【正文】 禁止上下拋擲工具或物件，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； ，必須有足夠的照明，容器內(nèi)照明采用 12V 低壓燈。所有參加施工人員入場(chǎng)前必須通過(guò)安全教育。 （ 2） 、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽；施工作業(yè)時(shí)勞保手套、勞保眼鏡、勞保鞋佩帶齊全；登高作業(yè)超過(guò) 2 米必須佩帶安全帶。 （ 1） 、 大修計(jì)劃交底 大修計(jì)劃交底由業(yè)主組織，監(jiān)理單位、施工單位參加。 （ 3） 、 標(biāo)識(shí)管理 1）庫(kù)存材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的方法按質(zhì)保體系要求。 鋼管外觀檢驗(yàn)：表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層等缺陷；銹蝕、凹陷及 其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺，不得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；鍍鋅鋼管的表面鍍鋅層完整，不得有黑斑和氣泡；壁厚、橢圓度、彎曲度等幾何尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。（烘爐曲線(xiàn)圖附后）。 ，可按要求進(jìn)行煤烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐 門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。 ，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位 177。 。 （ 2） 、烘 爐工藝 :（火焰烘爐方法） ，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通 風(fēng)保小火，燃燒維持 2～ 3天，火勢(shì)由弱逐步加大。 ，并校驗(yàn)合格。 （ 12）、耐火砌體或隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。與混凝土接觸處的拱管應(yīng)涂以瀝青，或纏繞石棉繩、油氈紙等， 借此留出膨脹間隙。 （ 11）、爐拱的砌筑：一般采用耐火混凝土澆筑。這樣即保證了平整又可造成膨脹間隙。 b. 折焰墻同爐墻銜接部分，應(yīng)留設(shè)膨脹縫，其尺寸誤差不得超過(guò)3mm，縫內(nèi)應(yīng)用石棉繩填塞嚴(yán)密。朝向火焰的縫內(nèi)充填硅酸鋁耐火纖維氈條。烘爐完畢將孔洞堵塞。砌磚 中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜槎。 （ 6）、砌筑爐墻粘土磚應(yīng)同時(shí)砌筑紅磚，至一定高度后（ ）且在爐墻內(nèi)外層高度基本相等時(shí)放置拉固磚，拉固磚向外伸出 115mm。 （ 3）、凡在爐墻內(nèi)與耐火砌體接觸的柱子、梁、爐門(mén)框、窺視孔、管子、集箱等的表面，均應(yīng)鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。 ，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在業(yè)主提供的地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用力及安全環(huán)保要求；施工技術(shù)員及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可，然后按照試驗(yàn)包流程拆除試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板并在盲板記錄上 逐項(xiàng)消項(xiàng) 水壓試驗(yàn)合格后（甲、乙雙方及技術(shù)監(jiān)督部門(mén)共同在場(chǎng)）方可進(jìn)行原拆除部分的恢復(fù)工作，爐墻砌筑。 （ 4）、 液壓試驗(yàn) ，按照業(yè)主指定水源引用。 、閥件和儀表元件應(yīng)加盲板隔離，或拆除；拆除部分應(yīng)妥善保管，試驗(yàn)后按規(guī)定恢復(fù)。 （ 1）、 試驗(yàn)介質(zhì)選用 壓力試驗(yàn)以淡水為試驗(yàn)介質(zhì) (業(yè)主指定及提供 )。 ： 鍋爐管裝配完畢，并先檢查伸入筒體及集箱內(nèi)的長(zhǎng)度，確保滿(mǎn)足規(guī)程要求。 ： 將校核后的水冷壁管、引出管、下降管，按先后次 序進(jìn)行裝配，施工按水管系統(tǒng)圖中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)大修鍋爐原脹口不具備焊接條件時(shí)應(yīng)改為電弧焊接進(jìn)行。 ： 對(duì)流管束安裝前，除應(yīng)對(duì)管子按圖紙進(jìn)行放樣及外觀檢查，還應(yīng)對(duì)上下鍋筒的標(biāo)高，安裝偏差，平行度進(jìn)行詳細(xì)的校核，確認(rèn)無(wú)誤后，試裝四 根對(duì)角管，進(jìn)一步校核上下鍋筒安裝尺寸精度。 —— 管系標(biāo)識(shí)的責(zé)任：按公司質(zhì)保體系執(zhí)行。管系支架下料應(yīng)盡量使用機(jī)械方法加工，螺栓孔均使用鉆床鉆孔加 工。 —— 當(dāng)某一管段預(yù)制工作結(jié)束后 (包括所有的檢驗(yàn)工作 )，質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行總體檢查，重點(diǎn)檢查法蘭與管子的垂直度、幾何尺寸、管系內(nèi)部的清潔情況、管段的標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性、管端坡口加工情況等。 所有管系上儀表元件取源部位及管系支管馬鞍口，必須在管系預(yù)制組對(duì)前完成， DN≤ 50 的孔，采用機(jī)械鉆孔； DN＞ 50 的孔，碳鋼采用氧、乙炔火焰割具進(jìn)行開(kāi)孔并按要求開(kāi)焊接坡口，組對(duì)前必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行組對(duì)。 、對(duì)流管束、引出管、下降管等制作； ； ； 上述零部件的制作必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，并且嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 （ 4）鍋爐在水壓試驗(yàn)中出現(xiàn)失穩(wěn) .泄漏和其它問(wèn)題則需重新確定鍋爐大修的內(nèi)容及大修方案。 （ 2）檢查其它水冷壁、聯(lián)箱等系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，如有檢修方法同上。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。 （ 7）大修的鍋爐將于 5 年內(nèi)動(dòng)遷的實(shí)際情況。 （ 2）監(jiān)察部門(mén)最近一次出具的檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）鍋爐使用單位的大修計(jì)劃和與施工單位簽訂的大修合同 （ 4）鍋爐大修現(xiàn)場(chǎng)條件及環(huán)境狀況。 二、 鍋爐基本性能參數(shù) 型號(hào)： 額定熱功率： 14 MW 額定工作壓力： 出水溫度： 130C 回水溫度： 70C 燃燒方式：鏈條爐排 適用燃料：三類(lèi)煙煤 循環(huán)水量： 2686kg/h 爐排有效面積： ㎡ 鍋爐效率： 三、工程內(nèi)容 （ 1） 更換 、對(duì)流管束 （ 2） 拆砌