旋挖成孔施工方案(完整版)
【正文】 程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。二、進度嚴格遵守合同工期，根據(jù)本工程的特點和要求，在保證質(zhì)量，安全的前提下按輕重緩急、合理地安排施工程序與順序，優(yōu)化資源配置，分期分批組織施工。旋挖成孔施工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)施工設(shè)計圖及設(shè)計變更、工程地質(zhì)勘察報告；國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、技術(shù)標準；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ1062003）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；現(xiàn)場地質(zhì)情況和業(yè)主意見。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)，有序地進行，施工進度安排時充分考慮氣候和季節(jié)對施工的影響，確保施工工期并力爭提前完成。二、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。1灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。2）樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。（2）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用原地回填搗實和加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。（5）遇到流砂、淤泥采取的措施A、流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，采用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護管迅速拔出。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。（9）其它注意事項1）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。在危險施工段安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。B、流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，采用穩(wěn)定液護壁施工，穩(wěn)定液主要成份：粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、滲水防止劑。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置
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