【正文】 所用塞子可采用微型汽車 的內(nèi)胎（有于管徑 DN≥ 150mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑 DN150mm）， 將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。粘牢后找正找直，封閉管口和 堵洞。合適合固定卡架，但卡箍 不宜過緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。應(yīng)在水流匯合配件的上游端設(shè)橫管上的伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向 安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承 口橡膠圈中避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆 水流方向。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措 施。最后 將預(yù)留口封嚴和堵洞。 如底層排水管不能單獨排出，則應(yīng)將立管底部和排出管的管徑的徑放大一 級。施工條件具備時，將預(yù)制加工 好的管段，按編號運至安 裝部位進行安裝。 排出管、干管安裝： ①首先按設(shè)計要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)管道大 50mm。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記， 并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應(yīng)靜置 2～ 3 分鐘，防止接口滑脫。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出 15 0 0 30 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/3～ 1/2，長度一般不小于 3mm，坡口完成 后，應(yīng)將殘屑清除干凈。 二、施工準備 根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留套管的位置和大小尺寸是否正確， 將管道坐標、 標高位置畫線定位。 第四節(jié) 室內(nèi)排水工程 本工程室內(nèi)排采用 PVCU 塑料管道安裝。 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。如溝內(nèi)有積水，段全排盡，再 行回填。 進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙猓? 然后隨同管內(nèi)充水一超加入到管段，浸泡 24 小時。 六、給水管道沖洗消毒 新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進行沖洗消毒。 ⑥無問題繼續(xù)升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 ,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力 降至工作壓力進行嚴密性試驗。試壓前，應(yīng)作好試 壓機具的準備，并對試壓泵系統(tǒng)進行檢查。 五、水壓試驗 管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。 管道法蘭連接： 室外給水管道采用法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。 四、管道安裝 鍍鋅鋼管安裝： 鍍鋅鋼管與鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊以防止水壓試驗 或運行時脫出，另一端要將螺紋套好。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在 地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂 或其它事故。管道承口內(nèi)部及插 口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污 物。 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。 溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)給予保護， 并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系， 嚴防事故發(fā)生造成損失。 ②表中砂土不 包括細砂和松砂。 ③在地下水位高 的土層中，管溝的排水溝完為 ～ 。 一、安裝準備 溝槽開挖與驗收 首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定 溝槽位置、寬度和深度。將沖洗閥鎖母和膠圈 據(jù)沖洗閥至橡皮碗的距離，斷好 90 0 卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡皮碗內(nèi) 40mm～ 50mm，用 14 號 銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適 度。配水設(shè)備的規(guī)格、 型號必須符合要求，并有出廠合格證。 （五）管道沖洗： 管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的 流量。 試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大 則需將水排除后再進行修理。試壓 合格后，要及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度度不得低于 級，且鉛封良好； ②接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管； ③試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開， 以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關(guān)閉。 Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件 安裝美觀、整齊劃一。為保證美觀， 其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。 當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上 方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水 龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。 F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝 時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴 在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。開這類閥門時 可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可 用扳手管鉗轉(zhuǎn)動手輪。修理時，應(yīng)先按松扣的方 向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應(yīng)有 的彈性，應(yīng)按上法把舊填料更換成新填料即可。 (8)注意問題： A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個房間 的布置保持協(xié)調(diào)，標高一致。 (7)、成品保護： A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。 安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管 道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。鑄鐵閥門應(yīng)避免 因強力連接或受力不均引起的損壞。如果閥門安 裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進 再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。 (3)、閥門在搬 運時不允許隨的拋擲，以免損壞。 B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱 壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用 倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封 面不漏為合格。試 驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐 個作強度和嚴密性試驗。 (5)、一般工業(yè)企業(yè)與用建筑的室內(nèi)、室外水表，在工作壓力≤ ,溫度不 0 超過 40 C，水質(zhì)為不含雜質(zhì)的飲用水或清潔水的條件下，可按照國標圖 S145 進行安 裝。為了保證水表計量準確，螺 翼式水表上游端應(yīng)有 8～ 10 倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應(yīng)有 不小于 300mm 的直線管段。 水表、閥門安裝： Ⅰ、水表安裝： (1)、水表應(yīng)安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管 C 上的水表應(yīng)裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設(shè)水表部位的氣溫應(yīng)在 2 0 以上，以免凍壞水表。支管的 甩口均要加好臨時絲堵。 成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。 把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。組裝好的管子，應(yīng)在地面進 行檢查有無歪斜扭央，如有則應(yīng)進行調(diào)直。 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用 氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。 水平支架位置的確定和分配可彩以下方法： 先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩 段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖 紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。 煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應(yīng)小于 1m。 （一）干管安裝： 埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設(shè)計圖紙規(guī) 定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在 工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應(yīng)大于孔徑，以便打洞 后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。水箱制作 好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。負荷試運轉(zhuǎn)的合格標準是： 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵 運轉(zhuǎn)無雜音； 泵體無滲漏； 各緊固部件無松動； 0 0 C，滑動軸取溫度不高于 70 C； 滾動軸承溫度不高于 75 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過 10～ 20 滴）； 電動機的電流不超 過額定值； 安全保護裝置靈敏可靠； 設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定； 試運轉(zhuǎn)后（在設(shè)計負荷下連續(xù)不應(yīng)小于 2 小時），應(yīng)做好下列工作： 關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門； 放盡泵內(nèi)積水； 采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉(zhuǎn)記錄”表，并做 好一切驗收手續(xù)。 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致， 配管排列整齊。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵 應(yīng)加減裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵在安裝過程中，應(yīng)同時填寫“水泵安裝記 錄”并做好一切驗 收手續(xù)。 三、泵房機械設(shè)備與配管 安裝 水泵安裝： 本工程給水加壓設(shè)全自動生活供水設(shè)備一套（主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐 一個）。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻 的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊 方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋第二扣開取沿螺紋順時針方向（與螺紋擰 緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆）， 然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。在套絲過程中要有機