【正文】 本合同段工程全部完成撤離現(xiàn)場前，再組織全段清理現(xiàn)場，做好一切善后工作。（6）施工期間確實需要破壞既有道路時，應(yīng)先采取措施確保其暢通后，再行施工。施工及生活垃圾、污水及時處理，按監(jiān)理工程師指定位置棄置排放。保證原材料的供應(yīng)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門的協(xié)作關(guān)系，與監(jiān)理工程師密切配合，及時交驗。（5）抓住時機，掀起施工高潮施工時開展勞動競賽活動，發(fā)揚前無險阻和特別能打攻堅戰(zhàn)的好傳統(tǒng)。（3）應(yīng)用高效先進的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進合理的施工工藝。（12）對進場人員進行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。（8）施工現(xiàn)場設(shè)圍墻和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動。（4）堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)；堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點防觸電、防坍塌、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。（2）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責(zé)。施工過程中出現(xiàn)的特殊過程和關(guān)鍵工序要及時記錄，填寫《特殊過程和關(guān)鍵工序施工記錄》。 控制要求項目部要對特殊過程的操作人員的資格進行審查，配備具有一定專業(yè)水平的技術(shù)力量和經(jīng)過專業(yè)考核合格的專業(yè)工人，使用受控的設(shè)備、儀器和儀表，按經(jīng)過評審批準(zhǔn)實施的施工方案進行作業(yè)施工。 工程質(zhì)量問題處理執(zhí)行廣州市地鐵總公司有關(guān)規(guī)定。 計量與試驗項目部、施工隊試驗員要將試驗室認可的混凝土、外加劑等配比要求明確展示在攪拌現(xiàn)場，確保攪拌現(xiàn)場有經(jīng)過檢驗合格的計量器具。預(yù)檢和隱檢的檢查內(nèi)容，記錄格式要符合《過程檢驗和試驗程序》的有關(guān)要求。自檢完成后，由質(zhì)檢員進行檢查，符合規(guī)定要求后才能進入下一道工序施工，并認真填寫檢查記錄。 施工調(diào)度管理項目部、施工隊設(shè)專職調(diào)度人員，及時收集并逐級反映施工現(xiàn)場信息，確保施工生產(chǎn)有序進行。所有施工過程的實際情況都要指定技術(shù)人員填寫《工程日志》。 申請開工項目部根據(jù)合同要求，在具備開工條件的前提下，填報《工程開工報告單》， 及時向業(yè)主或監(jiān)理部門遞交開工報告，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，即正式開工。（3）項目部各職能部門和承擔(dān)施工任務(wù)的施工單位根據(jù)批準(zhǔn)后的工程質(zhì)量計劃，結(jié)合本部門、本單位工作特點在施工前和施工中編制階段性工作計劃報上級主管部門備案。 交接樁和施工復(fù)測開工前，項目部總工程師委派主管測量人員約同勘測設(shè)計部門進行交接樁，進行施工復(fù)測。 施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底分為設(shè)計單位對施工單位的技術(shù)交底和施工單位內(nèi)部進行的技術(shù)交底。在導(dǎo)洞部分用水電風(fēng)的支線送進。第八章 施工注意事項（1）重地上，嚴(yán)地下，洞外洞內(nèi)各分項工序必須引起高度重視，嚴(yán)格規(guī)范操作；（2）加強地表監(jiān)控量測工作，適當(dāng)加大量測的頻率，確保管線、廣汕路、元崗大橋等在允許范圍內(nèi)沉降；（3）注意施工涌水的初探，確保地下水分布得到有效掌握，以便采取相應(yīng)技術(shù)措施；（4） 按照設(shè)計參數(shù)進行地表加固施工，以便加固土體，按照設(shè)計意圖固結(jié)，利于施工；（5）對管線位置放線準(zhǔn)確，以使管線得到有效加固；（6）對元崗大橋加固后的量測頻率加倍，一有異常，便于采取緊急措施；（7）開挖過程中，嚴(yán)格遵守重地上，管超前，嚴(yán)注漿，先探水，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，速反饋的施工原則；（8） 本隧道主要采用挖掘機配合人工開挖，施工用風(fēng)主要是噴射混凝土等。后者可不做處理，若是前者引起，就要加密注漿小導(dǎo)管的施工，向外加大小導(dǎo)管的角度和長度注雙液漿，同時監(jiān)控地表的沉降量，必要時，對地表進行補注漿液。第3節(jié) 出現(xiàn)流砂開挖過程中，出現(xiàn)涌水，并伴有流砂現(xiàn)象時，馬上進行木排架支立，排架內(nèi)側(cè)鋪掛草席，防止砂的大量流失，并對排架進行噴混凝土封閉掌子面。其他部位噴混凝土封閉，縱向、徑向打設(shè)小導(dǎo)管進行雙液注漿，最后將水封住。在該部位的格柵剛架要加密安設(shè)，工程施工中要杜絕大面積塌方的發(fā)生。在施工隊經(jīng)常進行教育培訓(xùn),提高對洞內(nèi)塌方的預(yù)防，并設(shè)專門的人員值班，把現(xiàn)場的情況及時反饋到項目部。（3）應(yīng)急處理狀態(tài)及方法：應(yīng)急處理的狀態(tài)，主要是工程的土體局部失穩(wěn)和局部穿水，地表下沉，往往是幾種情況同時發(fā)生。第3節(jié) 時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進度橫道圖見施工總體進度橫道圖（圖略）,時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（圖略）。第2節(jié) 工期計算，其中B ，A ，進度要求B 斷面為緊前控制工期，必須在80 天之內(nèi)全部施作完畢。2） 根據(jù)位移變化速率來判斷：當(dāng)凈定變化率大于10～20mm/d 時需加強支護，認為圍巖達到基本穩(wěn)定。 量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟的隧道。為確保貫通精度，必須將井口控制點同車站控制點進行聯(lián)測。在整個施工測量中，我們還要不定時地檢測復(fù)核控制點，如發(fā)現(xiàn)變動超限時應(yīng)馬上重新布設(shè)并復(fù)核最近的測量成果。 洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧道長約82m， 隧道處在曲線上的這一特點，在隧道內(nèi)擬布設(shè)2 個點的施工控制支導(dǎo)線，使用I 秒級全站儀施測，按四等導(dǎo)線測量要求，水平角4 測回，邊長往返各2 測回。第五章 工程測量與監(jiān)控量測第1節(jié) 施工測量 基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8 和加密導(dǎo)線點TY、ⅢJ53， 盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的JZ、JY、KZ、KY 4 個井下平面控制點。2）當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^規(guī)定限值30mm 時，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計要求；如果出現(xiàn)地表沉降陡然增大時，應(yīng)立即停止降水，或在回灌孔用水進行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進行連續(xù)地表沉降觀測。進洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見圖49， 以觀測水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。在開挖到A 井后，主要靠B 井降水。端頭施設(shè)地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見圖47 預(yù)留注漿孔措施圖。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時間10～30 秒，移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。一次砌筑長度6m。4）接縫做充氣試驗， 壓力檢驗，時間持續(xù)3 ，則為合格。防水板施工程序見圖44。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時仰拱或橫撐。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強度、漿液擴散范圍及帷幕厚度。2）制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，?分別放在攪拌機內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。可參照如下配比進行試驗。梅花形布置。第4節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管設(shè)計采用Φ42 無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上方120176。箍筋寬度177。第3節(jié) 格柵拱架加工與架立 鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm， 邊墻和底部50mm）重新設(shè)計細部尺寸，曲線變化段要單獨設(shè)計，格柵細部尺寸，并在加工場進行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時能夠閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進行機械性能的試驗；鋼筋運輸和儲存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，并按要求進行試驗；加工允許偏差應(yīng)符合表41 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直， 距離，為減少噴射粉塵和回彈量， 左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。圖38 混凝土襯砌施工工藝流程圖 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程 具體見圖39，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。 混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。 防水板鋪設(shè)防水板進場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上進行鋪設(shè)，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC 墊片，然后將PVC 板熱粘在墊片上。加固措施為：如前進掌子面壓力水較大時，進行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔2～4m 向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2 排，并注雙液漿。每3m 進尺持續(xù)時間見表33，施工工藝流程見圖35。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。每3m 進尺持續(xù)時間見表32，施工工藝流程見圖34。根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。每3m 進尺持續(xù)時間見表31，施工工藝流程見圖33。在每3m 開挖段長內(nèi)必須用風(fēng)鉆進行探水，經(jīng)探水認定工作面前方無水時，這段開挖才能進行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。每次開挖一榀，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管， ，外插角45186。開挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。第7節(jié) A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。（2）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。施工中應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)整。每節(jié)長度3～6m， 每兩節(jié)之間用絲扣連接。之間。（1） 洞內(nèi)管棚在拱部120176。同時對橋基采用以下保護措施。第3節(jié) 地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是φ1200 的混凝土給水管和φ1500 的排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進行加固保護，具體措施如下：（1）采用旋噴樁；（2）沿管線兩側(cè)布置，樁徑φ1000，間距1000mm； （3）保護的重點為給水管和排水管等管線。向孔內(nèi)下注漿袖閥管。圖32 袖閥管注漿施工工藝流程圖（1） 鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，～ 不等，用泥漿護壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。 開始施作，～，呈梅花形布置。第1節(jié) 止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在此不詳述。