【正文】 節(jié)能管理組織機構(gòu)健全，各項節(jié)能規(guī)章制度齊全，企業(yè)節(jié)能規(guī)劃完整；節(jié)能項目計劃既具體又符合實際，可操作性強；并制定了從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟責任制的方式嚴格考核，資源節(jié)約和環(huán)保工作目標進行了層層分解。積極推廣應用節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝和新方法，依靠科技進步，提高企業(yè)資源利用效率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，已取得明顯經(jīng)濟效益和社會效益。建立了以廠長為第一責任人的資源節(jié)約和環(huán)境保護責任制，成立了節(jié)能環(huán)保領導小組建立并完善了資源節(jié)約和環(huán)境保護管理體系的長效機制，節(jié)約環(huán)保工作的組織措施健全責任制落實，配備了節(jié)能環(huán)保工程師，并建立了三級節(jié)能環(huán)保技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)。年節(jié)標煤1200噸、節(jié)電1300萬度68030007年　三、環(huán)境效益分析按照上述節(jié)能方案計算的節(jié)能量計算，可減少向大氣中排入煙氣污染物量508千噸，使煙塵排放濃度達到國家環(huán)保要求。節(jié)約標煤280084　07年　114臺機組改造后、原來2%的減溫水量可以全部停掉、熱耗下降33千焦/千瓦時。節(jié)約標煤 740022240007年　7改造4臺機組動葉葉頂汽封結(jié)構(gòu)減小汽封間隙、使高缸效率提高3%——4%，低壓缸提高2%，熱耗下降89千焦/千瓦時。 供電煤耗下降9克/千瓦時 節(jié)約標煤 9000270160007年　3兩臺汽輪機組通流部分三缸綜合改造：改造汽機通流部分的靜葉和動葉，采用全四維設計方案，各缸效率分別實現(xiàn)：三閥點運行高缸效率達到86%、%、低壓缸達到87%，機組熱耗達到1990大卡/千瓦時。如循環(huán)水系統(tǒng)、吸、送系統(tǒng)工藝流程中要求在負荷峰、谷期間，電機應根據(jù)負荷情況進行調(diào)節(jié)輸送量，另外傳動需穩(wěn)定，點動、啟動及升降速都應平滑實現(xiàn)，這樣才能作到節(jié)約電能及保護電機作用。降低了廠用電。2爐撈渣系統(tǒng)改造為干渣機（1）技術(shù)可行性分析：2機組采用水力沖渣，沖渣水用量較大。 KWh，每年耗電量：5500小時/年=，兩臺反風機常年備用，自然風量已滿足現(xiàn)場需要，12臺閥門電機，只有在檢修時工作不到1分鐘耗電量相當有限，12臺回轉(zhuǎn)反吹電機，工作時只有1臺運行，總之，布袋除塵器相當省電，每年不足2萬元。（2）經(jīng)濟效益可行性分析：改造后，%，按鍋爐效率每提高1%，每度電可降低發(fā)電煤耗3克計算。B、鍋爐經(jīng)濟效益：空氣預熱器的漏風從20%降到12%計，%，按鍋爐效率每提高1%，每度電可降低發(fā)電煤耗3克計算。（2）、經(jīng)濟效益可行性分析5500小時/年*20萬千瓦時**25度*（2爐省煤器改造后，排煙溫度降低25度，按照電力節(jié)能標準計算，排煙溫度每下降1度，、）預計改造投資：250萬元5爐空氣預熱器三向密封改造（1）、技術(shù)可行性分析5爐自投運，多年以來，空氣預熱器雖經(jīng)多次改進，但仍存在漏風量偏大的問題。省煤器由于長期運行，管子磨損嚴重，泄漏次數(shù)逐漸增多，且排煙溫度高，嚴重威脅鍋爐的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行，必須利用機組大修機會進行整體改型更換，最終使5爐排煙溫度降低到145℃。（2）經(jīng)濟效益可行性分析： 高壓缸效率（含主汽門和調(diào)門壓損）%，中壓缸效率（含中壓主汽門、調(diào)門壓損）%，機組出力為220MW（在低壓缸效率為87%的情況下），最終實現(xiàn)機組的高效、經(jīng)濟運行。第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議一、部分節(jié)能管理、技術(shù)改造方案匯總見下表《部分節(jié)能管理、技改方案一覽表》二、主要節(jié)能項目分析與建議針對《節(jié)能技改方案一覽表》中的重點中高費投資方案進行初步分析:（一）汽機方面機組進行高壓葉頂汽封與軸端部分改造（1）技術(shù)可行性分析：原機組經(jīng)濟性能不理想，通過葉頂汽封及汽封改造來實現(xiàn)增容降耗的目的。第三，引風機、送風機、排粉機、磨煤機、一次風機等主要輔機耗電不能隨負荷的變化而變化。同時加大污水處理投入力度，確保污水處理后回收利用。另一方面生活區(qū)用水與生產(chǎn)用水未分開，生活用水沒有標準計量。煤計量入爐煤電子皮帶秤系統(tǒng)不完善并且無發(fā)進行實物標定（無靜態(tài)秤系統(tǒng)），水、油計量大多數(shù)無法標定校驗。%以下，%，由于基建時投資欠帳太多，特別是關于降低廠用電率方面基本沒有進行大的改造。其次是鍋爐爐膛中煙氣的溫度場和速度場的分布不均；第三是受熱面的積灰影響傳熱效果；第四高再管材的材質(zhì)自約再熱溫的提高；建議更換高再管材，同時，增加爐膛受熱面的吹灰次數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場鍋爐的運行記錄及現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)其鍋爐的排煙溫度較高，說明鍋爐系統(tǒng)的尾部受熱面積小，空氣預熱器、省煤器等受熱面外表面積灰、結(jié)焦、結(jié)垢，影響了換熱效率。20XX年進廠煤化驗指標平均匯總 煤礦名稱全水份干燥基灰分干燥基揮發(fā)分干燥基全硫結(jié)焦特征收到基低位發(fā)熱量Wt（%）Ad（%）Vd（%）St, d（%）Qv,ar（Mj/KG）20XX年爐前煤化驗匯總?cè)剂显氯荩?）干燥基灰分Ad（%）干燥基揮發(fā)分Vd（%）收到基低位發(fā)熱量St, d（%）灰渣可燃物1爐2爐3爐4爐5爐6爐一月份20630二月份21140三月份20650四月份20720五月份20980六月份21500七月份21200八月份20760九月份20400十月份20550十一月份19800十二月份20650平均20750運行調(diào)整方面，根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)查及測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于爐機系統(tǒng)的計量監(jiān)控儀表配置不夠完善等原因，其在對爐機系統(tǒng)的運行管理方面尚存在以下問題：從鍋爐的燃燒情況來看，其送、引風的配風量欠佳。在能源計量管理上100%的過衡，確保進廠煤的質(zhì)量檢驗。在燃料管理方面，從煤質(zhì)化驗的結(jié)果來看，發(fā)電廠目前化驗的儀器設備配置不完善，并且由于采樣方法實行人工采樣，無機械采樣裝置，造成煤化驗代表性稍差，入爐平均收到基低位發(fā)熱量（20733 kJ/kg）與進廠煤的收到基低位發(fā)熱量（21450 kJ/kg）偏差較大。設立各項節(jié)能獎懲制度，提高員工節(jié)能降耗積極性。（4）排煙溫度、凝結(jié)器端差、漏風系數(shù)偏高的主要原因：一是原設備及系統(tǒng)設計問題，二是設備節(jié)能技改資金投入有限。發(fā)電廠用電率高于先進值的主要原因是：一是由于機組負荷率低，輔機單耗相對增大，二是鍋爐引風機、送風機、排粉機、一次風機、磨煤機以及汽機側(cè)循環(huán)泵、凝結(jié)泵均為定速風機（或泵），輔機耗電量隨負荷變化調(diào)整裕量小。五、單位產(chǎn)品能耗的計算分析主要指標：，%，年耗原煤4404194噸，折標準煤量3119504噸，%。第二節(jié) 產(chǎn)品能耗指標的核算一、能源產(chǎn)品產(chǎn)量的核定準確核定企業(yè)工序產(chǎn)量及最終產(chǎn)品產(chǎn)量是正確計算各項能耗指標的前提，為此，我們利用質(zhì)量平衡的原理，對全廠生產(chǎn)各環(huán)節(jié)所反映整個投入產(chǎn)出過程的有關資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計核算和對部分車間重點抽查驗證的辦法進行了數(shù)據(jù)驗證，詳細調(diào)閱審查了各部門的經(jīng)濟目標責任制中對應指標產(chǎn)量及考核的實際結(jié)果，并對小范圍內(nèi)對能耗情況全過程進行了能量平衡分析，從而核定其能源消耗數(shù)量（詳見企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量核定表）：20XX年產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 表412產(chǎn)品計量單位產(chǎn)量發(fā)電量萬千瓦時供電量萬千瓦時二、能源消耗量的核定煤、電、油實際消耗量并核算成標準煤，詳見下表能源消耗量核定表 表413能源種類實物量噸標煤等價值煤（噸）44041943119504生產(chǎn)用柴油（噸）26803905輔助用柴油（噸）輔助用汽油（噸）廠用電（萬千瓦時）合計100三、工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定核查20XX年XXXX發(fā)電廠財務快報，20XX年共計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為173883萬元，工業(yè)增加值為79829萬元。結(jié)果詳見20XX年發(fā)電廠生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。綜合各種能源按該發(fā)電廠20XX年全年平均低位發(fā)熱量折標準煤量計算。 20XX年企業(yè)用油平衡表 單位：噸 表45年初庫存收入支出年末庫存生產(chǎn)用柴油431生產(chǎn)用柴油2680478輔助用汽油0輔助用柴油0輔助用汽油0輔助用汽油0收入合計431支出合計478水：主要用于發(fā)電的生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)、生活及其他方面。詳見《企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)表》（表42）及餅形圖（圖41） 企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)表 表42能源種類實物量當量值噸標煤%煤噸3119504生產(chǎn)用柴油噸3905輔助用柴油噸輔助用汽油噸廠用電萬千瓦時合計100企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)餅形圖 圖41%%%%煤 %煤廠用電汽油柴油生產(chǎn)柴油廠用電 二、企業(yè)能源消耗流向原煤：主要鍋爐生產(chǎn)蒸汽，XXXX年XXXX發(fā)電廠發(fā)電系統(tǒng)共使用原煤4404194噸。詳見《企業(yè)購入能源費用表》（表41）。五、企業(yè)節(jié)能技改管理XXXX發(fā)電廠在節(jié)能技術(shù)改造上做了一定的工作，如先后投入大量資金大規(guī)模對發(fā)電廠進行節(jié)能降耗工作，對4機組鍋爐除渣系統(tǒng)進行干除渣改造，增加4機組尖峰冷卻器，對全廠冷卻水系統(tǒng)進行改造，進行分質(zhì)、分類地回收并重復利用水資源，建設了一、二期生活污水、工業(yè)污水處理站，提高了水資源的循環(huán)利用率，大大地降低發(fā)電廠生水量消耗。強化能源統(tǒng)計具體途徑：根據(jù)能源在火電廠工藝流動的過程及其特點，按照能源購入、轉(zhuǎn)換、分配和最終使用四個環(huán)節(jié)設置對各主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗建立分類統(tǒng)計報表，妥善保存原始記錄，報表的內(nèi)容應按生產(chǎn)流程細化，以利于細化對工序及產(chǎn)品的能耗考核。只有對各部門能源消費進行統(tǒng)計，建立企業(yè)能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平。能源計量器具匯總表序號能源計量類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％1水33100100151280502418751002汽121210010042501001003煤66100100221001002016801001004油3310010012121000100205電551001006565100100109109100100100100全廠主要資源（水、汽、煤、油、電）消耗計量器具配備統(tǒng)計能源計量類別等級名 稱型號精度等級應裝數(shù)量實裝數(shù)量備 注水Ⅰ供水生水流量TDS10033Ⅱ供娛樂城流量TDS10022Ⅱ供三期水流量MLF100H22Ⅱ化學一、二期生水流量TDS10022Ⅱ化學二期除鹽水流量TDS10011Ⅱ化學精處理總進水流量DDZⅢ44Ⅱ生活水流量10Ⅱ三臺爐水流量計10Ⅱ反滲透總進水流量MEX3509011Ⅱ熱網(wǎng)水流量計10Ⅲ爐給水流量STD93066Ⅲ給水泵入口流量STD9301212Ⅲ除鹽水補水流量60汽Ⅰ主汽流量STD9301212Ⅱ供三期蒸汽流量SK1151LSⅢ22Ⅱ供三臺爐蒸汽流量10Ⅱ供娛樂城蒸汽流量10煤Ⅰ汽車衡CSC10022Ⅰ動態(tài)軌道衡GCU10022Ⅰ靜態(tài)軌道衡C