【正文】 例如龍羊峽水電站大壩壩基傾斜的帷幕灌漿孔(頂角30176。 從理論上講，單排孔帷幕，其孔底偏斜不應超過孔距的一半，所以鉆孔愈深，對孔斜要求應愈嚴格。 本條與“83灌規(guī)”，但對于深度大于60m的鉆孔，其最大允許偏差值的規(guī)定作了較大的修改。特別是鉆孔開孔后深度10m或20m范圍內(nèi)一定要保證孔向準確，做到這一點后，往下繼續(xù)使用較長的粗徑鉆具并適當?shù)乜刂茐毫Γ筒灰灼绷恕?本條后半部內(nèi)容為新增條文，這對在鉆孔內(nèi)卡緊栓塞進行灌漿是必要的條件。當采用“孔口封閉法”灌漿時，灌漿孔更需采用小口徑。條文中“偏差不得大于10cm”，系對任何方向而言。故在條文中強調(diào)了“工程必要時”，為的是在進行灌漿設計時對此應予注意，希望在布設抬動監(jiān)測裝置時，應根據(jù)工程具體情況，慎重考慮后確定，而不是千篇一律的布設。 本條由“83灌規(guī)”。 本條為“83灌規(guī)”。例如：可以防止巖石表面漏漿，減少了水泥的浪費；可以使用較大的灌漿壓力，提高灌漿質(zhì)量；可以進行混凝土與基巖面間的接觸灌漿，增加了防滲能力和改善了接觸面的力學性能等。 本條與“83灌規(guī)”。明確規(guī)定了帷幕灌漿采用自上而下灌漿方法時，各排之間和同一排上相鄰的各次序孔之間鉆孔灌漿開始的條件和在灌漿過程中兩者在巖石中應保持的間隔高差。由于固結(jié)灌漿孔淺，采用的灌漿壓力較小，且布置在大面積上，先施工可將淺層巖石中的裂隙充填密實，從而減少了帷幕灌漿時的串、冒漿情況，也可使帷幕灌漿采用較大壓力。根據(jù)多年施工實踐經(jīng)驗，灌漿施工尤為困難。3 壩 基 巖 石 灌 漿 一般規(guī)定 本條為“83灌規(guī)”。 本條為新增條文，明確提出在灌漿壓力大于3MPa，即“高壓灌漿”時，對灌漿泵的工作狀態(tài)、灌漿閥門、輸漿管路、壓力表以及灌漿栓塞的要求，以保證高壓灌漿技術(shù)的實施和灌漿工作中的安全。另外，由于壓力表的準確性至關(guān)重要，它將直接影響到灌漿壓力的使用，同時又考慮到國家計量標準的要求，故增加了“壓力表應經(jīng)常進行檢定”和“不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用”的內(nèi)容。 本條由“83灌規(guī)”。對于純水泥漿，推薦使用3缸(或2缸)柱塞式灌漿泵，目的是為了使壓力穩(wěn)定，便于控制壓力和使壓力讀數(shù)準確。例如，拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液就應選用攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min的高速攪拌機；拌制塑性屈服強度大于20Pa的膏狀漿液，就必須采用大功率攪拌機。根據(jù)實踐經(jīng)驗明確了集中制漿站輸送漿液所采用的水灰比。%的減水劑。規(guī)定拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液應采用高速攪拌并加入減水劑。 本條為新增條文，目的是保證灌漿質(zhì)量。當然若有特殊要求時，也可補做一些。在一些工程的灌漿試驗和灌漿施工中尚有使用硅粉、膨脹劑等作為外加劑的，故本條增加了“其它外加劑”一項。 隨著外加劑的研制和使用技術(shù)的發(fā)展，減水劑(特別是荼系減水劑，例如NF、UNF均為荼磺酸鹽甲醛縮合物)對漿液的強烈分散和流動性效果的提高已經(jīng)較多的灌漿工程所驗證。 本條為“83灌規(guī)”。 本條對砂的選擇，取消了原“83灌規(guī)”中“不得含有”的嚴格用詞，對砂的含泥量、SO3和有機物的含量要求是參照《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ20782)“細骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)要求”確定的。 本條為“83灌規(guī)”、修改后的條文。 第(3)項混合漿液適用于注入量大或地下水流速較大的地層的灌漿。s10060111：3114：24100507：4111：46* 該值似偏大。“濕磨水泥漿液”系指使水泥漿液又通過各種濕磨機將水泥顆粒磨細后的漿液，磨細程度和濕磨機性能、研磨時間有關(guān)，磨細后漿液中的水泥顆粒細度與“干磨水泥”基本類似，但測試水泥顆粒細度比較困難，精度較低。 pH值不小于mg/Lmg/Lmg/L3500027003004500027003004注：①本表適用于各種大壩水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。” 拌制和養(yǎng)護混凝土的天然礦化水的化學成分表水的化學成分單位混凝土和水下的鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上的鋼筋混凝土標準篩規(guī)格改用國家現(xiàn)行標準GB600585。 近年來由于理論研究的深入、水泥材料生產(chǎn)的進步和灌漿實踐經(jīng)驗的增加，設計和施工人員對使用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥進行灌漿的優(yōu)缺點以及施工工藝中應注意的問題均有了更深的了解，可以掌握在什么條件下能采用和如何采用，在什么條件下不宜采用。明確規(guī)定了對水泥品種的要求?？紤]到灌漿工程屬隱蔽性工程，地質(zhì)條件和灌漿效果需在施工過程中逐步了解清楚，灌漿工藝有時也需在施工過程中進一步地修改、補充和完善，甚至有時對灌漿材料及其配比也需進行調(diào)整變動。 本條由“83灌規(guī)”。 本條為“83灌規(guī)”。 第(4)項是強調(diào)施工人員素質(zhì)的重要性。又由于目前在廊道和井洞內(nèi)進行鉆孔和灌漿，仍多采用通風方法降低空氣中的粉塵和空氣濕度，故在條文中強調(diào)應有“良好”的通風措施。 第(2)項是根據(jù)國家對工程質(zhì)量規(guī)定的政策法規(guī)和近年來普遍實施的質(zhì)量管理方法提出的。 條文中的第(1)項是施工單位的基本職責。明確了施工單位在施工前和施工中應做好的主要工作?？紤]到灌漿工程為隱蔽性工程，施工技術(shù)直接影響工程質(zhì)量，故特別提出了設計文件中應包括“灌漿施工技術(shù)要求”的內(nèi)容?！盎鶐r灌漿”一詞包括基巖帷幕灌漿和基巖固結(jié)灌漿。與會專家一致認為，規(guī)范送審稿結(jié)構(gòu)嚴謹，內(nèi)容完整、技術(shù)先進，文字簡練，按本次審查會議審查意見修改后，即可形成報批稿。 第五章 楊月林(中國武警水電第一總隊一支隊) 副主編 夏可風(中國水利水電基礎工程局)另外，“六五”和“七五”國家科技重點攻關(guān)項目中，有關(guān)水泥灌漿技術(shù)方面也有很多成果在工程實踐中取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。 升壓曲線凸向P軸，降壓曲線與升壓曲線不重合，呈順時針環(huán)狀圖A3 地下水位在試驗段內(nèi)示意圖H—橡膠塞底以上的水柱高；1—橡膠塞；2—地下水位表A2 三級壓力五個階段壓水試驗的P～Q曲線類型及曲線特點表類型名稱A(層流)型B(紊流)型C(擴張)型D(沖蝕)型E(充填)型P～Q曲線曲線特點 當?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r，壓力起算零線為地下水位線；所以，在兩種情況下，均以S＝S1+S2式計算。f式中 S——作用于試段內(nèi)的實際壓水壓力，MPa； 壩基巖石壓水試驗全壓力的組成和計算。 Q——壓入流量，L/min； 壓水試驗成果按公式(A1)計算。若壓水壓力小于1MPa時，按直線延伸方式換算。在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量。 基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞圍巖固結(jié)灌漿灌漿孔和質(zhì)量檢查孔　1～31(mpa)— 1m水頭≈使用單點法或三級壓力五個階段的五點法。若進行了物探測試，則應包括物探測試成果和報告。 (7)各類檢查成果一覽表； (3)灌區(qū)灌漿系統(tǒng)通水檢查、預灌性壓水檢查、灌漿施工記錄； (14)灌漿材料檢驗資料； (10)各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖； (6)帷幕灌漿完成情況表； (2)抬動或變形觀測記錄等； (2)竣工資料和報告。 (1)工程設計文件。驗收工作由建設單位負責組成驗收委員會或驗收小組進行。各灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應有進漿管、回漿管、出漿和排氣設施，各管路可引至廊道或其它合適地點。 接縫灌漿灌區(qū)的合格率應在80%以上，不合格灌區(qū)不得集中，且每一壩段內(nèi)縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不應低于70%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不應低于70%，即可認為接縫灌漿工程質(zhì)量合格。 按縫灌漿質(zhì)量檢查工作應在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d后進行。 (7)灌漿材料的性能； (3)灌漿施工情況； (2)在水泥漿液中加入減水劑，改善漿液的流動性能；恢復灌漿前，應再做一次壓水檢查。否則可采用以下措施：若開灌時間不長，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待串區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間較長，且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。 有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通時，灌漿前必須摸清情況，研究分析，制定切實可行的方案后，慎重施工。 同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通，采用同時灌漿方式時，應先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時，再開始用另一泵進行上層灌區(qū)的灌漿。 倒灌時應使用最濃比級漿液．在設計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。 當排氣管出漿達到或接近最濃比級漿液，排氣管口壓力或縫面增開度達到設計規(guī)定值，持續(xù)20min。 當縫面張開度大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均大于30L/min時，開始就可灌注1：：1漿液。當排氣管出漿濃度接近1：1漿液濃度或當1：1漿液灌入量約等于縫面容積時，：1(：1)漿液灌注，直至結(jié)束。 在縱縫(或橫縫)灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫(或橫縫)灌區(qū)的變形。若灌漿壓力尚未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規(guī)定值時，則應以縫面增開度為準，控制灌漿壓力。 在需要通水平壓的灌區(qū)，應做好通水平壓的準備工作。 灌漿前還應對縫面充水浸泡24h。鉆孔布置和補灌措施應由建設、設計和施工單位根據(jù)具體情況商定。 當兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，可先進行倒壓水處理。縫面漏水量宜小于15L/min。 測記灌區(qū)縫面的張開度。 后澆塊在清洗倉面時應防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前應將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。 采用預埋管方式時，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都應對預埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應適宜，并應分別標記管路名稱。先期埋設止?jié){片的外露部分，若有缺陷，必須進行修補。盒蓋與盒、槽蓋與槽應完全吻合，并加以固定，四周應予封閉。 (1)灌漿管路應全部埋設在后澆塊中，只有在形成一個封閉的灌區(qū)后，才可改變成筑塊的先后次序； 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應符合設計要求。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內(nèi)渣屑清除干凈。 采用塑抖拔管方式時，拔管應用軟管，充氣24h后檢查，無漏氣現(xiàn)象時，方可使用?？v縫出漿盒應布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上?！?。 (1)漿液應能自下而上均勻地灌注到整個縫面； 灌漿系統(tǒng)布置 接縫灌漿系統(tǒng)應分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度以9～12m為宜，面積以200～300m2為宜。連續(xù)灌漿應在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后，8h內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應間歇3d后進行灌漿。 (5)灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進行灌漿：當既有橫縫灌漿又有縱縫灌漿時，施工順序應按工程具體情況確定； 混凝土壩接縫灌漿的施工順序應遵守下列原則：焊后用砂輪磨平。同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。可根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定?？讖讲灰诵∮?6mm。 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格指標以及工程合格標準，均應依照設計規(guī)定執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。 固結(jié)灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應分段進行灌漿。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。 固結(jié)灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時，采用1MPa。 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。 回填灌漿，()：1的水泥漿，二序孔可灌注1：()：1兩個比級的水泥漿。 回填灌漿宜分為兩個次序進行，后序孔應包括頂孔。鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進入巖石10cm，并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。鋼襯接觸灌漿應在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進行。4 水工隧洞灌漿 一般規(guī)定 水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行。檢查結(jié)束后，應按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。 帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯，計算獲得率并加以描述。一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應布置一個檢查孔。 (2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；灌漿注入量大時。即可停止灌注。 (2)漿液中摻加速凝劑； (7)純壓式灌漿； (3)高的灌漿壓力；否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。 (2)灌漿全過程中，在設計壓力下的灌漿時間不少于120min。 (1)在設計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于90min。 灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。 先導孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗或簡易壓水，根據(jù)工程具體情況確定。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm。 孔口管必須鑲鑄牢實，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。 帷幕灌漿漿液變換： 灌漿應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級升壓。 灌漿壓力和