【正文】 6．被加工的木料，必須用壓料桿壓緊，待切削完畢后，方可松開，短料開榫，必須用墊板 夾牢，不得用手直接握料。 3．機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 9．作 業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。 7．銑切硬木口一次不得超過深 15mm、高 50mm。 5．遇有硬節(jié)時應低速送料。工作場所嚴禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 6．方形木料，必須先加工成圓柱體后再上車床加工。 4．檢查車床各部裝置及工、卡具，靈活可靠，工件應卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動試運轉(zhuǎn)，確認情況良好后，方可開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇適當?shù)倪M刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。 10．作業(yè) 后，切斷電源， 鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。 6．刨 刀與刨床臺面的水平間隙應在 10～ 30mm 之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。 3．機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。 10．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。 8．刀片 和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于 10mm。 7．被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。 5．刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口 50mm 以上。工作場所嚴禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 9．操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸片的安裝，應 保持與軸同心。工作場所嚴禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。 9．裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。 8．平臺 式 帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。 6．原木進鋸前，應調(diào)好尺寸，進鋸后不得調(diào)整。 4．作業(yè)前，檢查鋸條， 如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過 10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過 10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。 補充作業(yè)指導內(nèi)容 ： 帶鋸機作業(yè)安全 技術交底 工程名稱 ： 施工單位 建設單位 設備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．工作場所應備有齊全可靠的消防器材。下進料輥應高出臺面 ～ ，并與上進料輥軸平行。 2．作業(yè)前，應調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤滑各軸承和 緊固連接件，確認正常后，方可啟動。 13. 轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。 7. 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。芯軸直徑應為鋼筋直徑的 倍。 2. 室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場 地。 15．作業(yè)后，應切斷電源 ，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 13．液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。 10．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時， 應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 11．切斷 3 或 4 根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。 8．當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 6．應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。 2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 2) 壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直； 3) 擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓； 4) 擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。 8. 擠壓前的準備工作應符合下列要求： 1) 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。 5. 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。 8．高壓油泵不得超載作業(yè)。 6．高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動 油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。 2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 10．作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。 8．用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。確認良好后，方可作業(yè)。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋 2m 以外。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。 補充作業(yè)指導內(nèi)容 ： 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底 工程名稱 ： 施工單位 建設單位 設備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。 7．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。 3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 11．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源， 鎖好開關箱，做好潤滑工作。 8．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。 5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔 徑 ～ 。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應 揳 緊行走輪。 9．在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于 10℃；在炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過 60℃。 6．所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應逐個進行抗壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。 3．自動控制臺 應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁?，調(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。發(fā)現(xiàn)裂紋應及時修 補。 4．齒輪箱的油面應保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時油溫不得超過 70℃。基礎中間應留有地下坑道，應能調(diào)整和檢修。 7．裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。底腳螺栓應緊固，各螺檢的緊固程度應一致。 3．作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。 4．作業(yè)后，應沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應放盡水箱內(nèi)存水。 2．啟動后，應檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應小于 96kPa。不得用軟管拖拉電動機。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。 3．電纜線應滿足操作所需的長度 。 12．作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆 下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。 6．機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。 19．作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。 16．泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表 上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。 13．料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。當風力在六級及以上時，不得使 用布料桿輸送混凝土。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。 5．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求： 1） 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好； 2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備 齊全良好； 3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴； 4）輸送管路連接牢固，密封良好。 3．泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)應卸載。在管道出口端前方 10m 內(nèi)嚴禁站人 ，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。暫停時間內(nèi)應每隔 5～ 10min（冬季 3～ 5min）作 2～ 3 個沖程反泵 — 正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。開泵前，無關人員應離開管道周圍。 5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。 2．泵送管道的敷設應符合下列要求： 1）水平泵送管道宜直線敷設； 2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 3）敷 設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5 倍。 15．用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量 2/3 的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。 10．運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。 6．攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。 13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn) 1～ 2mm。 11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 5．機組各部分應逐步啟動。 補充作業(yè)指導內(nèi)容 ： 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底 工程名稱 ： 施工單位 建設單位 設備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 19．作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。 13．攪拌機作業(yè) 中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。上料時應及時加水。 8．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀 察并確認離合器、制動器靈活可靠。 6．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 1）電源電壓升降幅度不超過額定值的 5%； 2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； 3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； 4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 2．固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。 10．高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。 8．作業(yè)后，應徹底清洗噴槍。 5．不得用手指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員。 3．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。 9．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。 5．作業(yè)后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通 噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。 2．噴涂前，應對石灰漿采用 60 目篩網(wǎng)過濾兩遍。作業(yè)時，不得隨意拆卸。當多次正反泵仍不能暢通時，應停機檢查，排除堵塞。 2．作業(yè)前，應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。 11．作業(yè)后，應采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。當短時間內(nèi)不需泵送時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。 6．被輸送的灰漿應攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應為80～ 120mm。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應緊密連接，不得滲漏；垂直管道應固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。 10．長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。料斗提升時，嚴禁斗下有人。加入的砂子應過篩。建筑設備、機械施工安全生產(chǎn)技術交底 目 錄 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程技術交底 柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規(guī)程技術交底 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術交底 噴漿機安全操作規(guī)程技術交底 高