【正文】 本措施未提事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及礦方的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 如來(lái)不及撤離到安全地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該要靠煤幫站立（但應(yīng)防止片幫）或到木垛處避災(zāi)。五、冒頂預(yù)防措施： 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂?shù)闹贫?，?duì)干部每班對(duì)行車路線巷道圍巖支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，存在冒頂危險(xiǎn)，車輛、人員禁止通行，存在危險(xiǎn)處理后，方可通行與作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行礦方有關(guān)行車管理制度。 在撤退過(guò)程中，盡一切可能避開(kāi)爆炸巷道，進(jìn)入旁側(cè)巷道或躲避硐室。煙霧大時(shí)，應(yīng)貼著巷道底和巷壁，摸著管道或沿著水溝快速爬行。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)佩戴自救器供作業(yè)人員呼吸，迎風(fēng)撤離有煙霧的巷道。膠帶機(jī)頭硐室應(yīng)配備兩個(gè)8公斤滅火器。嚴(yán)格遵守停送電制度。預(yù)控措施：工作人員衣物必須整潔，袖口必須扎緊。預(yù)控措施：運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶前確認(rèn)機(jī)頭漏煤斗鋼架結(jié)構(gòu)焊接牢固，而且要將上下膠帶上的異物清理干凈。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)撕帶現(xiàn)象。（如圖81）圖91五、膠帶機(jī)調(diào)試安全技術(shù)措施電纜及電機(jī)出現(xiàn)短路，造成機(jī)電事故。放帶退車前或放帶完成后，必須及時(shí)將綁在叉車上的鋼絲繩拆下。四、帶面鋪設(shè)安全技術(shù)措施鋼絲繩斷繩傷人。安裝大縱梁時(shí)出現(xiàn)人員被砸現(xiàn)象。安裝調(diào)高架部分時(shí)出現(xiàn)人員掉落或者下面人員被砸現(xiàn)象。預(yù)控措施：指揮人員必須站在設(shè)備傾倒半徑以外指揮卸車，車輛兩側(cè)嚴(yán)禁人員穿行。指揮人員站在卸載臂傾倒徑以外，協(xié)調(diào)指揮10T叉車叉起卸載臂滾筒配合掛鏈人員將卸載臂滾筒軸兩端利用40T鏈繞一圈后與吊鏈牢固連接在一起。預(yù)控措施：派專人用廢舊膠帶，將基礎(chǔ)坑摭蓋嚴(yán)實(shí)。但在車輛行駛過(guò)程中，跟車人員必須系安全帶。車輛自身的設(shè)施不完好，造成事故。設(shè)備的裝卸車過(guò)程中出現(xiàn)碰手碰腳事故。運(yùn)輸設(shè)備捆綁不牢固而碰壞設(shè)施或者造成傷人事故。二、設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施車輛超速行駛或者失控而撞傷人、碰壞井巷設(shè)施和自身搬運(yùn)設(shè)備。 作業(yè)前必須對(duì)井下工作場(chǎng)所的圍巖及頂、底板情況做詳細(xì)的檢查并及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和落實(shí)預(yù)控措施。嚴(yán)禁帶煙和火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣物。第九章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定 全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，杜絕“三違”。當(dāng)氧氣濃度低于18%，必須安排人員撤離至盤區(qū)輔運(yùn)大巷，通知礦方及時(shí)處理，當(dāng)氧氣濃度達(dá)到20%以上，方可組織人員進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)。Q3 = 60V2S2 = 60 = 3960 m3/min式中：Q3 — 工作面最大配風(fēng)量，m3/min V2 — 《煤礦安全規(guī)程》要求最高風(fēng)速， S2 — 工作面最大斷面 S2 = = 。根據(jù)實(shí)際測(cè)得特種柴油膠輪車CO排放量最大為普通柴油車的3倍，故特種車輛配風(fēng)量Q特車為60 m3/min/臺(tái)。Q基本=工作面有效斷面適宜風(fēng)速 =60 =693 m3/minQ采=Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫 =693 = m3/min表3 K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采 高(m)～～系數(shù)(K采高)～～ 表4 K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù) 回采工作面長(zhǎng)度(m)80～150150～200200長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)(K長(zhǎng))～～～表5 K溫、V——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)表回采工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫18～18～20～20～23～～23～26～～（2）按作業(yè)地點(diǎn)同時(shí)工作的最多人員計(jì)算：Q =qn=433=132 m3/min式中：q — 《煤礦安全規(guī)程》要求每人每分鐘最少供風(fēng)量，4m3/min。Q基本=工作面有效斷面適宜風(fēng)速（不小于1m/s）。%。1) 巷道坡度陡的地方膠帶與托輥之間的距離不能大于100mm（空載）。2) 檢查各電機(jī)的電壓、電流、系統(tǒng)壓力、離合壓力、潤(rùn)滑壓力是否正常，主電機(jī)功率是否平平衡。2) 每一部電話附近安排一人傳信號(hào)，電話與電話之間安排一人，往返電話與電話之間觀察情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按下閉鎖按鈕或拉線停機(jī)。4) 若上膠帶向行人側(cè)跑偏，則應(yīng)將行人側(cè)的上托架向機(jī)頭方向調(diào)整，若下膠帶向行人側(cè)跑偏，則應(yīng)將行人側(cè)的下托輥向機(jī)尾方向調(diào)整，以此類推。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序和方法1) 在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，安裝蛇形簧及其護(hù)罩。 電纜插頭是否與插座可靠接觸，電機(jī)及電纜絕緣是否符合要求。 各儀表及顯示是否正常，電源接線是否正確,電壓是否正常。1 操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。 保護(hù)系統(tǒng)靈敏可靠，電氣系統(tǒng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示正常、準(zhǔn)確且符合防爆及安全標(biāo)準(zhǔn)。整定完畢后要將整定值記錄在案。高低壓電力電纜鋪設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高壓電纜之間的距離應(yīng)大于100mm，低壓電纜之間的距離不得小于50mm，動(dòng)力電纜與控制電纜要分開(kāi)布置，間隔不得小于200mm。 對(duì)機(jī)頭的電機(jī)、開(kāi)關(guān)、變壓器、電源線、負(fù)荷線必須做絕緣測(cè)試，測(cè)試合格后方可入井。速度傳感器安裝在2驅(qū)動(dòng)部上，接近開(kāi)關(guān)安裝在副驅(qū)動(dòng)滾筒上。 各種保護(hù)裝置安裝：要按照設(shè)計(jì)要求把保護(hù)裝置安裝到指定位置。從機(jī)尾處向機(jī)頭方向安裝通訊閉鎖線。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)穿帶的安全和質(zhì)量工作，穿帶時(shí)必須保證兩卷膠帶的中心線圖67最大誤差不超過(guò)3mm，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠帶不跑偏。機(jī)頭穿帶前，由人工按照膠帶繞帶方法穿好鋼絲繩（繞帶示意圖如圖66），然后用特種車?yán)讕т摻z繩開(kāi)始鋪設(shè)上帶面。穿上帶時(shí)，鋼絲繩長(zhǎng)30米,穿下帶時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)120米。在井下指定的放帶地點(diǎn)用叉車把膠帶卸下，放到放帶地點(diǎn)附近的聯(lián)巷里，膠帶必須擺放整齊，便于裝運(yùn)。第三節(jié) 穿帶作業(yè)一、穿帶前的準(zhǔn)備工作膠帶訂扣，根據(jù)三點(diǎn)一線法找出膠帶的中心線。 安裝機(jī)頭設(shè)備時(shí)如需登高作業(yè)，必須站在腳手架上作業(yè)，并佩帶安全帶。 使用手拉葫蘆吊裝設(shè)備時(shí)，操作人員禁止站在吊具下方拉小鏈。1按設(shè)計(jì)要求連接好循環(huán)泵管路及冷卻管路，加注油脂時(shí)要防止污染油脂和油管內(nèi)受到污染。各滾筒及上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。傳動(dòng)滾筒、。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊牢。l 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。要求與設(shè)備底座平齊。2）、澆灌l(xiāng) 灌漿前，要求施工單位清理灌漿處雜物及油污。l 螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好。安裝地腳螺栓、墊鐵與基礎(chǔ)坑的澆灌：1）、安裝地腳螺栓l 地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000。（如圖63）圖63儲(chǔ)帶倉(cāng)安裝：使用25T鏟板車將各節(jié)儲(chǔ)帶倉(cāng)擺放并對(duì)接，全部擺放到位后，按照給定的坡度依次進(jìn)行操平找正。4）操平找正后，要對(duì)其底座進(jìn)行墊實(shí)背緊，以防移動(dòng)。卸載臂運(yùn)輸?shù)轿缓螅咽掷J的鉤頭與卸載臂滾筒用40T小鏈連接，使用8T叉車將卸載滾筒叉起配合手動(dòng)葫蘆起吊，緩慢拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆的同時(shí)叉車的貨叉緩慢升起，直到把卸載臂起吊到位為止。（下一次校驗(yàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)定位第二個(gè)中心點(diǎn)p2,如圖所示）下一次的校驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)p3點(diǎn)存在問(wèn)題，說(shuō)明p4點(diǎn)存在誤差，將中心線延長(zhǎng)至p5點(diǎn)，重新校驗(yàn)p3和p4點(diǎn)。l 作業(yè)人員必須戴手套，穿防砸靴。輸送機(jī)長(zhǎng)度（m）L＜100100＜L＞300300＜L＞500300＜L＞10001000＜L＞2000L＞2000直線度（mm）20305080150200注意事項(xiàng)：l 安裝中部件前班長(zhǎng)必須檢查巷道情況，在本班作業(yè)范圍內(nèi)必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂巡回檢查。l 兩H架之間，對(duì)角線尺寸相差不能超過(guò)10mm。質(zhì)量要求：l 要求縱梁、H架、上托架無(wú)變形，上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，下托輥要安在托耳的中間槽里。6. 安裝六個(gè)上托輥，帶有放水孔的一側(cè)朝下安裝。2. 同時(shí)把E型銷和木墊板合理卸下并整齊的碼放在一旁。28) 嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。待設(shè)備穩(wěn)固到位后，司機(jī)方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。24) 車輛在行駛或作業(yè)時(shí)：重載時(shí)不超10 km/h, 空載時(shí)不超 15km/h。跟車人員必須從指定位置上下車，坐于指定安全乘車位置，在行車中嚴(yán)禁人員爬車、跳車。17) 單車裝運(yùn)加長(zhǎng)或加寬件時(shí)必須將設(shè)備與鏟板之間加有墊木，防止側(cè)滑（）。13) 裝車前、卸車前、行車前必須對(duì)車輛前后檢查，確保前后無(wú)人員或設(shè)施時(shí)方可作業(yè)。9) 司機(jī)入井必須佩戴瓦檢儀。5) 設(shè)備管路接頭和插座必須用塑料布包扎或采用專用堵頭進(jìn)行封堵。容易掉落的附件要全部拆除后方可運(yùn)輸。 機(jī)頭件運(yùn)輸安全質(zhì)量要求：1) 按安裝順序入井，設(shè)備裝車方向要正確。l 車輛的減速必須先制動(dòng)減速再減檔，禁止直接減檔。3) 設(shè)備卸車時(shí)，將車停到指定位置，松液壓絞車、落鏟板將捆綁鏈解開(kāi)，慢慢抽出鏟板。l 叉車在重載長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，必須將物件與貨叉或鏟斗用專用捆綁鏈捆綁牢靠。l 叉車運(yùn)行和作業(yè)時(shí)，禁止損壞架空線路、井下管道及風(fēng)門。4) 作業(yè)人員在從事安裝工作時(shí)，司機(jī)必須指定指揮人員的具體位置。嚴(yán)格執(zhí)行手遞手傳遞卸車，禁止直接將中部件扔在地上。下托輥放在H架旁邊，一個(gè)H架旁邊放2個(gè)下托輥。中部件卸車方法：1) 縱梁每?jī)筛唤M擺放在運(yùn)輸順槽的正幫邊上，每組縱梁要頭尾對(duì)齊。l 超高碼放的中部件利用叉車、吊車配合將其搬運(yùn)到平整寬敞的地點(diǎn)后再裝車。車上、車下人員一方作業(yè)一方躲避，禁止同時(shí)作業(yè)。 中部件的運(yùn)輸工具為低污染五十鈴，各類中部件的裝車數(shù)量分別為：名稱H架縱梁上托架上托輥下托輥裝車數(shù)量2512040250170中部件的裝車方法：1) 縱梁：作業(yè)人員用雙手將縱梁平穩(wěn)的拿起，將縱梁的一頭搭在車廂尾部，然后一手托住縱梁，另一支手用力將縱梁推入車廂內(nèi)。載重量4