旋挖成孔施工方案-wenkub.com
2025-04-23 06:42 本頁面
【正文】 搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠由專人統(tǒng)一指揮。隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。第六章 安全環(huán)保措施建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會與混凝土混合，～，最后機(jī)械破樁頭處理。 （6）對導(dǎo)管的要求導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（3）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。在上層土質(zhì)較差時(shí)、松散的雜填土層和流砂層，將護(hù)筒加長至4～6m，提高護(hù)壁效果。5）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差?；炷敛捎肅25商品砼，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好?；炷凉嘧?dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導(dǎo)管，每節(jié)長2～4米，～6m，不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制?？v向主筋Φ1Φ1Φ18，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆孔當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動力頭將其垂直壓入土體中。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護(hù)壁作為支撐，垮方較大的樁由甲方提供鋼護(hù)筒支撐。第四章 旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝
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