【正文】 不允許在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實而出現露筋。（10）.成品保護措施：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護所用水利用消防水池貯水，配二臺高壓水泵抽水養(yǎng)護。（5）.技術措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析,采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度(高度控制為2m)。4).剪力墻混凝土澆筑：，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。 時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。混凝土攪拌時間控制在90s以上。（2）.混凝土拌制：本工程主體結構柱、梁、板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。采用攪拌站電腦計量、自拌混凝土。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。底模：在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。⑺.質量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm 畫線作為拉線檢查模板。，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。，設置防傾覆的臨時固定設施。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。⑶.剪力墻模板施工剪力墻模板以1010cm 木方為邊框，中間豎向510cm 木方為次龍骨，橫向為兩根1010cm 木方主龍骨。模板的接縫不得漏漿。⑵.一般要求1）.模板的材料、模板支架材料的材質符合有關標準規(guī)定。54箍筋、構造筋間距177。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。檢查混凝土保護層是否符合要求。ｃ. 主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6）.樓梯筋綁扎：工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊，彈好主筋和分布筋的位置線。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度預制，馬凳筋10001000，馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。主次梁相交時綁扎示意圖，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。4）.梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。3）.柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。176。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35 d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。1）.鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《03G101》圖集所示。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。9).引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。5).選擇焊接參數 鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（t）電渣過程電弧過程T1電渣過程T214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003396).安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。A、框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊：1).工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 d。鋼筋彎曲調整值：45176。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。Ⅰ級鋼筋末端做180176。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。（3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%，且不應集中㈢、主體剪力墻、梁、板、柱施工本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優(yōu)劣是直接影響結構的安全，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3km/h；并要控制壓實遍數。當采用機械分層夯實時，%，對粉質黏土為3～%?；靥钸^程中應采取有效措施，防止破壞SBS 改性瀝青防水層B．回填壓實方法（1）一般要求1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。為防止回填時土方進入地下室后澆帶內側墻，后澆帶處砌筑370mm 厚擋土墻，擋土墻外側做4mm 厚SBS 卷材防水一層外墻防水保護層采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步進行?；靥钔潦┕．回填土注意事項為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。為防止回填土擠壞擋土墻，應每隔三皮磚在灰縫中放置2Φ8 通長拉接鋼筋?；鶎颖仨毥涍^8h 達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以避免失火。C．操作要點（1）在所有陰陽角及接縫處必須加設一道防水附加層做增強處理，先按細部形狀將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延300mm。（8）卷材必須有產品出廠合格證，且應對其主要性能指標復檢合格；防水操作人員必須有防水專業(yè)上崗證書。磚模及防水做法如下圖所示：（4）黏貼防水的基層含水率宜小于8%。在施工地下室外墻部位的SBS防水時，拆除磚胎模上的一層240mm磚墻，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可進行防水層的搭接施工，從而保證整個底板和外墻的SBS 連成一個密封的整體。高500mm，支設木板的支架形狀與樓板馬凳筋，采用Φ28 鋼筋焊接加工。（3）進場材料，必須經復試合格后方可使用。由于發(fā)電廠用電負荷有峰有谷，粉煤灰的質量波動較大，物資部門在材料進場時應及時檢驗其質量等級。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。應在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期為7～14d，養(yǎng)護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導致混凝土停止?jié)仓a生冷縫，建設單位應預先準備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機組和三個蓄滿水的大水池。（7）.溫度測量和控制方案。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。坡度為1︰6～1︰10 之間。（1）.施工順序：按樓層、施工段所劃分順序進行。G．為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接φ 10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。F．膠合板施工注意事項：為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm 鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛刺。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內應設置三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。D．～177。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。如下圖所示：墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。對拉螺栓采用φ18 鋼筋，即每一張竹膠板（1220mm2440mm）上均勻分布6 根對拉螺栓。，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。c. 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示馬凳做法圖，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25 鋼筋棍。、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。渤海明珠住宅樓均采用人工破樁。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。在開挖時如遇雨天，坑底應留100MM土方待下一工序前天晴時清除。本工程采用樁基礎，進場后首先組織土方開挖，露出樁頭。10mm ，全高不大于 177。以后，每層用經緯儀在預留洞處沿墻面的豎向方向引一通長直線。墻、柱及模板的放樣④.梁、板的放樣：待框架柱拆模后，進行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出 + 線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。如圖示：③.柱及模板的放樣：根據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。②.墻模板的放樣：根據控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高程。八、施工技術措施㈠、施工測量控制：該工程建筑面積較大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)內布設場區(qū)平面控制網。③、P3 回路供施工現場照明和辦公、食堂等臨時設施照明。①、P1回路供鋼筋加工棚、攪拌棚等用電。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA。施工現場生活用水量Q3：按施工高峰期晝夜人數400人計P1=400人N3=60L/人．班（施工現場生活用水定額）K4=（施工現場用水不均衡系數）Q3=P1N3K4/(103600)=1L/S 施工現場消防用水量Q5：因本工程施工現場面積在25公頃之內：因此Q5=10L/S。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業(yè)面較小，因此在施工中，各專業(yè)班組應根據工程量及所給工期調整技工和壯工的人數，以保證工程均衡、快速的施工。經監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。(4).項目經理部以周為單位，提出工程簡報，向建設單位和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方面了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。(2).貫徹項目管理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產品達到優(yōu)良，杜絕現場施工單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。(3).對施工中出現的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、建筑師、監(jiān)理按照總進度與整體效果要求，驗收小樣