【正文】 技術(shù)管理控制程序見(jiàn)下表。 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格 保證質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 專(zhuān)業(yè)施工班長(zhǎng) 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 專(zhuān)職質(zhì)量檢查人 QC 小組 班組自檢員 保證質(zhì)量管理措施及控制程序圖 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的 把好 “ 六關(guān) ” （施工方案關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測(cè)試驗(yàn)關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)），做到 “ 五不準(zhǔn)（無(wú)施工方案不準(zhǔn)施工、不合格材料不準(zhǔn)施工、不交底不準(zhǔn)施工、對(duì)檢查計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工 ” 。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄 水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 （ 8）系統(tǒng)調(diào)試： 接好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。 散熱器組對(duì)后，在安裝前應(yīng)做水 壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ，在 23分鐘內(nèi)壓力不降且不滲漏為合格。 ③散熱器安裝：散熱器安裝在室內(nèi)墻面和地面抹完后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線，安裝固定卡，將散熱器固定， 進(jìn)行配管工作。 （ 4）散熱器安裝 ①材料要求：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。 PB 管道與暖氣片連接的三通、彎頭處應(yīng)用泡沫苯板保護(hù)形成 150mmx 150mm 的方形空洞，以便于以后的管道連接及檢修． PB 管道上面澆筑的混凝土應(yīng)該使用手工振搗，嚴(yán)禁采用機(jī)械、重力振搗．管道穿越樓板、墻等應(yīng)做保護(hù)套管，穿越部位的空隙部分應(yīng)填實(shí)隔熱保溫的柔性材料．管道穿越地下室混凝土墻板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋剛性套管或硬聚氯乙烯專(zhuān)用套管．管道穿越地下室混凝土墻板，管道與套管間隙的中間部分，采用防水膠泥 嵌實(shí)，其厚度不小于 50mm，待固化密實(shí)后用 M10水泥砂漿填實(shí)。 PB 管安裝敷設(shè)，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求將管道敷設(shè)到位，室內(nèi)埋地采暖管道采用 PB 盤(pán)管，彎頭處最小彎曲半徑為 8d。 ①立管安裝：預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝，然后依次進(jìn)行。 采暖系統(tǒng)管材采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，戶(hù)內(nèi) 埋地管 為 采用 De25 的 PB 管， 連接散熱器?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò) 75℃； 3） 水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 4） 水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 2h； 5） 軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于 10ml/h； ： 1） 先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，然后切斷電源停泵； 2） 應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。 室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。 對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下 后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。 ： 1) 埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿(mǎn)水 15 分鐘水面下降后，再灌滿(mǎn)觀察 5分鐘，管道及接口無(wú)滲漏為合格。室內(nèi)消火栓 系統(tǒng)安裝完畢取屋頂試驗(yàn)消火栓 和首層取二處消火栓做 試射試驗(yàn)，屋頂 試驗(yàn)消火栓出水量 不小于 5L/S,首層兩處消火栓試射檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)本消火栓應(yīng) 最遠(yuǎn)點(diǎn)能力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。 ：管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。 5） 壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2只，精度不應(yīng)低于 ，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的 ～ 2倍。 2） 試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象。 、調(diào)試及驗(yàn)收 試壓 試壓水源：試壓水源為工 程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)。所有閥門(mén)手輪須一律涂上 編號(hào) 540的紅漆，而閥體則須涂上與其連接管道同一顏色的油漆。 保溫做法 生活熱水管道、熱水回水管作保溫，地下層 內(nèi)的給水管、污水管、 消火栓管做防凍保溫，其他給水、中水及排水管道做防結(jié)露保溫。 埋地管道 應(yīng)作加強(qiáng)防腐層， 做法應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422020 的 有關(guān)規(guī)定。橫管托、吊架間距不大于 2m。 閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表所示： 公稱(chēng)直徑 DN （ mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 ：鋼管（ m） 管徑DN(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 保溫 管道 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保溫 管道 3 4 5 6 6 7 8 11 立管卡子每層安裝一個(gè)，距地面為 ，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一標(biāo)高。 閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)，按批次抽查 10％，且不少于一個(gè)，合格才可安裝。 6） 泵的試運(yùn)行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運(yùn)行正常后進(jìn)行，潛水泵系統(tǒng)管道中預(yù)先灌水 。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水 泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚 四氟乙烯帶。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱(chēng)直徑為 15mm 時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)大于 6m；當(dāng)公稱(chēng) 直徑為 20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于 20m。水流指示 器前后應(yīng)保持有 5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24 小時(shí)不滲不漏為合 格。支管 裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。 [ ① 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支 干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合 器附近 不應(yīng)有障礙物。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警 閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 ：兩側(cè)與墻的距離不 宜小于 ；正面與墻距離不宜小于 。消防出水管應(yīng)加單向閥。 ( W M5 F% ?% L% g P 、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操 作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 l ，穩(wěn)固后進(jìn)行。 設(shè)備安裝： ① 水泵安裝： ，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。 r4 K 。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。必要時(shí)泄水處理。 每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。 。所有預(yù) 留口均加好臨時(shí)堵板。 ⑥ 支管安裝： ]$ P% P。 G1 N) I3 G5 H/ I。 。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。 X w1 P8 }) |. e% ]+ a7 ~2 l ④ 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿(mǎn)足施工圖冊(cè)要求，支吊 架最大間距符合下列規(guī)定： M 公稱(chēng)直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 最大間距 (m) 4 5 6 6 7 8 11 ⑤ 干管安裝： ，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò) 6m，直管段可把幾 根 連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活 接，焊接后做完清理防腐再安裝。 ) f39。 (4)報(bào)警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。 ④ 系統(tǒng)驗(yàn)收 ，應(yīng)進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不得投入使用。如有漏水則在該處應(yīng)做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。另外消火栓箱內(nèi)配消防按鈕、應(yīng)急指示燈和消防水泵啟動(dòng)反饋信號(hào)燈。 (3)法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安 放雙墊或偏墊。 (2)管道穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬 套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂面高出裝飾地面 20mm，底部與樓板底面相平。 不大于 25 立 管 長(zhǎng)度為每 1 米。 室內(nèi)管道縱橫、立管安裝標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 縱 橫 管 道 管徑小于或等于 100mm，每 1米。 ：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管分層排開(kāi)，順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。 2） 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工草圖上；結(jié)構(gòu)施工階段與土建專(zhuān)業(yè)配合預(yù)留好孔洞及套管。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口 。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。如有油污需用丙酮除掉。根據(jù)草圖量好管 道尺寸，進(jìn)行斷管。 ，應(yīng)在彎頭底部加加強(qiáng)型固定支架 。 ② 垂直管道安裝 排水管每 3 米設(shè)一個(gè)固定支架 ，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)滑動(dòng)支架， 若兩個(gè)固定支架之間距離小于 米可不設(shè)滑動(dòng)支架。在很多情況下需要改變管道方向時(shí)，可通 過(guò)連接的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)，管子在 1000mm 長(zhǎng)度的末端的最大變形量為 。 安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝 →通球試驗(yàn)→通水試驗(yàn) 操作要點(diǎn) （ 1）管道預(yù)制 按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫(huà)出安裝尺寸草圖。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)；為保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，水表前應(yīng)裝有大于水表口徑的 10倍的直管段。 ③ 明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點(diǎn)甩口位置符合施工及設(shè)計(jì)要求 。 ⑤ 在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使 它不受扭、受彎和受拉。 （ 5）管道連接 ① 熱熔工具接通電源（ 220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開(kāi)始操作。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛刺） ③ 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。管道標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 ③ 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。為達(dá)到 理想槽距安裝人員采用游標(biāo)卡尺測(cè)量槽距，保證管道的安裝質(zhì)量。 （ 6）注意事項(xiàng) ① 敷設(shè)于屋面及室外明處的管道，采用石棉橡膠隔熱保溫，并在通水前保護(hù)好復(fù)膜層避免襯塑鋼管與潮濕物體直接接觸，造成電化學(xué)反應(yīng)腐蝕。 ⑥ 埋地敷設(shè)的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理，但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設(shè)在墻槽的采用 1： 2 水泥砂漿填補(bǔ)。 ④ 對(duì) DN50 以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓。首先，根據(jù)公式計(jì)算管道的伸縮長(zhǎng)度，而后計(jì)算自由臂長(zhǎng)度，然后從折點(diǎn)選取自由臂長(zhǎng)度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動(dòng)支架。在金屬管配件與 PP－ R 管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端。 ③ 用膨脹螺栓固定支架時(shí)，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。支吊架抱卡 的制作應(yīng)與管道接觸緊密。 1 32 37 壓槽深度 + + + + + + 槽型 R 壓槽和切斷時(shí)，應(yīng)依據(jù)管道直徑大小選擇進(jìn)刀速度。 壓槽尺寸表 （ mm） 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125 DN150 槽距 15177。 ③ 管材切斷和滾槽 管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所需實(shí)際長(zhǎng)度定尺。實(shí)測(cè)管道安裝長(zhǎng)度及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（ PP）為內(nèi)襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環(huán)境溫度下相應(yīng)的保護(hù)措施。 施工技術(shù)方案 分項(xiàng)工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制措施 安裝準(zhǔn)備 熟悉圖紙，編制施工方案 孔洞復(fù)核 位置、標(biāo)高準(zhǔn)確 繪制管道洞口檢查表 套管安裝 套管類(lèi)型正確 套管水平度、垂直度準(zhǔn)確