【正文】 3）綜合效能的測定與調(diào)試在各種設(shè)備系統(tǒng)連接于是運(yùn)行過程中，要由有關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，在業(yè)主組織下由監(jiān)理公司、總包單位、施工單位共同參加，進(jìn)行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試紀(jì)錄。 水泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下啟動。 ?各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。 ?運(yùn)轉(zhuǎn)中要無異常聲響和振動，并檢查軸承處的溫升要正常。 1）風(fēng)冷模塊機(jī)組調(diào)試 風(fēng)冷模塊機(jī)組使運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑，防止污染環(huán)境。主要內(nèi)容有：設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。一般采用404鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。⑤用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。 G、法蘭閥門保溫 ?量出法蘭環(huán)周長 ?量出閥門長度（包括兩橡塑海綿環(huán)厚度） ?量出閥門頸直徑④在橡塑板材上畫出以上三個尺寸⑤涂膠、粘結(jié)保溫 、配電系統(tǒng)安裝 1）配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場驗收及保管 配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場時應(yīng)檢查實物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙是否相符，出廠檢驗報告、隨機(jī)文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫房里面。 F、法蘭盤保溫 ?量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑。 ?沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。測量時，用相同厚度的細(xì)條來測量可且不要拉伸細(xì)條。 ?橡塑海綿接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用專用膠水粘結(jié)密封。 B、專用膠水的使用：用前要搖勻，不用時要密封罐口，使用時，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘結(jié)面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。到達(dá)試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗時所用的壓力表必須是經(jīng)檢驗的合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進(jìn)行必要的保護(hù)。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其他專業(yè)的成品、半成品及原材料。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。2）壓力試驗 閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。檢驗人員和負(fù)責(zé)檢驗人員簽章。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。 連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻 A、檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時的拆裝。 ?套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)。 ⑤焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。 6）管道連接 A、焊接連接?管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。 ?各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時采用四面滿焊，卡子鉆孔時采用機(jī)械鉆孔方式，不能使用氣割。靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。⑥吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。 ?由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。 ?交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字。 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測量檢驗，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。 各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。2）防火閥安裝，部件應(yīng)靈活有效?！袼礁晒芙?jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。本工程因空調(diào)風(fēng)管采用多功能消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)、空調(diào)工程的主要工作集中在風(fēng)管的安裝上。、吊架支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。●方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑?！駷榱吮ＷC風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進(jìn)行實測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。（2）技術(shù)措施1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，如現(xiàn)場條件允許。 ③新風(fēng)機(jī)組安裝在有減振器的底座上時，各組減振器承受的荷載壓縮 量應(yīng)均勻，不偏心。 ，按設(shè)備清單核對葉輪，機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。（5）風(fēng)