【正文】 4．配合相關專業(yè)、合理安排工序編制施工進度計劃；避免重復施工或返修，造成不必要的浪費。 2．加強施工現(xiàn)場的材料管理，不同的材料應有不同的管理措施。 2．努力減少施工過程中產(chǎn)生的噪音，防止由此產(chǎn)生擾民及躁音污染。 十、環(huán)保要求 1．施工現(xiàn)場的用水由暖衛(wèi)施工班組負責，施工現(xiàn)場應注意節(jié)約用水，增家大家的 節(jié)水意識。水表、水嘴等易丟失易損壞的物品也應在竣工前安裝。因施工現(xiàn)場人員多而雜所以對預留口應多檢查，發(fā)現(xiàn)有脫落的及時補上。 3． UPVC 管及管件進場后必須采取防曬措施，以免管材變色安 裝時顏色不一影響觀感質(zhì)量，安裝時應使用多少運多少，明裝管道不應有劃傷、擦傷現(xiàn)象。 ，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術措施。 11．在設備層、衛(wèi)生間需要照明設備時必須使用 36V 低壓燈，在特別潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不超過 12V。 9．使用套絲機、砂輪機、切割機、電錘、手電鉆等電動工具時應檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護裝置電源。 6．管道施焊前應先把施工現(xiàn)場周圍的易燃、易爆等危險物品清除干凈然后在進行施工，焊接時應有專人攜帶消防水桶或其他消防設備看火。 3．每天應由專業(yè)工長在施工前根據(jù)當天工作安排結(jié)合實際施工現(xiàn)場情況對工人進行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。焊接操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，在較潮濕的環(huán)境中施工還應該采 取其他有效防護措施。 29 7．地下室的機電設備不宜過早安裝，以防地下室進水淹泡設備或使各個器件受損，以進場未安裝的機械設備應有防雨淋、防水淹措施。 4．冬季焊接管道時應有防風雨措施，溫度低于 20℃焊口應該預熱，預熱溫度應為 100～ 200℃，預熱長度為 200～ 250ｍｍ。 七、冬、雨季施工管理措施 1．冬季施工首先要注意施工人員的生命安全，如果使用火爐取暖時一定應注意煤氣重毒事件的發(fā)生，使用燃煤要采用低硫優(yōu)質(zhì)煤，爐具準備好后應由項目部安全員檢查合格后才能使用，并在宿舍內(nèi)貼上使用須知，冬季采暖 由項目部統(tǒng)一安排。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。 8．目前建筑市場暖衛(wèi)材料供應復雜、產(chǎn)品合格率不高。 5．堅持按圖施工，沒有見到洽商不得隨意更改圖紙，認真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項 ，經(jīng)監(jiān)理及項目部驗收合格后，方可進行施工。 2．預留孔洞應嚴格按照規(guī)范要求尺寸進行，孔洞預留時應與土建密切配合，派專人進行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應在土建裝修前完成。熔接彎頭、三通有安裝方向的管件時應按照圖紙要求注意方向，提前在管件及管道上做好標識，確保安裝角度正確。 PERT 支管 首先熱熔機通電加熱到工作溫度，指示 燈亮后方可開始熱熔操作。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。進行分項強度試驗。伸縮器必須做預拉伸試驗，并做好記錄。暖氣干管安裝后在保溫前應做單項試壓。 主要項目施工方法 干管安裝：按施工草圖進行預制加工，首先斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按管路分組編號、碼放整齊，按設計要求規(guī)定間距安裝吊卡，先把 吊桿按越向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，干管安裝應進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。管件應完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應嚴密無開裂。 管必須使用承受高溫的 5 級產(chǎn)品。與金屬管道連接時采用帶金屬鑲嵌的過度 PPR 管件。閥門安裝進出水口方向正確，連接緊密、啟閉靈活，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。直埋暗裝的 PPR 管竣工后在地面上 彈線做標識 ,彈線寬度與溜槽寬度一致。 水表安裝應便于檢修 ,水表外殼距墻表面凈距為 1030mm,水表安裝高度允許偏差177。 給水水平管道應有 %%的坡度 ,坡向泄水裝置。 給水管道交付使用前必須沖洗消毒 ,并經(jīng)有關部門取樣檢驗 ,符合國家《生活飲用水》標準方可使用。 準 給水管道鋼塑復合管支架最大間距 (m) 公稱直徑（ mm） 40 50 70 80 100 125 150 支架的最 大間距 (m) 保溫管 3 3 4 4 5 6 不管保溫 5 6 6 7 8 給水管道 PERT 管支架最大間距 (m) 20 規(guī)格 水平管道 立管 De20 ㎜ De25 ㎜ 管子螺紋長度尺寸表 項 目 公稱直徑 普通絲頭 mm 英寸 長度 mm 螺紋數(shù) 1 15 1/2 14 8 2 20 3/4 16 9 3 25 1 18 8 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 熱熔連接常溫加熱時間 公稱外徑 (mm) 熱熔深度 (mm) 加熱時間 (S) 加工時間 (S) 冷卻時間 (min) De25mm 14 5 4 3 De32mm 16 7 4 3 給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 21 水平管道縱橫向彎曲 鋼管 每 m 全長 25m 以上 1 ≯ 25 拉線尺量 PPR 管 每 m 全長 25m 以上 1 ≯ 25 立管垂直度 鋼管 每 m 全長 5m 以上 2 ≯ 8 吊線尺量 PPR 管 每 m 全長 5m 以上 3 ≯ 8 成排管段、成排閥門 在同一平面上 3 尺量檢查 閥門試驗持續(xù)時間表 公稱直徑 (mm) 最短持續(xù)時間 (S) 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 60200 30 15 60 室內(nèi)襯塑給水管道試驗壓力為工作壓力的 倍但是不得小于,在試驗壓力下觀測 10min,壓力降不大于 ,然后降至工作壓力進行檢查不滲不漏為合格。 管材截取后清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。鍍鋅層受損處刷好防銹漆。 每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝，首先安裝卡架，卡架安裝 19 完成后。安 裝時需二人配和預留口處應看緊。 根據(jù)施工圖紙立管預留孔洞位置及分支位置進行實測實量 ,畫出草圖進行預制加工。預制好的管道安裝前做好防腐。出廠檢驗合格證齊全有效。水嘴及給水配件使用節(jié)水型產(chǎn)品。試驗壓力為 ,管徑為 De32。管材內(nèi)外壁應光滑無氣泡、裂口、裂紋。 內(nèi)襯鋼塑鍍鋅鋼管及襯塑管件規(guī)格應符合設計要求。 3．生活給水系統(tǒng) 材料要求 生活給水干管及立管使用 PE襯塑鍍鋅鋼管螺紋連接 ,≥ DN100的采用卡套式連接。 17 根據(jù)設計要求立管檢查口，每層設置 1 個，通氣管 14 層設置立管檢查口，立管檢查口距地面 允許偏差177。巨墻不得小于 200mm，如設置堵頭替代清掃口距墻不小于 400mm。然后排水主立管及水平干管管道做通球試驗，球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達到 100%。０以下的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗。并且把衛(wèi)生器具預留管口進行封堵。粘接完成后應急時用棉絲把多余的膠擦干凈。伸縮節(jié)的安裝應預留間隙，夏季安裝間隙為 10ｍｍ，冬季應為 20ｍｍ，安裝時畫印做標記。套管 一次性 澆注在混凝土內(nèi)。立管安裝應每三層吊一次線，校正預留孔洞。 立管甩口必須根據(jù)軸線找好坐標，衛(wèi)生器具的甩口應根據(jù)軸線及室內(nèi)水平線找好坐標及標高，為確保立管及衛(wèi)生器具坐標準確，甩口時必須吊線。根據(jù)管道走向在頂板下彈線，按照設計坡度及卡架安裝吊卡，校對預留孔洞無差錯，管道能夠順利通過 。粘接劑、管材、管件、必須使用同一家產(chǎn)品。要 有檢測報告及合格證。鑄鐵管管壁薄厚應均勻，管材內(nèi)外壁應光滑整潔，不允許有砂眼，裂紋。焊接鋼管不得有彎曲、銹蝕、重皮、及凹凸不平的現(xiàn)象。 堵洞時首先用竹模板根據(jù)管徑做出模具，固定在管道邊緣，模具應牢固。穿墻套管與裝飾面平。待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 支管安裝應在