【正文】 的盲板，利用微機控制器分別打開程控閥KV0504A~J、KV0506A~J反復多次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG050PG0504至干凈，打靶合格。 公用工程系統(tǒng)供應到位。⑦風機無載運行4小時。再次檢查上述項目，同時觀察電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。檢查稀油站、注油器內(nèi)油位(控制在1/2—2/3)，開啟稀油站油泵電機，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下()；啟動注油泵電機，檢查各潤滑點的供油情況。當運轉無問題后分階段加壓；加壓順序以二段出口壓力為準。(2)、拆卸各進、排氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，閥片如有裂紋，應更換。（4）、循環(huán)潤滑油路線試運行的要求：將油壓調(diào)至管路工作壓力（），檢查油路系統(tǒng)有無泄漏、堵塞現(xiàn)象，并加以清除。 啟動盤車器電機，進行盤車（35min）；檢查壓縮機的運轉應靈活無阻滯現(xiàn)象，如無異常應按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。當設備無問題后慢慢關閉放空閥，用近路閥（一回一、四回三）控制出口壓力，在額定壓力的1/4下運行2小時，無異?，F(xiàn)象時在額定壓力的1/2下運行2小時，無異常現(xiàn)象時在額定壓力的3/4下運行2小時。（9）、檢查各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。 空負荷試運轉過程中，應每隔30分鐘做一次試運轉記錄。壓縮機無負荷試車：在油、水、電機、電氣等均已正常單獨運行后。再次檢查上述項目，同時觀察電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常工作。填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃。D、 關閉進出水總管閥門，排盡機組和管道內(nèi)的存水。（6）、電機單機試運行拆卸壓縮機和電機的聯(lián)軸器螺栓和墊片，即可進行電機單機試車，注意觀察電機的振動、噪聲、電流、溫度、電機主軸瓦溫度及電機旋轉方向、運轉時間不少于2小時。 原料氣壓縮機試運型 號結 構 形 式四列兩級對稱動平衡型往復活塞式介 質焦爐煤氣容積流量標準狀態(tài)（NM3/h）27500入口狀態(tài) (m3/h)25000進氣壓力Mpa（G）進氣溫度℃40/40排氣壓力Mpa（G）0. 2/排氣溫度℃軸功率KW曲軸轉速r／min333活塞行程mm360氣缸內(nèi)徑mm／缸數(shù)／個 216。⑧ 潤滑油，冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 進一步對設備及工藝管線進行清洗及吹掃。吹掃完成關閉截止閥，安裝好盲板。其他塔的吹掃可按此法進行。使用微機控制器打開程控閥KV0401A和截止閥，吹掃氣體從盲板處口排出反復多次直至將PG040PG0401a吹掃干凈（同時也可程控閥KV0401A閥前的管段多吹掃幾次再吹掃其它管段）。5) 吸附塔出口管線的吹掃： 拆開各出口管道PG0302a~l和PG0303端頭的盲板（吹掃時最好拿掉吸附壓力調(diào)節(jié)閥PV0301，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)節(jié)閥），氣體儲存方法同上。此時注意壓縮機進口過濾器至壓縮機進口管線一定要吹掃干凈。用同樣的方法對T0201B儲氣，吹掃時迅速打開PG0210b上的碟閥，反復多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道PG0210b至干凈，打靶合格。吹掃結束后拆除盲板，裝上拆除的法蘭。吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。5）再生氣出口管道的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。排放管的截面不得小于被沖洗截面的60%； 管道系統(tǒng)水沖洗時，；水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格；沖洗合格后，應打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止形成負壓； 工藝管線的吹掃 進界區(qū)的工藝管線應該事先吹掃完成，界區(qū)內(nèi)的工藝管線的吹掃重點是程控閥頻繁動作的管線，吹掃氣源用氮氣/空氣（吹掃氣體可走工藝管線或氮氣管線），必須注意工藝管線上的取樣管，壓力表的氣源閥的吹掃，不要遺漏。 c 吹掃介質的選擇：吹掃原則上選用有充足的氣源（儀表空氣或氮氣，且是無油、干燥的氣源，壓力0③車間聯(lián)系調(diào)度進行送電。裝置控制回路控制合理。 冷換設備①設備材質，規(guī)格，型號符合設計要求。⑧壓縮機潤滑油油溫、油壓、自保連鎖調(diào)校好用。②機泵基礎穩(wěn)固，完整，光滑，排污合理，機座完整牢固，地腳螺栓滿扣。③管橋、管托、支吊架、管架平臺等符合設計要求，牢固無損。.. . . ..內(nèi)蒙古慶華集團慶華煤化有限責任公司50KNm179。④消防設施及器材齊全好用。③油箱油液位計、溫度計、壓力表量程符合要求，對輪，安全護罩，已調(diào)校好用。⑨操作柱，控制盤，壓力表，溫度計，調(diào)校好用。②基礎，支架完整堅固。②PSA程控閥、裝置調(diào)節(jié)閥、自保連鎖按設計安裝，靈活好用。④將10KV高壓電送至高壓變電間。4～0 脫焦油、脫萘工序（100）工藝管道的吹掃1）脫萘塔及入口原料氣管線的吹掃： 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。 事先對再生氣出口管道REG0102一端和再生氣冷卻器（E0103）進口端加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機打開程控閥KV0104A，反復多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道至干凈，打靶合格。吹掃結束后裝上錯開的法蘭。3) 再生氣進口管道的吹掃 拆開再生氣進口管道REG0201端頭的盲板、錯開再生加熱器（E0201）氣體進出口閥蘭和調(diào)節(jié)閥HV0503，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。 壓縮機區(qū)域(200)工藝管道的吹掃1) 壓縮機C0201；C0202A/B一級出口管線PG020PG0203和PG0203a/b的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。6) 壓縮機C0202A/B四級出口管道PG021PG0212a/b的吹掃 利用壓縮機C0202A/B的空載試車對壓縮機三級緩沖罐出口管線到三級冷卻器（錯開進口法蘭）之間的管線吹掃，合格后；將二級冷卻器（錯開進口法蘭）連接好，再吹掃三級冷卻器到三級氣液分離器（錯開進口法蘭）之間的管線吹掃和對三級出口管道G021PG0212a/b進行吹掃,直至合格。利用微機控制器打開程控閥KV0302A~L以及管道PG0302a~l和PG0303上的截止閥，反復多次利用吸附塔中儲存的儀表空氣吹掃管道PG030PG0303a~f、PG0306a/b和PG0302a~l至干凈，打靶合格。其它吸附塔進料管線的吹掃均可按以上方法進行。7) 真空泵機組進出口管道的吹掃： 拆下真空泵入口閥門SP0401a～e (或換上管道短接或加盲板)，打開管道VE0405a～e、VE0406a～e上的手動截止閥，利用各吸附塔儲存的氣體吹掃管道VE040VE040VE0405a～e、VE0406a～e 反復多次直至吹掃干凈，打靶合格。各吸附塔的吹掃次序：離管道PG0303的盲板最遠的塔最先開始進行。 崗位操作人員熟悉機泵、風機、壓縮機的操作方法及儀表的使用。⑨ 機泵運轉平穩(wěn)無雜聲 引風機（Y547NO13D）鼓風機(G473NO11D)①電機軸承溫度：≯65℃（滑動），≯85℃（滾動）②電機溫升: ≯65℃③電機電流：≯額定電流④機身振動：≯6微米（引風機） ≯10微米（鼓風機）⑤鼓風機流量：3317458856m179。12003/ 248。壓縮機無負荷試車：在油、水、電機、電氣等均已正常單獨運行后?？肇摵稍囘\轉過程中，應每隔30分鐘做一次試運轉記錄。（9）、檢查各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。（3）、循環(huán)潤滑油路試運行：循環(huán)潤滑油的試車應在管路及附件經(jīng)徹底清洗的條件下進行，先將各進油點接頭松開，使油不進入各摩擦面，即回機身。拆去各級缸進、排氣閥，將各級氣缸清理干凈，并在氣缸進氣口裝上金屬絲網(wǎng)。負荷試車：盤車、當各項功能都達到要求時關閉盤車電機，將盤車裝置與壓縮機脫離開。（10）、負荷試運轉過程中應每隔30分。當運轉無問題后分階段加壓；加壓順序以四段出口壓力為準。檢查稀油站、注油器內(nèi)油位(控制在1/2—2/3)，開啟稀油站油泵電機，使?jié)櫥头€(wěn)定在工作壓力下()；啟動注油泵電機，檢查各潤滑點的供油情況。然后清潔過濾器及精濾器，并換上新油。5．運行完畢后，拆檢下列項目：(1)、拆卸各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡，應找出原因并做相應的處理。啟動主電機，觀察電機電流及壓縮機運轉情況。打開冷卻水總進水閥及各回水閥門，檢查循環(huán)冷卻水路是否暢通，并調(diào)至正常供水壓力()。（2）、冷卻水系統(tǒng)試運行：開啟進、排水總閥及支管閥門，在低壓下仔細觀察和檢查管路是否泄漏堵塞等現(xiàn)象，觀察水流指示器或溢水槽。/h，轉數(shù)：1450⑥風量調(diào)節(jié)蝶閥控制好用。 試運的條件及準備工作 單機試運流程的管線、設備已試壓合格，吹掃沖洗干凈。2～0至此變壓吸附甲烷濃縮裝置界區(qū)內(nèi)的吹掃工作結束。吹掃完成關閉截止閥，安裝好盲板。6) 吸附塔逆放、抽空管道的吹掃： （吹掃時最好拿掉調(diào)節(jié)閥HV0302，或換上管道短接，至少不要使吹掃氣直接通過調(diào)節(jié)閥），氣體儲存方法同上。 變壓吸附脫碳（300＃）工藝管道的吹掃1) 排污管道的吹掃 先拆除排污管道BD0301上的盲板，通過管道N0303對排污管道BD0301進行吹掃至干凈。2MPa。其它精脫萘塔進料管線的吹掃均可按以上方法進行。使用一定數(shù)量的2～3mm的石棉板（或鋁板）對管道PG0105a/b（靠近原料氣氣柜V0102）加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣。 隨后將錯開的法蘭和出口管道REG0102端頭的盲板重新安裝完畢后，利用T0101A貯存的氣體，吹掃時通過微機打開程控閥KV0104A，并分別打開管道REG010REG0104和REG0202上的手動閥，反復多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道REG010REG0104和REG0202至干凈，打靶合格。2MPa。如果現(xiàn)場其它系統(tǒng)沒有連接儀表風的管道，要在現(xiàn)場確認接入點的具體位置，采用膠管連接或增加臨時連接管線；循環(huán)水、脫鹽水、廢水系統(tǒng)均采用水沖洗；界區(qū)內(nèi)公用工程管線的吹掃介質確定如下：蒸汽、循環(huán)水及消防水用本身介質進行吹洗；氮氣系統(tǒng)用壓縮空氣吹掃，儀表風管道用本身介質進行吹掃。⑥送電后不停電，為單機試運提供電源。③裝置自保聯(lián)鎖調(diào)校合格好用。④E010E010E0104A、E0104B、 E020E040E040E070E070E070E070安裝符合設計要求，各閥門，放空閥，壓力表，墊片等附件安裝正確。①轉化爐爐管各部材質，結構符合設計要求，爐管吊掛、支撐合理，進出口爐管熱膨脹無阻，爐管焊口100%探傷。⑤冷卻水，放空線，安裝正確。⑥裝置防洪排水設施合理。 本裝置設計以焦爐煤氣為原料，原料氣處理能力為50000Nm3/，年操作時間時間：8000h。 檢查內(nèi)容 裝置整體①地面完整，下水井、排水溝、儀表電氣電纜溝、管溝、蓋板齊全完整，各排污口是否暢通。 機泵 本制氫裝置設有中壓汽包給水泵、引風機、鼓風機、污液泵、潛污泵、循環(huán)水泵、消防水泵、螺桿油泵、注油泵、等共計29臺。⑥潤滑油站隨主機聯(lián)合跑油合格。 塔①塔內(nèi)件安裝及填料數(shù)量符合設計要求。制氫裝置、加氫裝置設置統(tǒng)一控制室。 送電①高低壓變電設備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。確保線路暢通，為吸附劑裝填和裝置順利投料試車做準備； 吹掃、清洗條件 a 工程質量檢查完畢，中間交接完畢。打開各用水設備的上水閥，并打開各用水設備的下水閥（注意，此時下水閥應與下水總管斷開），觀察各設備的下水閥出口處，直至出水口的水無明顯的雜物，并且水的顏色與上水水源入口處一致時清洗結束；打開沖洗水源閥門，對管線進行連續(xù)沖洗，如被洗管線有支管，則按先主管，后支管的順序對主管逐一進行沖洗，如有較長垂直管線，應盡量從上向下沖洗。 事先對再生氣進口管道FG0505一端的加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機打開程控閥KV0103A，反復多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道REG0101a、FG0505至干凈，反復吹掃直到打靶合格。吹掃結束后裝上錯開的法蘭。吹掃時通過微機打開程控閥KV0202A對出口管道PG021PG0204進行吹掃, 吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。7）除油器出口管道的吹掃 拆開出口管道PG0209端頭的盲板，吹掃時利用壓縮機C0201的空載試車,迅速打開管道PG0209a/b上的截止閥，對管道PG0209a/b和PG0209進行吹掃, 吹掃過程中，對設備相連的各管線焊縫附近處反復敲打，直到打靶合格。5) 壓縮機C0202A/B三級入口管道PG040PG0216a/b的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準備一定數(shù)量的2~3mm的石棉板及鋼制盲板。2～02～0e、 拆開抽空管道VE040VE0403的末端盲板(氣體儲存方法同上)。4MPa左右，使用微機控制器打開程控閥LSV0501對氣液分離器(V0501)進行吹掃，反復多次直至吹掃干凈，打靶合格。第5節(jié) 單機試運、負荷試車 試運的目的 實驗考核機泵、風機、壓縮機的電機、主機運轉性能及是否達到出廠名牌技術標準。④ 泵軸承溫度≯65℃（滑動），≯70℃（滾動）⑤ 機身振動值≯轉/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16⑥ 泵的揚程，流量達到名牌規(guī)定。\B試運流程:首先，向消防水池