【正文】 (b). 鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。(e). 清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。（5）具體采取的措施如下：1）技術(shù)管理保證措施(a). 協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結(jié)束時，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥。（C）灌前必須放好球膽及蓋板。(E）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。(B）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。(F）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。(C）籠子制作嚴格依設(shè)計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。100mm；(B）孔徑允許偏差：177。(3) 終孔驗收及質(zhì)量驗收1）終孔驗收當鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。(E）鉆進黏土層進尺緩慢甚至不進尺時，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(B）砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。(2) 鉆進成孔1）鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。經(jīng)測量人員用儀器復核后方可開鉆。(3）生產(chǎn)用電工程用電總功率706kW ，實際使用功率約480kW，具體如下表：本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)及有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進行。1）成樁材料根據(jù)設(shè)計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。(5) 平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機集中在該區(qū)內(nèi)施工。(2) 設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入六臺鉆機，主要設(shè)備器材配套表如表所示。場地土為第四紀沉積土，土層分布自上而下為：（1）重粉質(zhì)黏土③層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=55kPa；（2）黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=60kPa；（3）砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=70kPa；（4）黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=65kPa；（ 5 ） 卵石⑦ 層： 樁的極限側(cè)阻力標準值為qsk=140kPa ， 極限端阻力標準值為qpk=2100kPa，~。 混凝土質(zhì)量標準混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負責，不受項目約束。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。(4) 樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。(3) 墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。（2）提前24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。(2) 攪拌站的現(xiàn)場管理1）混凝土攪拌站設(shè)專人負責，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量，加強對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。在上料時車車過磅。工地配置兩臺JSY500 型強制式混凝土攪拌機（生產(chǎn)能力為20m3/），并配有自動計量，自動上料裝置。 模板的維護和保養(yǎng)：(1) 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。預留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm 以上的預留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。(4) 所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿?？紤]本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強度增長緩慢，頂板無標準層，配置模板時不考慮流水，模板一次配置3 層，支撐系統(tǒng)的配置量為3 層。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。(3) 拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。4）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。穿墻螺栓孔徑為Φ18，僅在100mm 寬專用鋼模上鉆孔。2）排板原則：柱墻節(jié)點處墻體陰、陽角采用100mm150mm 和150mm150mm 角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板。3）。(2) 模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm 范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。 鋼筋工程成品保護措施綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。擠壓操作符合下列要求：(A）按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；(B）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。(2) 鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷擠壓連接。3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當減小焊接電流，縮短焊接時間。3）在綁扎上鐵的同時架設(shè)Ф10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔， 保持1~2min 后，即可堵塞灌漿孔。3．預應(yīng)力梁施工本工程基礎(chǔ)梁LL1 為預應(yīng)力梁，共計四條，截面尺寸為12001000。 框架梁鋼筋綁扎(1) 施工順序見圖65(2)操作要點：1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移. 墻體鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖64(2) 操作要點1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。彎鉤。4）搭接長度L 為：Ⅰ級鋼鋼筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ級鋼鋼筋，L≥40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖626）接頭位置(A）柱主筋連接位置(B)梁板筋接頭位置見圖62(2) 鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。 成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180176。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。第2節(jié) 鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標為創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關(guān)。7）當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。3）將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量,√n (n為測段的測站數(shù)),水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應(yīng)與該地區(qū)水準點聯(lián)測。3）在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標高時，應(yīng)用鋼尺自基準點+ 處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。(3) 施工中的樓層標高控制1）場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過177。(3) 驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗線。(2) 根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。第3節(jié) 臨時用電設(shè)計 用電量的計算式中P—供電設(shè)備總需要容量（kVA）P1—電動機額定功率（kW）P2—電焊機額定容量（kVA）P3—室內(nèi)照明容量（kW）P4—室外照明容量（kW）K1 K2K3 K4—電動機的平均功率因數(shù)查表可知COSф＝, K1＝ ，K2＝，K3＝ ，K4 =∑P1＝1102+83＋34＋10＋33＋3+604＝∑P2＝630＋6＝其中電渣壓力焊機按高峰時期兩個流水段的使用量（6 臺），電焊機按6臺來考慮，工程樁施工時不用塔吊，所以P1 （總功率減去塔吊功率220kW）。本工程工程樁反循環(huán)泥漿護壁及混凝土現(xiàn)場攪拌施工用水量較大，另外還有砂漿攪拌、砌筑抹灰工程用水、施工現(xiàn)場生活用水及消防用水。梁板混凝土運輸采用混凝土輸送泵，沿結(jié)構(gòu)布置豎向及水平泵管，本工地配備兩臺混凝土泵，其中一臺作為備用泵，每個流水段施工設(shè)1 臺輸送泵以滿足施工要求。 水平垂直運輸本工程結(jié)構(gòu)施工階段布置2 臺塔式起重機承擔結(jié)構(gòu)施工的水平及垂直運輸，型號為Ｈ3/36B，工作半徑為60m，起重力矩為2950kN/m。(3) 盡量采用裝配式房屋，可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟實用。裝修階段原混凝土攪拌站改為砂漿攪拌站，砂、水泥存放場不變。(3) 盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業(yè)面，減少二次搬運。路面采用C20 混凝土硬化，厚度200mm，轉(zhuǎn)彎半徑12m。(3) 在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應(yīng)盡量減少，以使經(jīng)濟指標滿足要求。 現(xiàn)場圍護本施工場地沿規(guī)劃紅線安裝裝配式圍墻，圍墻2000mm 高。(2) 施工部署和主要施工方案。(2) 合理布置起重機械和各種施工設(shè)施，科學規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運輸費用。 人員準備(1) 按照投標所確定的項目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機構(gòu)。8）設(shè)備安裝施工方案9）各系統(tǒng)調(diào)試方案10）雨期施工方案(2) 組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的調(diào)研工作；(3) 在遵守國家及北京市質(zhì)量標準的前提下，建立健全質(zhì)保體系、編制創(chuàng)優(yōu)計劃。整個裝修計劃工期約165d，高峰期勞動力人數(shù)，裝修施工人員500 人、水電安裝人員150 人，其他50 人，勞動力總數(shù)700 人。裝修作業(yè)的全面展開之前應(yīng)預先解決好二次裝修設(shè)計方案、裝修樣板的試作驗收、各種材料樣品的確認以及貨源組織。主體施工階段始于冬期，因冬期氣溫較低，混凝土強度增長緩慢，因此需考慮適當?shù)募夹g(shù)間歇，為保證工程質(zhì)量特別是框架梁、拱的混凝土的質(zhì)量要求。拱體及桁架的施工擬組織160 人左右的施工隊，從拱的兩端開始分段對稱施工，最后完成拱頂部位，整個拱的計劃工期為60d。 地上結(jié)構(gòu)施工階段由于本工程首層建筑面積較大，根據(jù)本工程建筑平面及結(jié)構(gòu)特點，劃分成六個流水段，建立三個綜合施工隊組織施工，其中AA2 段為第一施工區(qū)，BB2 段為第二施工區(qū)，CC2 段為第三施工區(qū)；每個施工區(qū)域設(shè)區(qū)段長負責本區(qū)段的施工。該階段工期計劃安排如下，進場施工、測量放線3d，樁基施工及測樁62d。樁基完成后及時進行驗樁，便于進行后續(xù)工序施工。 勞動力組織及計劃安排 基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)施工主要工作內(nèi)容包括，工程樁、土方開挖與回填、鋼筋加工與綁扎、模板安裝與拆除、混