【正文】 電梯井及2樓梯筒體施工下層時(shí)，在墻上預(yù)留φ60洞作為上層模板支設(shè)的固定穿墻用。背楞找平后，在能固定面板的情況下盡量少釘釘子。依據(jù)梁底模用鋼卷尺量出板底標(biāo)高，并固定第一塊頂板模（最好不在每塊板角部，應(yīng)先確定背楞標(biāo)高）；依此標(biāo)高向板角部鋪模，待每塊板大部分中間模鋪好后，由專業(yè)測(cè)量人員(見本工程測(cè)量方案)用校核一次梁、板底模標(biāo)高、平面位置。6. 底板模板 底板采用磚砌模（防水卷材外貼）和導(dǎo)墻模板相結(jié)合，后者用普通竹膠模板,見方案附圖30。圓柱鋼模和方柱木模見方案附圖2224。陰角模見方案附圖18。模板后上部操作平臺(tái)架與豎向背楞連接，用腳手板連成整體后鋪跳板(見方案附圖8)。2. 剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚δ=6mm，豎肋（副龍骨）為8槽鋼布置（中距300mm），橫背楞（主龍骨）為并排兩根10槽（中距1000mm），并與副龍骨焊接成整體，豎向布置四道橫背楞(見方案附圖5)。作到各工種施工、工完場(chǎng)清。 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。 在現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。 桅桿柱及墻拆模后,將陽角用木條包角保護(hù)。 安裝電線管、暖氣管等其他管線時(shí)，避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料。 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8用水準(zhǔn)儀或3截面尺寸+64尺量檢查4表面平整度5用2M靠尺和楔型塞尺檢查5預(yù)埋管預(yù)留孔中心位置偏移4尺量檢查6預(yù)留洞中心位置偏移 8尺量檢查 砼質(zhì)量控制程序砼質(zhì)量控制程序見附表五。 每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 原材料水泥采用普通525硅酸鹽水泥。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 陰陽角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。 保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2177。每平米單板脫膠≤。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次實(shí)測(cè)內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測(cè)3鐓粗最大直徑尺量4鐓粗區(qū)長(zhǎng)度尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離尺量6兩鋼筋軸線彎折40尺量 其它 鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對(duì)焊完畢后對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋驗(yàn)收方面進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。K、應(yīng)急措施：砼澆筑過程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施。H、為防止向樓層輸送砼時(shí)重力作用使泵管內(nèi)砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間水平管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。如遇砼供應(yīng)無法保證或現(xiàn)場(chǎng)停電。 澆筑順序：砼澆筑順序遵循先用塔吊澆膨脹帶處混凝土、后用地泵澆其它部位砼，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時(shí)間間隔不允許超過砼初凝時(shí)間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。砼班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)砼班組應(yīng)配備一名專職電工、六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。攪拌站派專人來現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督控制砼的坍落度。 砼振搗時(shí)，避免振動(dòng)或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預(yù)埋件脫落。柱砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。采用II級(jí)粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm，%，%，%，% ，坍落度控制在140160mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊(duì)提供報(bào)表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。 砼工程本工程砼量雖然不大，但質(zhì)量要求極高，因此對(duì)整個(gè)砼工程做為重中之重，嚴(yán)格控制。c. 模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。 看臺(tái)模板板模采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為10001000，步距為1500，立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格。柱子拆模時(shí)，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模板與方模板陽角接縫處要嚴(yán)密。 施工操作程序放柱位置線、檢查線→安裝柱?！ㄟ^檢查線校正柱模→安裝柱箍→ 安裝斜撐拉桿→質(zhì)檢→砼澆筑→模板拆除測(cè)放軸線、模板邊線及控制線、水平標(biāo)高控制線。柱箍采用雙向定型鋼背楞及Φ14對(duì)拉螺栓通過大號(hào)山型扣固定，按規(guī)定間距(500600mm)布置Φ14對(duì)拉螺栓從柱外側(cè)縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用Φ48鋼管。 墻配筋、加工及安裝，橫向鋼筋在外，其它情況見施工詳圖；，在樓梯板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第