【正文】 本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。說㎜σ＝M/W＝103/(bh2/6)=1036/300122 ＝[σ]＝50N/mm2(可)： V=KVm=106N則： 查表得多層板 fw=50N/mm2(抗彎) fv=(抗剪) E=6000N/mm2(彈性模量) 查表得木方子fw=15N/mm2(抗彎) fv=(抗剪) E=9000N/mm2(彈性模量) 假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m3：（取頂板厚180mm） 模板及支架的自重：G1= 新澆筑砼的自重： G2=24 = KN/m2 鋼筋的自重： G3= = KN/m2 所以： Gb= 施工活載荷： Q1= KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2 KN/m2 所以 Qb= KN/m2 進(jìn)行荷載組合： 對于板底模： FS=（+）= Fb=Gb= 均按： Fs= Fb= 進(jìn)行計算，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時，不必驗算面板的強(qiáng)度及剛度。 砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假設(shè)溫度為T=15℃,β1=, β2=,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm, 墻厚250mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm。，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗收合格。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞。~80。5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，0： 熟 悉 圖 紙 施工準(zhǔn)備 模板設(shè)計及制作 掌握操作規(guī)程 模板涂刷隔離劑 制定混凝土質(zhì)量措施 鋼筋水電與模板交接檢 檢 查 腳 手 架 檢查運(yùn)輸設(shè)備 書 面 交 底 技術(shù)交底 放模板位置線 支 模 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時留人看模板 監(jiān) 理 檢 查 辦理預(yù)檢驗收手續(xù) 按規(guī)范抽樣檢查 質(zhì)量評定 不 合 格 處 理 拆 模 根據(jù)同條件試塊 拆 模 申 請 單 注意保護(hù)砼棱角 預(yù) 檢 記 錄 資料整理 自檢、交接檢記 錄 質(zhì)量評定記錄 技 術(shù) 交 底 在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。、背楞等部位均要清理到位?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。，應(yīng)及時修理或更換。，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。，方可拆除底模。，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。 拆除的順序：，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。216。216。177。216。216。（2）主要施工方法：1）同地下墻體大鋼模的施工方法。 安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。 模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。頂板起拱圖見附圖四。混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。 穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。 將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。 安裝外墻模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。216。216。216。 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。216。216。216。216。177。，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。 鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗收。 鋼模板加工過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證大鋼模按期進(jìn)場，并符合要求。 配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。2用鋼尺檢查多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。：（1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。角模同地下角模配置。（2）后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8鉛絲臨時與墻體鋼筋固定。 ：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見下圖：序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度