【正文】 （9）、檢查各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。（6）、在運(yùn)行過程中檢查循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)油系統(tǒng)的工作要正常，定期排放各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的油水。（2）、檢查壓縮機(jī)各連接部件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)械運(yùn)行要正常。當(dāng)設(shè)備無問題后慢慢關(guān)閉放空閥，用近路閥（一回一、四回三）控制出口壓力，在額定壓力的1/4下運(yùn)行2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象時(shí)在額定壓力的1/2下運(yùn)行2小時(shí)，無異常現(xiàn)象時(shí)在額定壓力的3/4下運(yùn)行2小時(shí)。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī)；A、 按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。B、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定。 啟動(dòng)盤車器電機(jī)，進(jìn)行盤車（35min）；檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。壓縮機(jī)無負(fù)荷試車：在油、水、電機(jī)、電氣等均已正常單獨(dú)運(yùn)行后。（6）、電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫離開。潤滑油油牌號(hào)為LDAB150，油箱油溫保持在2550℃。（4）、循環(huán)潤滑油路線試運(yùn)行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力（），檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以清除。再次檢查上述項(xiàng)目，同時(shí)觀察電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。1170/ 248。采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試車時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)。(2)、拆卸各進(jìn)、排氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，閥片如有裂紋，應(yīng)更換。填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃。（5）、檢查各磨擦部位的溫度是否正常。4．在運(yùn)行過程中全面檢查，并消除所有不正?，F(xiàn)象：（1）、檢查電機(jī)電流、電壓、各段進(jìn)出口壓力、溫度等要正常。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后分階段加壓；加壓順序以二段出口壓力為準(zhǔn)。D、 關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排盡機(jī)組和管道內(nèi)的存水。G、電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：A、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動(dòng)。檢查稀油站、注油器內(nèi)油位(控制在1/2—2/3)，開啟稀油站油泵電機(jī)，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下()；啟動(dòng)注油泵電機(jī)，檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況。（6）、電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行拆卸壓縮機(jī)和電機(jī)的聯(lián)軸器螺栓和墊片，即可進(jìn)行電機(jī)單機(jī)試車，注意觀察電機(jī)的振動(dòng)、噪聲、電流、溫度、電機(jī)主軸瓦溫度及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。潤滑油油牌號(hào)為LDAB150，油箱油溫保持在2550℃。（4）、循環(huán)潤滑油路線試運(yùn)行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力（），檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以清除。再次檢查上述項(xiàng)目，同時(shí)觀察電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。 原料氣壓縮機(jī)試運(yùn)型 號(hào)結(jié) 構(gòu) 形 式四列兩級(jí)對(duì)稱動(dòng)平衡型往復(fù)活塞式介 質(zhì)焦?fàn)t煤氣容積流量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（NM3/h）27500入口狀態(tài) (m3/h)25000進(jìn)氣壓力Mpa（G）進(jìn)氣溫度℃40/40排氣壓力Mpa（G）0. 2/排氣溫度℃軸功率KW曲軸轉(zhuǎn)速r／min333活塞行程mm360氣缸內(nèi)徑mm／缸數(shù)／個(gè) 216。\B試運(yùn)流程:首先，向循環(huán)水池注滿一次水。出口流量、壓力滿足工藝要求。⑦風(fēng)機(jī)無載運(yùn)行4小時(shí)。⑧ 潤滑油，冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 壓縮機(jī)及所有動(dòng)設(shè)備制造廠提出試運(yùn)方案并指導(dǎo)試運(yùn)。 壓縮機(jī)清洗過濾器，機(jī)泵入口加過濾網(wǎng)。 公用工程系統(tǒng)供應(yīng)到位。 進(jìn)一步對(duì)設(shè)備及工藝管線進(jìn)行清洗及吹掃。吹掃過程中，對(duì)設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格，吹掃結(jié)束后裝上錯(cuò)開的法蘭。利用微機(jī)控制器打開程控閥KV0503A~J，反復(fù)多次利用吸附塔中儲(chǔ)存的儀表空氣吹掃管線FG0502a和FG0502b干凈，打靶合格； (V0503)進(jìn)口法蘭，利用吸附塔中儲(chǔ)存的儀表空氣和微機(jī)控制器打開程控閥KV0512A、B對(duì)管道FG0503a和FG0503b進(jìn)行吹掃，直至干凈，打靶合格； (V0504)進(jìn)口法蘭（吹掃時(shí)最好拿掉調(diào)節(jié)閥PV0503A、HV0503或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)節(jié)閥），利用解吸氣緩沖罐(V0503)存儲(chǔ)的氣體和利用微機(jī)控制器打開程控閥KV0513，分別對(duì)管道FG050FG0504 FG0505進(jìn)行吹掃，直至干凈合格； (V0505)進(jìn)口法蘭，利用解吸氣緩沖罐(V0503)中儲(chǔ)存的儀表空氣并。3MPa，拆下管道PG0502, PG0502 a～e兩端的盲板，利用微機(jī)控制器分別打開程控閥KV0505A~J（吹掃時(shí)最好拿掉調(diào)節(jié)閥HV—0501A、B或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)節(jié)閥）；反復(fù)多次利用吸附塔中儲(chǔ)存的儀表空氣吹掃管道PG0502, PG0502 a～e至干凈，打靶合格； ～，分別拆下管道PG050PG0504兩端的盲板，利用微機(jī)控制器分別打開程控閥KV0504A~J、KV0506A~J反復(fù)多次利用吸附塔中儲(chǔ)存的儀表空氣吹掃管道PG050PG0504至干凈，打靶合格。吹掃完成關(guān)閉截止閥，安裝好盲板。同時(shí)錯(cuò)開氣液分離器 (V0501)的出口閥蘭，利用吸附塔T0501A貯存的氣體對(duì)管道PG0501進(jìn)行吹掃，直至打靶合格；隨后將錯(cuò)開的法蘭重新安裝完畢后，利用吸附塔T0501A貯存的氣體，通過微機(jī)控制器打開程控閥KV0501A，分別對(duì)管道PG0411,RG0709和管道N0504進(jìn)行吹掃, 反復(fù)多次直至吹掃干凈；通過程控閥KV0501A將氣液分離器 (V0501)升壓至03MPa。 變壓吸附制氫（500＃）工藝管道的吹掃1) 排污管道的吹掃 先拆除排污管道BD0502上的盲板，通過管道N0503對(duì)排污管道BD0502進(jìn)行吹掃至干凈。其他塔的吹掃可按此法進(jìn)行。利用微機(jī)控制器打開程控閥KV0403A~J，反復(fù)多次利用吸附塔中儲(chǔ)存的儀表空氣吹掃管線FG0301干凈，打靶合格； （V0402）進(jìn)口法蘭，利用吸附塔中儲(chǔ)存的氣體。5) 吸附塔出口管線的吹掃： 拆開各出口管道PG0402a~j和PG0403端頭的盲板（吹掃時(shí)最好拿掉吸附壓力調(diào)節(jié)閥PV0402，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)節(jié)閥），氣體儲(chǔ)存方法同上。各吸附塔的吹掃次序：離管道PG0403的盲板最遠(yuǎn)的塔最先開始進(jìn)行。使用微機(jī)控制器打開程控閥KV0401A和截止閥，吹掃氣體從盲板處口排出反復(fù)多次直至將PG040PG0401a吹掃干凈（同時(shí)也可程控閥KV0401A閥前的管段多吹掃幾次再吹掃其它管段）。2）吸附塔入口原料氣管線的吹掃： 事先拆除管道PG0403上的盲板。7) 真空泵機(jī)組進(jìn)出口管道的吹掃： 拆下真空泵入口閥門SP0301a～c (或換上管道短接或加盲板)，打開管道VE0305a～c、VE0306a～c上的手動(dòng)截止閥，利用各吸附塔儲(chǔ)存的氣體吹掃管道VE030VE030VE0305a～c、VE0306a～c 反復(fù)多次直至吹掃干凈，打靶合格。利用微機(jī)控制器打開程控閥KV0303A~L，反復(fù)多次利用吸附塔中儲(chǔ)存的儀表空氣吹掃管線FG0301干凈，打靶合格； （V0301）進(jìn)口法蘭，利用吸附塔中儲(chǔ)存的氣體。5) 吸附塔出口管線的吹掃： 拆開各出口管道PG0302a~l和PG0303端頭的盲板（吹掃時(shí)最好拿掉吸附壓力調(diào)節(jié)閥PV0301，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)節(jié)閥），氣體儲(chǔ)存方法同上。各吸附塔的吹掃次序：離管道PG0209的盲板最遠(yuǎn)的塔最先開始進(jìn)行。使用微機(jī)控制器打開程控閥KV0301A和截止閥，吹掃氣體從盲板處口排出反復(fù)多次直至將PG020PG0301a吹掃干凈（同時(shí)也可程控閥KV0301A閥前的管段多吹掃幾次再吹掃其它管段）。2）吸附塔入口原料氣管線的吹掃： 事先拆除管道PG0209上的盲板。此時(shí)注意壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器至壓縮機(jī)進(jìn)口管線一定要吹掃干凈。需標(biāo)注“盲板”字樣，壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器至壓縮機(jī)進(jìn)口管線一定要吹掃干凈。此時(shí)注意壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器至壓縮機(jī)進(jìn)口管線一定要吹掃干凈。吹掃時(shí)通過微機(jī)打開程控閥KV0201A，對(duì)一級(jí)出口管線PG020PG0203和PG0203a/b進(jìn)行吹掃,此時(shí)注意相關(guān)管線應(yīng)與壓縮機(jī)一級(jí)出氣缸斷開，并用盲板隔開。用同樣的方法對(duì)T0201B儲(chǔ)氣，吹掃時(shí)迅速打開PG0210b上的碟閥，反復(fù)多次利用塔中儲(chǔ)存的氣體吹掃管道PG0210b至干凈，打靶合格。6）除油器進(jìn)口管道的吹掃 拆開進(jìn)口管道PG0207端頭的盲板、錯(cuò)開除油器（T0201A/B）氣體進(jìn)出口閥蘭，吹掃時(shí)利用壓縮機(jī)C0201的空載試車,迅速打開管道PG208a/b上的截止閥，對(duì)管道PG208a/b和PG0207進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，對(duì)設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。5) 再生氣出口管道的吹掃 拆開再生氣進(jìn)出口管道REG0202端頭的盲板、錯(cuò)開再生冷卻器（E0103）氣體進(jìn)出口閥蘭，用上述同樣方法對(duì)精脫萘塔T0202A儲(chǔ)氣。吹掃結(jié)束后裝上錯(cuò)開的法蘭。吹掃結(jié)束后拆除盲板，裝上拆除的法蘭。2) 精脫萘塔出口管線的吹掃： 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。2MPa。吹掃時(shí)通過微機(jī)打開程控閥KV0102A，反復(fù)多次利用塔中儲(chǔ)存的氣體吹掃管道PG0103和PG0105a/b至干凈，打靶合格。吹掃過程中，對(duì)設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。 使用一定數(shù)量的2～3mm的石棉板（或鋁板）錯(cuò)開管道DR0113a、DR0113b、VT010DR0111a和DR0111b上（靠近廢液槽V0101A/B、洗滌塔T010廢液冷卻器E0104A/B）的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲(chǔ)存的氣體通過管道DR0113a、DR0113b、VT010DR0111a和DR0111b對(duì)管線進(jìn)行吹掃。同樣的方法吹掃其他4個(gè)脫萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。6）再生廢液管道的吹掃 拆開再生廢液管道氣出口管道DR0101端頭的盲板和錯(cuò)開廢液冷卻器（E0102）進(jìn)口閥蘭，用上述同樣方法對(duì)粗脫萘塔T0101A儲(chǔ)氣，吹掃時(shí)通過微機(jī)打開程控閥KV0106A，反復(fù)多次利用塔中儲(chǔ)存的氣體吹掃管道至干凈，打靶合格。5）再生氣出口管道的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。其它粗脫萘塔出口管線的吹掃均按以上方法進(jìn)行。同樣的方法吹掃其他4個(gè)粗脫萘塔的加熱管道至干凈，打靶合格。吹掃時(shí)通過微機(jī)打開程控閥KV0101A，對(duì)原料氣管道PG010 PG0101a進(jìn)行吹掃,反復(fù)吹掃直到合格。排放管的截面不得小于被沖洗截面的60%； 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，；水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格；沖洗合格后，應(yīng)打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止形成負(fù)壓； 工藝管線的吹掃 進(jìn)界區(qū)的工藝管線應(yīng)該事先吹掃完成，界區(qū)內(nèi)的工藝管線的吹掃重點(diǎn)是程控閥頻繁動(dòng)作的管線，吹掃氣源用氮?dú)?空氣（吹掃氣體可走工藝管線或氮?dú)夤芫€），必須注意工藝管線上的取樣管，壓力表的氣源閥的吹掃，不要遺漏。； b 氮?dú)夤芫€的吹掃：拆下氮?dú)饪偣苣┒嗣ぐ搴凸苈飞弦呀?jīng)安裝的壓力表，通過軟管與裝置的氮?dú)饪偣埽ɑ蛑Ч芫€）連接，用儀表空氣對(duì)氮?dú)饪偣芫€進(jìn)行吹掃，直至打靶合格為止，裝上氮?dú)夤苣┒嗣ぐ搴蛪毫Ρ?。拆下物件?yīng)做好標(biāo)記并妥善保管，待吹掃合格后將其復(fù)位； f 吹掃前應(yīng)仔細(xì)檢查支吊架是否牢固，要考慮吹掃時(shí)工藝管道放空口的反作用力，若有必要應(yīng)進(jìn)行加固； g 參與設(shè)備、管線吹掃和清洗的人員需經(jīng)過安全、技術(shù)和操作知識(shí)等系統(tǒng)培訓(xùn)，且已掌握必要的安全知識(shí)，熟悉本方案，并經(jīng)考核合格具備上崗條件，持有安全證和上崗證； h 準(zhǔn)備好記錄表格，作好現(xiàn)場吹掃記錄。 吹掃工作參加單位及所需時(shí)間 吹掃工作應(yīng)由施工單位組織、業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督，設(shè)計(jì)院人員和車間人員配合。 c 吹掃介質(zhì)的選擇：吹掃原則上選用有充足的氣源（儀表空氣或氮?dú)?，且是無油、干燥的氣源，壓力0 引脫鹽水開啟脫鹽水進(jìn)裝置邊界閥門，尾部排放，至沖洗干凈為止。 引儀表空氣，引儀表空氣進(jìn)裝置尾部進(jìn)行放空，對(duì)系統(tǒng)儀表空氣管線進(jìn)行吹掃干凈為止，關(guān)閉放空閥。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 循環(huán)水站投用要求：①打開制氫界區(qū)循環(huán)水閥門沖洗循環(huán)水總管線，通過換熱器上、回水管線旁路閥去循環(huán)水回水總管，最后返回循環(huán)水池，部分存在死角的管線，采用就地沖洗排放的方法進(jìn)行，關(guān)閉冷卻器、壓縮機(jī)等上、回水閥門，防止石、沙、臟水等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。③車間聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行送電。10KV高進(jìn)高出供制氫裝置高壓電氣設(shè)備用電，包括本制氫裝置5臺(tái)壓縮機(jī)與真空泵、循環(huán)水泵等用電。⑧儀表備用電源安裝正確，裝置停電UPS準(zhǔn)確投用，保證DCS畫面顯示及控制。④儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求，檢查調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開或風(fēng)關(guān)以及正反作用是否符合工藝要求。裝置控制回路控制合理。⑤用手扳動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確定無異?，F(xiàn)象。開啟冷卻水上、回水閥門。 真空泵本制氫裝置設(shè)有真空泵八臺(tái)，提供PSAI、PSAII抽真空解吸，使解吸過程更為徹底。 冷換設(shè)備①設(shè)備材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。⑨輻射室、對(duì)流室、煙道襯里無裂縫，無脫落，膨脹縫隙符合設(shè)計(jì)要求。⑤鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝符合設(shè)計(jì)要求，出入口擋板控制靈活。②轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段的混合氣預(yù)熱器、濃縮氣預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、空氣預(yù)熱器選用材質(zhì)及焊接符合設(shè)計(jì)要求，安裝正確。⑧壓縮機(jī)潤滑油油溫、油壓、自保連鎖調(diào)校好用。④主機(jī)缸體進(jìn)、出口緩沖罐清洗干凈，所有進(jìn)排氣閥清洗合格，符合要求。五臺(tái)壓縮機(jī)由沈陽透平機(jī)械股份有限公司制造。電機(jī)接地符合設(shè)計(jì)要求，并可靠好用。②機(jī)泵基礎(chǔ)穩(wěn)固，完整，光滑，排污合理，機(jī)座完整牢固，地腳螺栓滿扣。⑥檢查工藝管線是否有異性鋼材焊接。②工藝管線直徑，閥門，法蘭，墊片，螺栓，螺母是否符合設(shè)計(jì)要求，是否齊全牢固。⑦裝置設(shè)備、管道保溫齊全。③管橋、管托、支吊架、管架平臺(tái)等符合設(shè)計(jì)要求，牢固無