【正文】 配電箱（盤）安裝 1）安裝工藝流程： 選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 穿線 導線接頭 接頭包扎 導線檢查絕緣搖測 49 2）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。 3）穿線前應清掃管路，清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。 3）敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的 10 倍，如訂貨彎頭達不到要求，應予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將 管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。 13）鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。 9）管徑在 20MM 以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在 25MM 以上的鋼管連接時，可采用管箍和套管連接；套管連接宜用于暗配管路，套管的長度為連接管徑的 倍。 暗 管 敷 設 預 制 加 工 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒、 箱 管路連接 暗管敷設方式 變形縫處理 地線焊接 46 5）一般管徑在 20MM 以下時，用手搬煨管器，管徑為 25MM 以上時，使用液壓 煨彎器。 2) 預埋管及預留孔洞 暗配鋼管敷設工藝流程 : 1）配合施工中，電氣 專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。 FPC管由樓 (層 )面板引至墻 (梁 )上，應使用定彎套加以固定。在墻內(nèi)水平方向敷設時，管路應順列在鋼筋網(wǎng)片一側，在梁內(nèi)應順上方主筋靠下側防止承受混凝土沖擊。 電氣工程施工方案 1) 阻燃 FPC 管暗敷設施工工藝 針對本工程配電支線全部采用阻燃 FPC 管暗敷設在現(xiàn)澆樓板及墻內(nèi)，特制定如下施工工藝。 3) 交叉節(jié)點施工： 在管井、管廊、設備機房等 部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和 (或 )質量出現(xiàn)問題。到貨后盡快就位 ，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。 1)配合原則 給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。 5） 照明燈具：本工程光源 采用節(jié)能燈、金鹵燈作為基本光源，公共照明燈具再配電箱內(nèi)統(tǒng)一控制，樓梯間采用聲控自熄延時開關控制。 2） 本工程的排煙風機，送風機，排風機等采用雙電源供電，末端自動切換，并設有雙電源自投延時自復裝置，設備的過載保護只報警，不跳閘。 消火栓給水系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)供水管道全部連成環(huán)狀，小區(qū)內(nèi)各樓消防管道接自本環(huán)狀管網(wǎng)，車庫消防亦接自本管網(wǎng)。鋪砌時，根據(jù)排磚尺寸的彈線一般從中心線開始向兩邊或由門邊向里拉線鋪磚，要求灰縫均勻。先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用彎尺規(guī)方；小房間找出中心十字線，并據(jù)以排磚彈線。將地面基層清理干凈，澆水濕潤，達到表面平整、粗糙、潔凈和濕潤； 2）鋪貼： ①素水泥漿結合層一道（內(nèi)摻建筑膠） ② 30 厚 1： 3 水泥砂漿找平層 ③素水泥漿結合層一道（內(nèi)摻建筑膠） ④ 6 厚建筑膠水泥砂漿粘結層 ⑤貼 10 厚防滑地磚 灌漿擦縫。 。 （ 5）衛(wèi)生間樓地面施工前先施工樣板，經(jīng)會同建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合 39 驗收符合標準后，方可大面積施工。 （ 2）找 標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量出面層的標高并彈在墻上。 （ 3）找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量，預留出 20mm厚裝修面層的標高線并彈在墻上。因此，該項工序必須經(jīng)質檢員逐項驗收符合要求，方可進行下道工序。 （ 2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 〈 7〉安裝過梁： 安裝過梁時其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿。 37 〈 4〉砌筑時要先立好皮數(shù)桿，嚴格控制砌體標高和砂漿灰縫厚度，水平灰縫最大不超過 12mm，并不小于 8mm 砂漿飽滿程度不得小于 85%。 〈 3〉砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸安排設計，進行排列擺塊，不夠整塊時，可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊的 1/3。 〈 2〉按設計高程抄平，找出標點。 5%。 36 〈 6〉水：飲用自來水 其他材料：拉結筋、預埋件、木磚等提前做好防腐處理。應有出廠證明、試驗報告單和材料準用證。 墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置規(guī)格數(shù)量間距均按設計要求預留，不得事后剔鑿，不應錯放，漏放。 1)頁巖 空心 磚砌筑 施工前彈好軸線、墻身線，根據(jù)進圖紙尺寸彈出洞口位置線，經(jīng)驗線符 35 合設計要求，辦完預驗手續(xù)。 本工程外墻采用 240 厚頁巖空心磚， 混合砂漿砌筑；風道 120 厚頁巖實心磚， 混合砂漿砌筑 。 2）商品砼坍落度測試記 錄 3）砂石復試報告 4）水泥出廠合格證 5）水泥復試報告 6）外加劑出廠合格證 7）外加劑檢測報告 8）原始配備記錄 9）試驗部門出具的配比通知單 10）砼抗壓報告 11）商品砼質檢三科合格證 12） 臨沂 市行業(yè)主管部門所要求提供的相關資料 34 （ 7）成品保護 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 ，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 （ 6）質量檢驗 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》 (GBJ10787)的規(guī)定。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理 `，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上 30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上 10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。柱高 在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。 技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。同時，對砼供應單位下發(fā)混凝土澆筑通知單，接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好準 備工作。 29 商品砼廠家具有相應資質、備案證，提供臨時配合比，澆注前將模板內(nèi)垃圾、碎木塊、雜物及鋼筋上的油污 清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，模板澆水濕潤，砼澆注采用地泵式汽車泵。 ③模 板接縫寬度不得大于 。 ④拆下的模板應及時清理粘結物，難以清除時可采用模板除垢劑清除，嚴禁敲砸，拆下的扣件，鐮刀卡等要及時集中收集管理。 4)模板拆除 根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告，底模拆除時，混凝土強度應符合下列要求： 板：跨度 2， ≤ 8 達到砼設計強度等級的 75%；懸臂構件達到砼設計強度等級的 100% ①接到拆模通知單方可拆模。 50 的方木楞，外楞用Φ 48 的鋼管加固，間距 600mm， 支撐立桿下設 5cm 厚通長的墊板。 ㎜鋼管，間距符合設計計算，但必須保證梁底下設一排支撐，縱向間距為 400 ㎜ ，梁底下橫向水平桿間距為 400 ㎜，靠近模板端 部的橫桿距端部宜在 10～ 15cm 之間。待拆模后將木塊剔除外露螺栓割斷。在墻柱模板支設之前用石膏找平模板部位，但不吃入墻柱混凝土內(nèi)，墻柱模板支設校正完畢后，再坐漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。 根據(jù)本工程實際，墻柱模板配置不少于 2 個施工段落的配置量，按流水段周轉流水施工。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。 1200mm。 (2)、模板工程：模板工程是影響工程質量最關鍵的因素。 （ 5）鋼筋施工按檢驗比及時做好自檢、交接檢、專檢質量評定。 e、鋼筋工程保證資料 （ 1）鋼筋進場隨貨同行的質量證明單，鋼筋品 種、規(guī)格、牌號與質量證明單相符。綁扎箍筋，綁梁上部給向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋會合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50MM， 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密邊長度均要 符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設計要求執(zhí)行。 原材要求： 22 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面 或每捆鋼筋應有標志，質量證明書應同鋼筋標牌相對應，進場時按爐罐（批）號分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并應按國家有關標準的規(guī)定，抽樣作力學性能試驗，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份分析或其它專項檢驗。 （四）、 主體工程 (1） 、鋼筋工程 施工準備：鋼筋進場必須有質量證明單，檢驗鋼 筋的品種、規(guī)格、廠家、爐號等是否符合設計要求規(guī)范規(guī)定，準備好鋼筋工程所需的綁扎鐵絲及水泥砂漿預制墊塊。 3）基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。 2）施工方法 外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉角部位增加附加層，根部把砼保護層拆除后與底板立面卷材相粘結。 4）防水砼和附加防水層施工時應設防雨措施。 （ 1） 地下室防水要求（ 無機防水涂料防水） 1）基坑挖土不易超挖，一般應預留少了厚度約（ 300 ㎜）待地板施工前一次挖清，原則上以不擾動原狀土為宜，有超挖情況應用 c 10 砼填平，開挖時地下水位降至工程地部 500 ㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。施工過程中防止地面水流入槽坑，有防排水措施，用鋪完尚未夯實的灰土，如遭遇雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去并重新補填新土夯實，受浸泡的灰土，應在晾干后再夯打密實。工程土方施工正為雨季，施工 前作好天氣預報，施工時在基槽外圍開挖水河，防止在地面水流入。 土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制行之有效的施工方案。 ○4 施工方法 在基坑開挖過程中，在基底設置集水坑，并在基坑四周或中央開挖排水 17 溝，使水流入集水坑內(nèi)，然后用潛水泵抽走，抽出的水應引開，以防倒流。 （ 5）每層柱拆模后，要立即將柱軸線及每層水平線在柱上彈出，做為支梁模依據(jù)，同時該線也做為砌體及裝飾工程、樓地面工程依據(jù)。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高。 六、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 （ 一 ）工程施工測量 （ 1）軸線控制樁的檢測：根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控 16 制樁確實沒有碰動和位移后可使用。 （ 8）現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。 （ 4）施工設備、材料按施工進度計劃分批進 場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。 15 （ 5） 現(xiàn)場設置圍墻、門衛(wèi)等。資源需用量計劃。 施工平面圖布置依據(jù)： （ 1）總平面圖、基礎平面圖、平面圖。 五 、施工平面布置和臨時設施布置 施工總平面布置的原則 （ 1）在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。 ?在建設單位的允許的情況下，采用散裝水泥，降低工程原材料成本。 將強現(xiàn)場安全管理，杜絕安全事故發(fā)生，節(jié)約醫(yī)療及勞保費用支出。 對所有材料供貨商進行考察和綜合評價，選用質優(yōu)價廉的原材料和半成品，以降低施工成本。 ○4 塔式起重機：本工程選用 QY25 起重機 作為工程前期施工中的主要垂直兼水平運輸機械，同時輔助砼運輸。 （ 4）采購前看樣必須符合規(guī)范要求，貨比三家，選取質量好，價格合理者訂購。 （ 2）在工程施工中及時組織職工進行學習工地的規(guī)章制度、技術、安全操作規(guī)程以及現(xiàn)場文明施工等知識。 （ 8） 、 加強施工方案的管理，各分部工程、大的分項工程、冬雨季節(jié)型施工等，提前編制切實可行的施工方案。保證工期順利進行。 （ 4） 、