旋挖成孔施工方案-閱讀頁
2025-05-11 06:42本頁面
【正文】 埋管深度并作好記錄?；炷敛捎肅25商品砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm。灌注過程中導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。～，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。3）沉渣厚度：≤50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。5）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。質(zhì)量保證措施（1）護筒埋設護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。在上層土質(zhì)較差時、松散的雜填土層和流砂層，將護筒加長至4～6m，提高護壁效果。坍孔嚴重時，應回填混凝土重新鉆孔。（3）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側(cè)阻力。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。該法缺點是混凝土澆筑后鋼護管拔出比較困難，增加成本。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，～，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。 （6）對導管的要求導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。（7）澆筑混凝土的要求混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，～，最后機械破樁頭處理。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。2）鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。第六章 安全環(huán)保措施建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠由專人統(tǒng)一指揮。
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