【正文】 為了維護電爐的使用壽命，溫度不得超過額定溫度，當(dāng)電爐尚未冷卻時，禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體，并經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。連結(jié)熱電偶至控制臺的線最好為補償導(dǎo)線（或用絕緣平形銅芯線）接線時注意正負極不可接反。，更換的油必須潔凈。（），或者荷載強度超過估計的現(xiàn)場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。，可利用加長桿和通過調(diào)節(jié)絲桿，使千斤頂頂端球餃座緊貼在反力裝置承載部位上，組裝時應(yīng)保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。當(dāng)處于斜坡上時，應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面，應(yīng)使荷載板與地面良好接觸，必須時可鋪設(shè)一薄層干燥砂（2~3mm）或石膏膩子。（三十五）全自動控溫控濕設(shè)備操作規(guī)程將安好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失，打開加濕系統(tǒng)把管內(nèi)的污水沖洗干凈為止，關(guān)上加濕系統(tǒng)，然后把噴頭安裝回去，各噴嘴的方向成為一個順向的密封環(huán)形，噴出的霧珠推動空氣產(chǎn)生一個穩(wěn)定的旋流、霧珠能與空氣進行充分的熱交換、旋流又能使室內(nèi)濕度更加均勻。按下測量鍵，錘體落下，此時計數(shù)器開始計數(shù)5秒。，避免損壞齒輪箱與儀器構(gòu)件。觀察應(yīng)力環(huán)上指針的變化，當(dāng)試件破碎時，記下最大讀數(shù)。（三十三）路面材料強度儀操作規(guī)程，接通電源后，檢查電機轉(zhuǎn)向（可調(diào)節(jié)電源接頭，使之相符）。恒溫時，關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱絲工作，以免功率過大，影響恒溫靈敏度。接上電源后，即可開啟2組加熱開關(guān)，再將控溫器旋扭由“0”位旋至“100”指數(shù)處，此時箱內(nèi)開始升溫，指示燈亮，同時可開啟鼓風(fēng)機開關(guān)，使鼓風(fēng)機工作。若中途需停機，按“停”鍵。擇對應(yīng)的套板和頂帽，調(diào)整擱板位置，使橫擱板之間的距離大于試模筒的高度。擊實時擊實錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必然均勻分布于土樣面，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，然后按“復(fù)位”鍵，重復(fù)上述方法進行其余各層土的擊實。取制備好的土樣分35次倒入筒內(nèi)。 （三十）電動擊實儀操作規(guī)程將電器柜上的電源打開，預(yù)置數(shù)碼管亮。 卸去套筒，從四個均布于試樣表面至少距筒壁15mm的位置上測得試樣高度。 確認三相電源連接良好，檢查儀器工作是否正常。待定時器到達選定時間，振篩機自動停止。在安放分樣套篩時，應(yīng)按照篩孔大小順序疊放，同時另加一個篩子底盤。易燃品等不得放入干燥箱內(nèi)。開啟“電源開關(guān)1”，紅色指示燈亮后，表示一組電熱絲通電升溫。1燈亮為功率1 KW2燈亮為功率2 KW3燈亮為功率3 KW當(dāng)電爐功率用足時，溫度將迅速升高，這不僅對電爐本身不利，而且影響電爐內(nèi)的電器裝置，故請用戶連續(xù)使用勿超過四小時以上。（二十六）電熱砂浴操作規(guī)程首先在爐腔內(nèi)盛放足量的黃沙，然后將加熱物埋入其中。將按要求質(zhì)量量好的水倒入攪拌鍋內(nèi)，再將按規(guī)定質(zhì)量稱好的水泥倒入攪拌鍋內(nèi)的水中，然后將攪拌鍋置于鍋座上，提升至攪拌位置，開動機器，按“慢拌120s—停15s—快拌120s——停車”程序進行攪拌。（二十四）水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程、搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用；，先空跳一個周期25次；，第一次裝圓模高的2/3處，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒由邊緣至中心均勻搗15次，第二層砂漿裝至高出截錐圓模約2cm，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗10次；，用抹刀將截錐圓模抹平，隨即將試模垂直提起，以每秒一次的頻率使跳桌在25177。然后在高速下繼續(xù)攪拌60s）進行攪拌。1ml)和水泥(450177。直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min來表示。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)當(dāng)試針沉至距離底板4mm177。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。2﹑標準稠度的測定：將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后將試模和底板移到維卡儀上，并將基中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。5min。 按規(guī)范方法制備雷氏夾試模及在濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24177。讀取讀數(shù)后將游碼推回零位，進行下步試驗。（二十）電動抗折儀操作規(guī)程接通電源，打開開關(guān)，檢查儀器是否正常。試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的檢測結(jié)果。 試驗完成后，應(yīng)及時切斷電源，清理拭擦干凈，并將定位套放回原位。，鎖緊卡具，依規(guī)范要求分兩次裝填水泥膠砂。當(dāng)工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。 經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)，并定期檢定。如果溫度低20℃時，先將電器控制箱上手動自動開關(guān)切換到手動位置，升溫開關(guān)放在升溫位置，將水溫升至20℃左右，再將手動自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行 。（十六）沸煮箱操作規(guī)程煮沸箱內(nèi)加水至180mm（以箱內(nèi)底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃上取下，平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上，放在篦板上。如需去除物皿的皮重，則先將物皿放于秤臺上，待示值穩(wěn)定后按“去皮”鍵，然后將需稱重物品放于物皿中，此時顯示的重量為物品的凈重。（十五）電子天平操作規(guī)程調(diào)節(jié)天平水平，使水平氣泡處在圓心中間。
達到設(shè)定溫度自動半小時后，放入試品管，試驗完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，取出試品管。關(guān)閉天平，進行使用登記。放入被稱物：將被稱物預(yù)先放置使與天平室的溫度一致（過冷、過熱物品均不能放在天平內(nèi)稱量），必要時先用臺式天平稱出被稱物大約重量。（十二）標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程設(shè)備前，須進行絕緣測試，接好地線，以免漏電，發(fā)生危險；前必須在水箱內(nèi)加水至規(guī)定水位：向水箱內(nèi)加水，深度要超過電熱加熱管5cm，開機前必須檢查放水孔是否關(guān)緊，以免漏水后加熱管因缺水燒壞；向加濕器內(nèi)加水，水溫應(yīng)低于40℃，最好用純凈水或蒸餾水；體上的電源線插入（220V/50HZ）電源插座內(nèi),打開電源開關(guān)，使儀器開始工作，檢查定溫度濕度的設(shè)定值（溫度：20士1）℃濕度（90%）；并檢查壓縮機和噴濕裝置工作是否正常； 檢查蓄水箱及加濕器水位； 檢查養(yǎng)護箱內(nèi)溫度（20士1）℃，濕度（≥90%）；養(yǎng)護箱內(nèi)試塊應(yīng)放在水槽內(nèi)，并有一定間距，并做好臺賬記錄，按齡期進行養(yǎng)護，防止過期； 水槽及水箱要經(jīng)常換水清理，保持養(yǎng)護箱內(nèi)清潔； 按規(guī)定周期進行設(shè)備檢定，養(yǎng)護箱工作期間要做好溫、濕度記錄。在進行完漏氣檢查且系統(tǒng)不漏氣后，開始進行透氣試驗，測得水泥樣品的比表面積值。5℃下烘干，冷卻至室溫。采用水銀排代法測定粉料層的體積。試驗結(jié)束后應(yīng)及時清理、檢查和保養(yǎng)；試驗機每年應(yīng)定期檢定（十一）比表面積儀操作規(guī)程儀器使用前應(yīng)先使用比表面積接近2800㎝178。（須注意使試樣垂直）。把方向開關(guān)撥到左行位置，電機運行后，打印總成行至最左端自動停止，以保持下一次工作的準備狀態(tài)。節(jié)高度手柄，使鋼錐接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào)12毫米，不要下調(diào)的太多以免損傷錐頭，確保錐頭有足夠的沖擊力余即可。直至完成設(shè)定的數(shù)量次數(shù)，系統(tǒng)退出控制。將試樣放于壓盤上。啟動試驗機油泵馬達，使油泵正常運轉(zhuǎn)。，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至40MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200毫升量筒里。儀器使用前應(yīng)對儀器設(shè)備的使用記錄進行檢查，在確保儀器設(shè)備運行良好的情況下使用儀器。振動臺在振實過程中，混凝土試件放置要與臺面相對稱，是負荷平衡。擦凈量缽和缽體邊緣,蓋上缽蓋,用夾子夾緊,使之氣密良好。根據(jù)砂漿的凝固情況，適時更換測針。測試時砂漿筒置于測試平臺上，讀記砂漿與筒重合作為量數(shù).將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓。試驗結(jié)束后，將儀器及工作臺擦拭干凈。調(diào)整錐體架，使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。攪拌均勻后（一般60秒或90秒）紅色按鈕，紅燈亮設(shè)備停止攪拌。經(jīng)常檢查與調(diào)整鏟片與筒壁間的間隙。進行試驗時，檢測人員應(yīng)在安全的范圍內(nèi)，禁止將手等人體任何部分放在攪拌機側(cè)，避免卷入攪拌機內(nèi)。試驗安全員應(yīng)認真檢查試驗室，切斷電源、關(guān)掉電燈后方可離去； 、包裝物和廢棄物，應(yīng)交設(shè)備科統(tǒng)一處理，不得隨意亂扔亂倒（二十八）消防安全管理制度為了做到防患于未然，杜絕事故發(fā)生，特別制定如下消防制度:試驗室的管理人員是試驗室的義務(wù)消防員。、雙鎖專柜管理，領(lǐng)用時需經(jīng)試驗室負責(zé)人批準。，并保證人人會用。防火防爆。溫箱需經(jīng)長時間試用檢查，確定確實恒溫后方可過夜使用。故意使用不合格原材料的人員將追究其責(zé)任。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。每批材料在入庫前由物資采購人員或試驗人員對其外觀、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明書進行驗證，并收集有關(guān)證書和資料，妥善保存。各方簽認：試驗人、復(fù)核人簽字，授權(quán)簽字人審核簽發(fā)。試驗檢測：試驗室施行盲樣管理制度，試驗人員將樣品編號，室負責(zé)人組織試驗人員按標準方法進行檢測。原材料進場時由物資部門通知拌合站、收料場、作業(yè)隊專職試驗人員并配合試驗人員取樣、送樣，取樣應(yīng)有代表性，按規(guī)定頻率和取樣方法進行取樣，有見證要求的應(yīng)請監(jiān)理見證取樣、試驗。委托單應(yīng)放在樣品的醒目位置，樣品擺放應(yīng)有序。養(yǎng)護到期，有專人收回，試驗室簽收并進行試驗檢測，試驗室建立現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護試件臺帳。試塊必須標識具體部位，施工日期，強度等級標號，入庫的試件要建立登記臺帳。室內(nèi)試件放在專用鐵架上，擺放整齊，按結(jié)構(gòu)物樁號、日期統(tǒng)一布置，便于試塊的查找。試驗人員應(yīng)熟悉機具的保養(yǎng)，維護及安全知識，勤保養(yǎng)、勤維護，做到檢測完畢斷水、斷電，工具儀器和環(huán)境清理干凈。試驗用到的試劑、溶液以及樣品的包裝瓶上要有標簽。試驗過程中，試驗人員不得做與本試驗無關(guān)的事，不得中途離開崗位；如發(fā)生機具事故，應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)，不私自拆卸處理。一般砂石料試樣鑒定可以只做常規(guī)檢驗項目，供選定配合比的集料試樣應(yīng)當(dāng)加試有關(guān)檢驗項目。砂石料室儀器設(shè)備應(yīng)擺放整齊有序，清潔衛(wèi)生。試驗結(jié)束，儀器、藥品、器具要放回原處，保持整潔衛(wèi)生。對有毒、易燃、腐蝕性藥品應(yīng)嚴格保管，雙鎖控制專人專管，小心使用。試驗儀器、試劑放置合理、有序，試驗工作臺要清潔、整齊?；炷翑嚢铏C、振動臺使用后必須斷電及時清洗干凈。試驗人員嚴格按規(guī)范、規(guī)程進行試驗，認真填寫試驗原始記錄，提出準確的試驗報告。每種樣品應(yīng)保存至規(guī)定的期限，其中水泥、粉煤灰、礦粉三個月，外加劑六個月，逾期后對樣品無爭議時可將所留樣品清理掉。試驗機器若發(fā)生偶然故障，必需立即停機查清原因，讓維修人員維修，不得私自拆卸處理。對原始記錄應(yīng)妥善保管，任何人不得涂改、撕毀。試驗設(shè)備應(yīng)及時周檢，確保試驗的準確性。收樣后試樣應(yīng)分為兩份，一份用于試驗，一份留樣備查。（十七）膠凝材料室管理制度膠凝材料室是膠凝材料檢驗的場所，與試驗無關(guān)的人員不得進入室內(nèi)。對不合格品應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)檢，對于確認不合格的樣品出具不合格報告。（十六）不合格品管理制度經(jīng)檢驗不合格的樣品在試驗完畢完成后應(yīng)