【正文】 工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上停機、卸壓，待查明原因、排除故障后方可繼續(xù)進行。試驗產(chǎn)品時，應(yīng)首先確保各管路聯(lián)結(jié)牢固，密封齊全完好，防油保護措施齊全、有效，然后開啟設(shè)備，按照試驗程序和規(guī)程逐項進行。壓力試驗機安全操作規(guī)程LYJX/GC1420嚴格遵守公司有關(guān)安全、生產(chǎn)規(guī)章制度。c） 將儀器正確、平穩(wěn)、可靠的放置在工件被測表面上。覆蓋層厚度的局部差異，也要求在任一給定的面積內(nèi)進行多次測量，表面粗糙時更應(yīng)如此。 對于渦流方法，標準片基體金屬的電性質(zhì)，應(yīng)當與試件基體金屬的電性質(zhì)相似。 當設(shè)定為強度測量使，將不能設(shè)置硬度制。 正常情況下，在未達到設(shè)定的沖擊次數(shù)時不能打印和存儲當前測量值?？蹓狠^大膠管，需兩人配合完成時，要注意互相照應(yīng)，相互之間要確保安全，防止意外事故發(fā)生。要定期進行保養(yǎng)和保潔，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時切斷電源，消除隱患后，方可繼續(xù)工作。不可用手直接清除膠沫和鋼絲，應(yīng)用專用的刷子清除。剝膠機安全操作規(guī)程LYJX/GC1415嚴格遵守公司有關(guān)安全、生產(chǎn)規(guī)定制度，不能戴手套，上衣扣子必須扣緊，長發(fā)者必須戴安全帽。更換切割片時，除應(yīng)仔細檢查外，還必須進行靜平衡試驗，要確保螺帽緊固牢固后方可正常生產(chǎn)。其中一個用來裝檢準表，其余用來裝被校表； 在校表前，應(yīng)將增壓器活塞壓至初始端位置，方可開始校表工作； 兩泄壓閥工作時，使用較頻繁，所以在使用過程中，關(guān)閉時一定要注意不要用力過大，擰的過緊，以免針閥孔頂大，造成密封不嚴，控制失靈； 在使用過程中，如遇到壓力加不上去，首先檢查各閥門開關(guān)是否按要求關(guān)閉，如果無誤，再檢查手壓泵進出油是否正常； 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力停不住，且下降比較快，主要是系統(tǒng)出現(xiàn)局部泄漏現(xiàn)象，此時可打開機箱蓋，仔細觀察，找出泄漏點，分析泄漏原因，進行排除； 使用增壓器，在正常的加壓過程中，如果突然出現(xiàn)沉重、壓不動，且表針不再上升，應(yīng)停下，查找原因； 注意維護儀器清潔，裝表時，不要將贓物帶進接頭內(nèi)，液壓油經(jīng)過一段時間應(yīng)更換，本機不用時，應(yīng)將機罩蓋上，以免灰塵落入接頭內(nèi)?！　?4．操作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)?！　?0．機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端（床身與工件），防止觸電?！　?．加工工件前應(yīng)確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件?！　?．操作儲絲筒后，應(yīng)及時將手搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人。 檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。 七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。 按下“FEEDHOLD”按鈕，或升起側(cè)定位塊，或張開夾鉗，使機床處于全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺。 材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機床的工作能力。 機床保護裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護裝置運行。9．干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。5．裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。[二]一般操作1．干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。9．砂輪裝完后，要安好防護罩。7．砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。3．對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。 8．橫臂和工作臺上不準有浮物件。6．不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。遵守機床工一般規(guī)程。9．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。7．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。4．切削中， 頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移動刀具后進行。銑床工安全操作規(guī)程LYJX/GC14081．裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。注意最好不要關(guān)氧氣閥。9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。3．氧氣瓶、乙炔瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。行駛時注意軌道上有無障礙；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。切斷電源。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。不準同時操作三只空中手柄。同壁行吊車錯車時，行車應(yīng)開動小車主動避讓；同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動避讓。嚴禁吊物在人頭上越過。小車軌道上嚴禁行走。 6．當接近卷揚限位時，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢。正常吊運時不準多人指揮，但時任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立急停車。行車工安全操作規(guī)程LYJX/GC14051．行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。7．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。鋸床工安全操作規(guī)程LYJX/GC14041．使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。工作時應(yīng)穿戴好防護用品(操作時，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。9．作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。7．手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用II類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。6．高空作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。4．工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤?；z的卡爪不準使用。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。；Φ14177。M46g檢驗員：日期：審核：日期：入廠檢驗報告編號：LYJX/ZL1404產(chǎn)品名稱錐面截止閥閥錐規(guī)格型號 供貨單位本批數(shù)量檢驗數(shù)量檢驗項目檢驗標準檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論外觀質(zhì)量表面平整、無劃傷、裂紋、縮孔、飛邊等缺陷尺寸6177。電鍍層厚度鍍鋅厚度： 鍍鉻厚度：調(diào)質(zhì)硬度HB240280檢驗員：日期：審核：日期：外購件入廠檢驗報告編號：LYJX/ZL1404產(chǎn)品名稱規(guī)格型號供貨單位本批數(shù)量檢驗數(shù)量檢驗項目檢驗標準檢驗結(jié)果檢驗結(jié)論外觀質(zhì)量外形美觀，無破損，外露表面應(yīng)無飛邊、毛刺、銹皮、焊渣等雜物尺寸符合圖紙要求，毛坯件應(yīng)留有足夠加工余量材質(zhì)試驗該材質(zhì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要證件相關(guān)證件應(yīng)齊全檢驗員：日期：審核：日期：閥類外購件入廠檢驗規(guī)程LYJX/GL1413 適用范圍本規(guī)程適用于單向閥、換向閥、截止閥的入廠檢驗。測量證件合格證查看證件5密封件檢驗檢測尺寸應(yīng)與圖紙要求的型號相符測量證件合格證 處置 外協(xié)、外購件按本規(guī)程進行抽樣檢驗，若合格按規(guī)定程序辦理入庫手續(xù)。 職責 外協(xié)、外購件到貨后，供應(yīng)部應(yīng)及時通知質(zhì)檢部，由檢驗員按規(guī)程進行入廠檢驗，并進行記錄。主要技術(shù)（尺寸）要求檢驗（1）、外形尺寸符合GB/3683GB/T105442003標準規(guī)定。（2）軟管應(yīng)至少標志下面內(nèi)容，標志應(yīng)至少每隔760mm重復(fù)一次。 批次檢定結(jié)果參照GB/T2829規(guī)定。2 范圍 本標準適用于本廠生產(chǎn)的零部件、原材料、外協(xié)加工件和外購件。 外購件進廠必須具備合格證，檢驗時除外形尺寸要做嚴格檢查，其他項目只做一般性檢查。 檢驗結(jié)論合格者，檢驗員須在檢驗申請單上簽字或蓋章，并證明結(jié)論合格。否責按原值賠償。 貨架劃分為待檢品及合格品和返工品，加工完沒有檢測的半成品、成品放在待檢品區(qū)域，以檢測完合格可以轉(zhuǎn)序的半成品、成品放入合格品區(qū)域，需返工返修的放入返工品區(qū)域，經(jīng)檢驗確定報廢的產(chǎn)品放入報廢品區(qū)域。第二十六條 根據(jù)檢查情況，對需要重新負責的工裝，必須填報維修計劃，對無法復(fù)制的工裝應(yīng)填寫工裝報廢單，更換新工裝由技術(shù)人員負責處理。每月五日前進行，檢查內(nèi)容如下： 會同車間主任、質(zhì)檢員了解工裝管理制度執(zhí)行情況，對違反工裝管理制度，造成工裝嚴重損壞，產(chǎn)生成批廢品等后果應(yīng)按違反工藝紀律條例處理。工裝易損件可有生產(chǎn)操作人員經(jīng)車間主任簽字后方可領(lǐng)用。主管技術(shù)員負責填寫工裝檢驗單，由總工程師審批后投入使用。在庫工裝及易損件應(yīng)采取防、防潮措施，加強保養(yǎng)，切實保證工裝不損壞、不變形、不銹蝕，處于良好狀態(tài)。第六章 工藝裝備的管理第十五條 工藝裝備應(yīng)設(shè)置保管各類工裝及易損件的柜、架、盒，統(tǒng)一編號登記，建立工藝裝備及易損件分類臺帳，注明存放位置及數(shù)字。第五章 工藝裝備制度第十一條 圖紙經(jīng)審核后，提出工裝制造計劃、估計制造費用，連同生產(chǎn)圖紙一并交生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)準備，安排投產(chǎn)制造。第八條 工裝設(shè)計方案完成后，應(yīng)交由技術(shù)負責人審核，必要時召集有關(guān)人員會審。第五條 工藝裝備應(yīng)存放于工裝存放架，并由倉庫管理人員負責管理。工藝裝備管理制度 LYJX/GL1408 第1章 總則第1條 工藝裝備是充分發(fā)揮設(shè)備效能的重要手段，是確保產(chǎn)品批量制造的重要條件，是改善生產(chǎn)勞動條件和提高效率的重要措施。設(shè)置安全出口，安全出口附近不允許有障礙物，以免影響疏通。（4）、定期：按規(guī)定的時間進行加油，添油和清洗換油。八、設(shè)備潤滑管理嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”制。接班工人必須在上班前十分鐘到達接班地點，對照運轉(zhuǎn)日志認真檢查設(shè)備，辦理交接班手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。設(shè)備停用時，必須將設(shè)備保養(yǎng)好，導(dǎo)軌及潤滑面均應(yīng)涂油保護。多班制生產(chǎn)，要認真執(zhí)行交接班制度。嚴格執(zhí)行憑證操作使用設(shè)備，操作工人必須選擇責任心強、技術(shù)水平高的生產(chǎn)工人，由車間提名，經(jīng)考試合格，并領(lǐng)取操作證后方可獨立操作，操作者要保持相對的穩(wěn)定性。（4）管好工具及設(shè)備附件，不得丟失損壞。（3）安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)。： （1）操作者應(yīng)使設(shè)備外觀和傳動部分經(jīng)常保持新安裝時或大修后的良好狀態(tài)； （2）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，A類設(shè)備要達到國家標準，一般設(shè)備要滿足工藝要求； （3）操作者應(yīng)保持設(shè)備沒有較大缺陷、儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)。（3）設(shè)備開動后，不準擅自離開工作崗位，需要離開設(shè)備時必須停機、停電。嚴禁無操作證使用設(shè)備，在作業(yè)時間內(nèi)，持證操作人員對設(shè)備負全面責任。操作工崗前必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格，領(lǐng)取操作證后，方可獨立操作使用設(shè)備。以上兩條主要是由生產(chǎn)和工藝部門執(zhí)行，生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員進行審查監(jiān)督。設(shè)備安裝試車驗收時，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有制造缺陷或精度無法調(diào)整到公司要求，使用單位有權(quán)拒絕接收，設(shè)備管理人員要及時向分管經(jīng)理和總工程師匯報，并提出處理意見。驗收合格后，經(jīng)有關(guān)單位簽字后將設(shè)備移交給使用單位。暫時不用的設(shè)備、零部件等必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)、防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。工藝文件一經(jīng)批準發(fā)布，即是有法律效力，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動，但遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的材料，設(shè)備和工裝等有變更時，應(yīng)對加工工藝進行相應(yīng)的變更，工藝文件進行修改。三、工藝文件的更改舊底圖或復(fù)印圖也有應(yīng)有存檔備查。，需重新繪制，但不可改變其代號。a5452 CAD圖紙的更改A） 刪除需要更改的部分，輸入新的內(nèi)容，；B） 增加新層，命名為更改層，存放已被更改的部分。，經(jīng)審查確認后才能按更改程序進行更改，對涉及安全性能的圖紙更改必須重新審核、備案。 適應(yīng)范圍本制度適用于本單位正常生產(chǎn)需要，其他圖樣及技術(shù)文件可參照采用。對質(zhì)量管理體系各個過程輸出的信息進行識別：a)過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題或超過公司規(guī)定的限值時；b)內(nèi)審、管理評審出現(xiàn)不合格時；c)顧客對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)投訴時；d)出現(xiàn)重大責任事故時；e)供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴重不合格時；f)其他不符合方針、目標或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。 質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品時根據(jù)產(chǎn)品標示及時進行追溯，根據(jù)不合格品及產(chǎn)品要求能修復(fù)的立即進行修復(fù)并做出相應(yīng)處理，對于不能修復(fù)的產(chǎn)品