【正文】 混凝土采用預(yù)拌混凝土，經(jīng)運(yùn)輸成型后的溫度按10℃考慮，則：I、鋼筋吸熱后的溫度T3 =（CCMCT2+CSMSTS）/（CCMC+CSMS） =（1240010+5605）/（12400+560） =℃CC、CS——混凝土、鋼筋的比熱容（KJ/Kg*K）MC——每立方米混凝土的重量（Kg），取2400KgMS——與每立方米混凝土相接觸的鋼筋數(shù)量（Kg），取560KgTS——鋼筋的溫度，取環(huán)境溫度T3——混凝土澆筑完畢后的溫度II、混凝土內(nèi)部的最高溫度（1）混凝土澆筑后3d水化溫度達(dá)到最高值，故按絕對(duì)溫度3d領(lǐng)期計(jì)算混凝土內(nèi)部最高溫度：Tt=CQ（1e）mt/cp =400461(2400) =℃C——每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）Q——每千克水泥水化熱量（J/Kg）c——混凝土的比熱，p——混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3（2）混凝土內(nèi)部3d齡期的溫度T3d =Ttζ = =℃（3）Tmax =T3+T3d =+ =℃III、混凝土表面溫度（1）養(yǎng)護(hù)覆蓋層傳熱導(dǎo)數(shù)β=1/（+α1 /λ1） =1/（+） =α1——塑料薄膜的厚度，λ1——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，λ1=（2）混凝土虛鋪厚度h’ =Kλ/β = =K——折減系數(shù)λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（3）混凝土厚度計(jì)算H=h+2h’ =+2 =（4）混凝土表面溫度ΔT（L） =Tmax—Td =℃Th（L）=Td+（4/H2）h’（Hh’）ΔT（L） =5+[4/（）]（） =℃IV、混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差Tmax —Th（L）=—=℃V、混凝土表面溫度與大氣溫度之差Th（L）—Td=—=℃結(jié)論：混凝土內(nèi)部與表面溫度差，混凝土表面溫度與大氣平均溫度之差，均小于25℃，符合規(guī)范要求（計(jì)算參考文獻(xiàn)《高層建筑施工手冊(cè)》）。，削減溫度應(yīng)力：分層、分塊澆注砼，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。：采用礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。若采用普通混凝土，須△T1=T1T2≤25（℃）和△T2=T2T3≤25（℃），否則砼會(huì)開(kāi)裂。⑤各齡期混凝土收縮變形值εy(t)、收縮當(dāng)量溫差Ty(t)及彈性模量E(t)計(jì)算同前。②混凝土實(shí)際最高溫升值 根據(jù)各齡期的實(shí)測(cè)溫度的升降曲線，按下式求各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值。則 N/ m2 由此：（7天的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），滿足要求?！姊诟鼾g期混凝土收縮變形值式中 εy(t) — 各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值；ε0y — 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）104 （施工手冊(cè)4462）；—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，+++++++++=（施工手冊(cè)4461） 。柱、。4)散落在樓板的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。3)混凝土施工完畢后，將泵管內(nèi)的殘留混凝土、落地灰及超過(guò)使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及時(shí)用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)到指定的銷渣點(diǎn)，嚴(yán)禁隨處棄置。(2)教育施工人員不要人為制造噪音污染，施工過(guò)程中不亂敲亂打，不大聲喧嘩打鬧。3)在施工現(xiàn)場(chǎng)出入大門與市政道路交匯處，應(yīng)派專人進(jìn)行車輛指揮。9)機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，持證上崗，操作人員必須配戴絕緣手套，非機(jī)械操作人員不得任意操作機(jī)械。5)在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5尺量檢查安全管理措施1)安全組負(fù)責(zé)施工的安全保證，安全員監(jiān)督安全措施的落實(shí)情況。5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高177。c、混凝土施工縫的留設(shè)位置及處理方法應(yīng)符合要求。b、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。(4)質(zhì)量控制要點(diǎn)：混凝土施工時(shí)，防凍抗裂為主導(dǎo)原則，為防止凍脹，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：①原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。振搗器插入下層混凝土的深度不應(yīng)大于50mm。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。④混凝土澆筑層的厚度，插入式振搗，（一般為40cm），不超過(guò)60cm厚。澆筑前應(yīng)把手使工具準(zhǔn)備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留置用材料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準(zhǔn)備就緒。⑹梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。這種保溫養(yǎng)護(hù)目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進(jìn)或貫穿性溫度收縮裂縫，其方法大多采取在表面護(hù)蓋1—2層塑料薄膜，1—2層草袋作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)隔層鋪設(shè)。再者，混凝土在水化熱高峰期3—5d熱量最高，如氣溫很低時(shí)，應(yīng)避免沖冷水養(yǎng)護(hù)，以免降低表面溫度，使內(nèi)外溫差加大，而出現(xiàn)裂縫，此時(shí)宜加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。1)混凝土濕養(yǎng)護(hù)：是保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間水泥充分水化；①混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，并灑水濕潤(rùn)；保護(hù)不受強(qiáng)烈的日照和風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時(shí)使混凝土在水化過(guò)程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進(jìn)行，以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。②在以硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。④樓梯施工縫留在樓梯梁內(nèi)側(cè)400mm，具體留置形式見(jiàn)附圖。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板留置在跨中1/3范圍內(nèi)。③混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前1～2h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級(jí)配。(2) 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加15%UEA微膨脹劑。11)后澆帶混凝土施工(1)由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。面層混凝土振搗時(shí)，振搗棒不可用力下?lián)v，在振搗棒頭不下沉?xí)r應(yīng)提起，防止直接振搗在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破損。振搗時(shí)振搗器應(yīng)避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗器須采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進(jìn)振搗?；炷涟韬衔锏奶涠炔灰诵∮?60mm，也不宜大于190mm。大面積采用機(jī)械抹面機(jī)抹面收光后采取澆水養(yǎng)護(hù)。水暖工應(yīng)看好預(yù)留洞盒子，使其位置符合設(shè)計(jì)要求。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土?xí)r保護(hù)鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。7)頂板混凝土澆筑(1)頂板澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板搭成，操作面搭設(shè)操作平臺(tái)。(3)門窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，以防止門窗洞口模板移動(dòng)。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，如自由傾落高度超過(guò)2m，設(shè)置串桶、溜槽?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)。測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理。其時(shí)間間隔如下：前3天每1小時(shí)測(cè)溫一次，3天以后每2小時(shí)測(cè)溫一次， 7天后每4小時(shí)測(cè)溫一次。⑷混凝土測(cè)溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時(shí)做好對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)短振搗不密實(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可引起混凝土離析，一般為20～30秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)和混凝土面不再下沉為宜。⑵混凝土的振搗振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。4）筏板施工筏板厚度均超過(guò)800cm，應(yīng)按大體積混凝土的要求進(jìn)行施工。（30～40cm）。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)，要掌握快插慢拔的原則，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在30至40秒內(nèi)，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，避免漏振和過(guò)振。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準(zhǔn)確。3)混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。(2) 預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好?；炷潦┕?)混凝土施工工藝流程：施工機(jī)具及原材料試驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)、審定不合格試驗(yàn)結(jié)果合格隱蔽驗(yàn)收合格混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)塌落度、試塊試驗(yàn)拆 模缺陷