用、從計量器具的購進、安裝、使用、檢定、維護、維修、抄表等都有一定的規(guī)定和制度，責任到人，公司能源計量主要是：燃料油、原煤、電、蒸汽、水。 熱處理車間計量裝置：燃料油流量計、標桿計量、溫度表、熱電偶、無紙溫度記錄儀、獨立安裝電表。 定期對工業(yè)爐的燃燒 狀況進行監(jiān)測，掌握排放情況。 對相關(guān)的高耗能設(shè)備，應(yīng)有維護維修制度、運行制度、落實到班組個人，合理用能，節(jié)能降耗。 對超定額的用能單位，超計劃使用要經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準，方可辦理能源領(lǐng)用手續(xù)。 計量器具要及時送檢，使用在檢定周期內(nèi)，做到計量準確，進度符合要求。 節(jié)能減排考核要及時準確做到獎罰分明。做到污染事故為零，做到低排放。各車間主任劉文兵、肖建平 搞好各車間節(jié)能減排管理工作，制度落實執(zhí)行； 搞好車間節(jié)能減排領(lǐng)用消耗計量工作； 做好節(jié)能減排統(tǒng)計報表； 做好車間節(jié)能減排分析工作； 節(jié)能減排的安全管理，使用管理。設(shè)備部部長劉力 對重點耗能設(shè)備的維護、保養(yǎng)、操作指導、杜絕跑冒滴漏； 節(jié)能技改項目設(shè)備的配件制訂、制作； 節(jié)能技改項目的指導實施； 節(jié)能設(shè)備的選型配備、安裝、驗收調(diào)試； 節(jié)能新技術(shù)的推廣應(yīng)用； 負責公司電力消耗調(diào)度指揮。技術(shù)副總馬哲明 節(jié)能減排管理目標制定分析； 督促、檢查節(jié)能減排化驗、節(jié)能減排計量； 節(jié)能減排技改的技術(shù)措施、方案制定； 組織相關(guān)部門制訂產(chǎn)品能耗定額，年度能耗指標； 新技術(shù)的推廣應(yīng)用分析； 指導節(jié)能技術(shù)推廣方案實施。 環(huán)保投資概算本項目環(huán)保投資為40萬元，%，主要是循環(huán)水池建設(shè)，包括水塔，排污設(shè)施等。對主控室、值班室、觀察室、操作室和休息室采用雙層和隔聲性能較好的圍護結(jié)構(gòu)、門窗、玻璃等，各洞、縫堵塞，使工作崗位噪聲降低20~0Db(A)。 消防、安全設(shè)施基本上使用原湖南省鍛造廠設(shè)施，稍做添加和維護、維修。 搶占模鍛市場，在國內(nèi)模鍛市場占有率實現(xiàn)8%。b) 乙方按要求搞好售后服務(wù) 鍛件表面處理購買螺施式機械噴丸機替代酸洗設(shè)備設(shè)施，改變產(chǎn)品清除缺陷方式。 技術(shù)資料a) 甲方提供乙方：車間平面布置圖、最低分膜面、高度、舊錘頭圖、連接板圖、設(shè)備總裝圖?！M行動力頭各零部件的加工、外購、裝配。——按乙方設(shè)計要求進行現(xiàn)場液壓站地基、電控柜地基，管路支架地基、地溝的土建。f) 有必要的安全防護措施g) 采取與蓄能器相匹配的防沖頂裝置h) 主電機采用立臥兩用電機臥式用，實施連續(xù)循環(huán)高精度分流濾油。 改造的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格12TM4TM4TM7TM3TM最大工作行程(mm)140012501250130012001000打擊頻次(次/分45~10065~12065~12060~11070~12075~120主電機配置(KW)558556553柱塞泵流量(L/min)230823062303冷卻電機(KW)11211211板式換熱器(m2)50230230額定打擊能量(KJ)30010010017575冷卻泵(L/min)51025102510 改造的技術(shù)要求a) 控制系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量能滿足全天候三班連續(xù)作業(yè)b) 用一根操作桿即可實現(xiàn)錘頭打擊、回程、慢上、慢下、急收任意位置停錘等動作c) 錘頭在全選種打擊中，不得出現(xiàn)爬行或動作緩慢，短行程打擊不得出現(xiàn)連擊或壓錘現(xiàn)象。 乙方承擔現(xiàn)有蒸空模鍛錘改造業(yè)務(wù)，甲方配合。 改造后的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備 改造后模鍛生產(chǎn)簡圖原輔材料鍛造加爐電液錘切邊機噴丸熱處理空壓機水泵冷卻循環(huán)水池液壓站入庫 項目改造后的主要生產(chǎn)設(shè)備裝置水泵，冷卻循環(huán)水池（6臺共用），動力供應(yīng)液壓站、高壓油泵、1T、2T、3T、5T、10T共六臺全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，相關(guān)的配套設(shè)備壓力切邊機，鍛造加熱爐、熱處理電爐、天車、噴丸機。 對1~10T共6臺蒸容模鍛錘留用的配件系統(tǒng)進行清潔、打磨、修理。 改造前的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備情況 改造前的模鍛件生產(chǎn)簡圖原、輔材料鍛造加熱蒸汽錘機組熱處理酸洗入庫鍋爐、空壓機水泵 改造前主要生產(chǎn)設(shè)備水泵二臺，SHL10—13ⅡA鍋爐二臺及配套附屬設(shè)備鼓風機、引風機等、20m3/分鐘空壓機三臺、帶鋸機、鍛造加熱爐、1T~10T共六臺蒸汽錘配套的切邊壓力機、熱處理（正火、回火）電爐四臺、酸洗設(shè)備、5T、10T行車共四臺。 技術(shù)改造主要特點 突破了油氣互竄、密封壽命短的難關(guān)通過加長活塞長度提高導向性能，采用耐磨、耐高溫的導承環(huán)，提高了密封件的使用壽命；采用特有密封裝置，改善密封效果；加強動力頭的定位，錘桿受力均勻，延長了密封件的使用壽命。 液壓站它是動力源，包括油箱、主電機泵組、換熱電機泵組、板式換熱器、電控卸荷閥等。 產(chǎn)品市場某鍛造有限公司生產(chǎn)鐵道車軸產(chǎn)品是鐵道部在全國定點生產(chǎn)的九個廠家之一，生產(chǎn)的產(chǎn)品RE2B軸部獲湖南省“優(yōu)秀新產(chǎn)品”稱號。其它生產(chǎn)用金屬材料供應(yīng)穩(wěn)定，為公司生產(chǎn)及擴大再生產(chǎn)提供有利保障?！?，℃，℃，極端最低溫度－9℃（1977年三月），℃（2003年8月），平均無霜期276天，常年主導風為東南風，原湖南省鍛造廠經(jīng)現(xiàn)場勘查，未發(fā)現(xiàn)不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《中國地震參數(shù)區(qū)劃圖》（2001），對應(yīng)于原基本烈度VI度區(qū)，地質(zhì)穩(wěn)定，無山體滑坡等現(xiàn)象。在我國，對蒸空模鍛錘采用液氣動力頭進行節(jié)能改造的技術(shù)已基本成熟，其使用可靠性和操作性都已得到鍛造企業(yè)的認可， 至2006年底已改造完成約800臺。改造后，不僅可將老設(shè)備升級為全液壓驅(qū)動電液模鍛錘，改造所需投資較少，可大大節(jié)省工廠設(shè)備改造費用，使老設(shè)備煥發(fā)新的生命活力。 西安市渭河鍛造廠對3T單臂自由鍛錘進行了電液改造，改造后的評價如下：經(jīng)實踐考核，技術(shù)性能達到了設(shè)計要求，鍛錘配置合理，打擊能量顯著提高；原鍛錘為空氣驅(qū)動，空壓機噪聲大，漏風漏油，改造后工作環(huán)境明顯改善；改造前空壓機裝機動力為130kW2／h，改造后，配4泵功率為55kW4／h，使用時開2臺泵就能滿足鍛錘的需要(改料、開胚除外)，每噸鍛件節(jié)能65％左右，生產(chǎn)效率也明顯提高。 增加了就業(yè)崗位，增加就業(yè)崗位150個。為此，曾有多批工藝、性能要求高的鍛件報廢，損失價值幾十萬元之多。錘桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面耐疲勞強化處理，充分發(fā)揮了小截面錘桿撓性好的特點。 改造后的電液錘維修方便、故障率低蒸汽錘是典型的傻、大、黑、粗設(shè)備，使用環(huán)境差，故障率較高，所以日常維修、保養(yǎng)工作 量較大，工作效率低。電液錘和蒸汽錘的配汽隨動系統(tǒng)相似，以大流量快放液閥和三通隨動伺服閥代之，操作方式不變但操縱力減小，腳踏多快，錘頭就動多快；操縱幅度多大，打擊能量就多大，不踏則停。 改造后去掉了供汽設(shè)施，電液錘自成一體，有電即可打錘，避免了突然停汽的威脅，即使實然停電，仍可照常鍛打三五錘。 改造后的污染物排放改造后的電液錘電能，主要能源消耗是電機消耗的電能，冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水，實現(xiàn)了SO廢渣、CO廢酸、廢水的零排放。07年模鍛件產(chǎn)量：4528噸；單耗煙煤：；年消耗原煤：：4528噸；單位產(chǎn)品能耗（主要能耗原煤、電力、燃料油）單耗燃料油：260kg燃料油/噸鍛件單耗電力：120kwh/噸鍛件綜合單耗為：1000+260+120能源折標系數(shù):燃料油:電力:年鍛件綜合消耗標煤:4528噸 改造后的能耗單耗電力：550kwh/噸單耗燃料油：260kg /噸噸鍛件綜合單耗為：550kwh/噸+260kg/噸鍛件年消耗標準煤為4528噸。噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進行強烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變形，從而達到強化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。h) 提高工作效率 全液壓動力驅(qū)動技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能，因而使鍛錘的高頻率連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，大大提高了鍛錘的工作效率。g) 結(jié)構(gòu)簡單、合理?？煽康臑V油系統(tǒng)，外循環(huán)冷卻油路采用精濾，短時間內(nèi)將油箱的油過濾一遍；內(nèi)循環(huán)采用入口濾油和回油磁性過濾，并有壓差報警。f) 系統(tǒng)穩(wěn)定、保險齊全。液壓系統(tǒng)中快速放液閥動作靈敏，能在千分之幾秒從高壓降至常壓，主閥跟隨性好, 跟隨時間小于1%秒, 保證電液錘的靈活性和原蒸空錘相當。該錘可以按設(shè)定的程序控制打擊能量及打擊順序，決不多給。工作時，通過操縱與下腔相連的主閥的啟閉，配合以液壓站（在電控系統(tǒng)