【正文】 本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。說，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣、焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火工具齊全，動(dòng)火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。，治安保衛(wèi)工作。，安裝現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備，施工電路。、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用?！峨姽ぞS修工作記錄》由指定電工代管。查出的問題要做到定人、定時(shí)、定措施，及時(shí)修改。，安全防護(hù)措施要合理、有效、工具房、操作平臺(tái)，吊蘭及焊接防罩等的積水應(yīng)及時(shí)清。，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)隨報(bào)，以便工地作好工作安排和采取防護(hù)措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊我方工地造成的影響。，指令要簡單、明確。，高空作業(yè)人員必須體驗(yàn)合格。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全，周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所以設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須防止在指定的地點(diǎn)，避免荷載過分集中?！叭殹?，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。、安全控制體系 詳見安全控制體系圖、安全保證措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。，獎(jiǎng)勵(lì)那些提前保質(zhì)保量完工的單位。，充分利用工作面，在上下工序確實(shí)需要的下（如主焊縫焊接和二次裝配），采取二班或三班作業(yè)。、檢驗(yàn)取樣工作及時(shí)進(jìn)行，以利于配料工作的正?？焖匍_展，一般不超過12小時(shí)。、記錄的保存。，并就這些報(bào)告對(duì)工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門的最終鑒定負(fù)責(zé)報(bào)告應(yīng)包況：(1)、零件、部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。(2)、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位、工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前3天通知總包單位、工程監(jiān)理。，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。—89標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于本工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識(shí)別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。、過程管理，建立了一個(gè)過程控制系統(tǒng)，要求理解⑴無條件的執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序⑵部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢查，以防止損壞，僅當(dāng)不見和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)如下一道工序。質(zhì)量控制措施、嚴(yán)格各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)、編制各種工序施工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行、以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)工作、采購管理、計(jì)劃和收貸所有事情負(fù)責(zé)，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。5） 在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行涂裝。2） 使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過濾，除去油、水。5)涂裝過程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求?？傃b后現(xiàn)場涂裝膜厚μm。1)根據(jù)合同項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理師批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工。涂料工藝參數(shù)包括：閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率。1)使用涂料質(zhì)量，必須符合國家防腐涂料的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不使用。5)、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。先調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定 ，再調(diào)整絞板上的三個(gè)支腳，使其貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。3）管材切割時(shí)，需用等離子切割機(jī)切割，當(dāng)用砂輪切割機(jī)時(shí)，其砂輪片必須是專用的，不得用以切割其它材質(zhì)的管子。3）環(huán)縫距支、吊架凈距不小于50mm，需做熱處理的焊縫，距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。2）接口插管時(shí)應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。5）對(duì)口插入 將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。作 業(yè) 項(xiàng) 目工 具 種 類鋸管及坡口細(xì)齒鋸或割管機(jī)，倒角器或中號(hào)板銼，萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷，潤滑劑連接手動(dòng)葫蘆或插入機(jī)、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。②雨水管道和雨污水河流管道磅水有業(yè)主與監(jiān)理決定隨機(jī)抽查。1)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒落水。3)接口方法按下述程序進(jìn)行：DN100mm以下管道，先由一人用棉紗吊位B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置，使橡膠密封正確就位，不扭曲，不脫落。4）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向?）、管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品規(guī)定的規(guī)定。7）檢查 螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗(yàn)每個(gè)螺栓的扭矩。3）刷潤滑劑 刷潤滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈在清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。:下管→清理插口、壓蘭和橡膠圈→壓蘭和膠圈定位→清理承口→刷潤滑劑→對(duì)口→臨時(shí)緊固→螺栓全方位緊固→檢查螺栓扭距。：⑴ 膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。⑷ 安裝機(jī)具設(shè)備 將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。:下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具設(shè)備→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查?！?~20MPa，工作溫度350℃時(shí)，應(yīng)選用精制“等長雙面螺栓”（兩端螺紋長度相等）和A型精制六角螺母。、螺母和墊圈。、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。，必須使管子與法蘭端面垂直。，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。采用卡具組對(duì)拆卸卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。3)、點(diǎn)固焊的長度一般為10~15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3。，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長偏差不得超過10mm。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。，安裝過程中應(yīng)及時(shí)、牢固地封閉管道臨時(shí)敞開口。，理解設(shè)計(jì)意圖。,必須控制管道的坡度,在基槽內(nèi)每隔3米設(shè)置基點(diǎn),以保證墊層的平整度及坡度。，并應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)加固。，棄土若堆在槽邊，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。，應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，,以免挖土過快,因土層含水是過大支撐困難,不能及時(shí)支護(hù)而導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。給水排水管測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。，雙方應(yīng)做交接記錄，說明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施 ，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁計(jì)劃。4)、額定負(fù)載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。10)、離心鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行流量、壓力、軸功力的測試工作。7)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間，然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷，檢查電機(jī)是否超出額定電流，所有軸承的溫升不超出規(guī)定范圍，如無異常，連續(xù)運(yùn)行至規(guī)定的小時(shí)數(shù)。3)、風(fēng)機(jī)應(yīng)先采用點(diǎn)動(dòng)2~3次方式檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼有無碰擦及不正常的響聲。4)、連續(xù)運(yùn)行二十四小時(shí)，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時(shí)，沖洗水閥能自動(dòng)開啟，排渣斗內(nèi)的浮渣通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。5)、負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。1)、水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2)、。4)、測量動(dòng)、定柵片任一組間隙應(yīng)均勻，間隙偏差值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5)、電動(dòng)可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，(密封長度)。1)、電動(dòng)可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。3)、電動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位應(yīng)于標(biāo)識(shí)相符。3)、手動(dòng)操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。5)、電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。1)、手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。5)、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。1)、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。3)、空載運(yùn)行2h，電機(jī)及軸承溫升正常，測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。5)、電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。1)、潛水泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。C。8)、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測量，并做好測量記錄。4)、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。2)、設(shè)備調(diào)試計(jì)劃編制后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。4）、工字鋼縱向水平度偏差應(yīng)于L/500（L為長度），且不大于10mm，橫向水平度偏差小于b/100（b為工字鋼底寬）。3）、復(fù)測土建工程的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完好。7）、風(fēng)機(jī)殼體不得承受其他機(jī)件的重量，以防止機(jī)殼變形。10mm，標(biāo)高偏差應(yīng)小于177。1）、離心鼓風(fēng)機(jī)各部件及附屬設(shè)備的安裝以制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。4）、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。2）、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于177。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。3）、,主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm。2）、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于177。3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。4）、根據(jù)標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙要求，水下機(jī)架的二側(cè)與井壁的間隙處用橡膠板封堵。1）、階梯式細(xì)格柵除污機(jī)全部采用不銹鋼材料制造，安裝時(shí)為防止外表面損壞，其防護(hù)粘貼紙不得提前撕離。5）、上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌漿，無滲漏。10mm。2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。2）、將啟閉裝置的連接板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000mm。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm。8）、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。10mm。2）、閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測螺旋壓榨機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。6）、上述檢查無誤后，將設(shè)備上部機(jī)架與平臺(tái)埋件緊固，下部機(jī)架的二側(cè)及柵條背側(cè)分別與土建側(cè)壁牢固連接。2）、檢查格柵的安裝角度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其角度偏差小于177。1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性