氨泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案-wenkub.com
2025-04-14 05:18 本頁面
【正文】 ④ 事故后，應(yīng)將事故發(fā)生部位、時間經(jīng)過及調(diào)查處理等情況詳細(xì)報告，以便根據(jù)具體情況進行分析，找出事故主要原因，從中吸取教訓(xùn)，防止；類似事故再次發(fā)生。必須嚴(yán)格保護現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員。（夾層鍋、殺菌鍋、貯氣罐）、管道超壓及爆炸事故主要征兆：容器鼓泡、局部腐蝕嚴(yán)重、肉眼可見的裂紋。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。⑸ 事故處置時的防護及急救措施佩戴正壓自給式呼吸器，穿生產(chǎn)商特別推薦的防護服；皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用 2% 硼酸液或大量清水徹底沖洗。低壓系統(tǒng)：關(guān)閉壓力表閥門，然后切斷表閥所在設(shè)備的所有進出液、氣閥，通過氨泵把余氨供到庫房，或通過壓縮機把余氨抽回，余氨可通過放油管排入集油器或放入水池中。無論發(fā)生在那個部位,現(xiàn)場操作人員一定要沉著冷靜,及時準(zhǔn)確判斷情況,確定切斷相連接的閥門,并組織有經(jīng)驗的技工進行現(xiàn)場處置,以免在忙亂時,把閥門關(guān)錯,使事故擴大。① 冷庫發(fā)生泄漏應(yīng)立即關(guān)閉庫房供液閥,利用壓縮機把蒸發(fā)器的余氨抽回,同時將庫房房門打開,表壓不能出現(xiàn)負(fù)壓,以防大量空氣進入系統(tǒng),然后用管卡將漏點卡死,將蒸發(fā)器抽空,在確認(rèn)沒有氨氣泄漏的情況下,再進行補焊。② 油分離器 的聯(lián)系,利用放油管將油分離器的殘余氨放入集油器,然后排入水池中,或采用自行放空的方法,同時噴霧狀水,待油分離器內(nèi)的余氨放盡,進行處理。對于閥門、法蘭連接密封處、放空處的泄漏嚴(yán)重難以控制時，及時切斷泄漏源和一切電源，并向指揮部報告，同時應(yīng)對危險區(qū)域進行檢測、在消防人員的配合下，在泄漏源點蓋上多層潮濕的石棉布或麻布等，同時噴霧狀水抑制蒸汽或改變蒸汽云流向，禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間，在可能的情況下，將容器、管線內(nèi)的物料向它處轉(zhuǎn)移、以減少泄漏。切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸（或醋酸）的霧狀水進行中和、稀釋、溶解，并加強通風(fēng)或強力抽排至室外。如是呼吸道吸入，應(yīng)讓吸入者迅速脫離現(xiàn)場，移往空氣新鮮處，并保持呼吸道通暢?！ ∪缬鲋?，切斷氣源電源，若不能切斷氣源，決不允許熄滅正在燃燒的氣體。事故發(fā)生后，由公司應(yīng)急救援指揮部須在1小
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